【正文】 箱各出口處的限制，不包括過(guò)渡管接頭，彎頭及延伸段。吹灰器均采用蒸汽吹灰，具體參數(shù)要求為：爐膛和對(duì)流受熱面： 吹灰器入口蒸汽壓力 ≥蒸汽溫度 350～380℃空氣預(yù)熱器： 吹灰器入口蒸汽壓力 蒸汽溫度 130℃過(guò)熱度三、爐膛壓力鍋爐通風(fēng)方式 平衡通風(fēng)爐膛設(shè)計(jì)承壓能力 爐膛最大瞬時(shí)承受壓力 /四、汽水四大管道接口處允許的力和力矩根據(jù)Bamp。為了使鍋爐運(yùn)行時(shí)能按預(yù)定的三向膨脹位移運(yùn)動(dòng)，本鍋爐設(shè)有膨脹中心，其位置是左右方向處于爐膛對(duì)稱(chēng)中心上，前后位置為后水冷壁中心線(xiàn)向前2000mm處，其軸線(xiàn)與頂板下沿交合處即為膨脹中心（三向膨脹量均為0），標(biāo)高為75840 mm，而設(shè)定的膨脹中心又是通過(guò)整個(gè)吊桿和剛性梁系統(tǒng)以及止晃裝置等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，同時(shí)它又作為鍋爐各部位膨脹量和管子應(yīng)力與柔性分析的計(jì)算根據(jù)。前部布置水平再熱器和省煤器。爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成。本鍋爐采用美國(guó)Bamp。主廠(chǎng)房零米地坪標(biāo)高1227 m(黃海基準(zhǔn))。建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范187。鍋爐蒸發(fā)量為2028t/h，（g）。一、機(jī)組運(yùn)行方式和鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)1．機(jī)組運(yùn)行方式鍋爐帶基本負(fù)荷，并具有一定的調(diào)峰能力。W公司標(biāo)準(zhǔn)的EIXCL低NOx雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器及降低NOx排放量的NOx噴口。W公司的RBC系列鍋爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程燃用的設(shè)計(jì)、校核煤質(zhì)特性和自然條件，進(jìn)行性能結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)的亞臨界參數(shù)RBC鍋爐。鍋爐為亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、全鋼構(gòu)架的P型單鍋筒鍋爐。尾部設(shè)置分煙道，采用煙氣分流擋板調(diào)節(jié)再熱器出口汽溫。鍋爐采用定－滑－定方式運(yùn)行，也可采用定壓方式運(yùn)行。(1) 鍋爐容量和主要設(shè)計(jì)參數(shù)：鍋爐型號(hào)：Bamp。 GB500112001附錄A，廠(chǎng)址區(qū)的地震基本烈度為VII度。5．鍋爐預(yù)期性能數(shù)據(jù)詳見(jiàn)下列文件：03G117000 熱力計(jì)算匯總04G117000 汽水阻力計(jì)算匯總07G117000 煙風(fēng)阻力計(jì)算匯總6．鍋爐性能保證值（按設(shè)計(jì)煤種、低位發(fā)熱量、BMCR工況）鍋爐最大連續(xù)出力 2028t/h鍋爐效率不低于 ％主蒸汽出口溫度 541℃177。W公司RBC自然循環(huán)燃煤鍋爐的標(biāo)準(zhǔn)布置。爐膛上部布置屏式過(guò)熱器，爐膛折焰角上方有二級(jí)高溫過(guò)熱器。后部布置一級(jí)過(guò)熱器和省煤器。此外膨脹中心的設(shè)定也有利于實(shí)現(xiàn)良好的鍋爐密封，特別是爐頂密封。W公司設(shè)計(jì)手冊(cè)計(jì)算的鍋爐四大汽水管道接口允許的用戶(hù)管道傳來(lái)的最大推力和力矩的說(shuō)明如下：1)坐標(biāo)系的確定：按右手定則確定坐標(biāo)系，其中X軸的正向沿鍋爐中心線(xiàn)由爐前指向爐后，Y軸正向垂直向上；2)計(jì)算所給出的力和矩，皆指對(duì)各集箱一個(gè)接口的限制的絕對(duì)值，即對(duì)力和矩在某一坐標(biāo)方向上的正反兩向限制是相同的；3) MB是由MX和MY計(jì)算而得的合成彎矩，MT為集箱一端承受的管道傳來(lái)的扭矩。二過(guò)出口集箱： 再熱器出口集箱：再熱器進(jìn)口集箱：省煤器進(jìn)口集箱：五．鍋爐水容積表序號(hào)名稱(chēng)水壓試驗(yàn)水容積m3正常運(yùn)行水容積m31鍋筒65332水冷系統(tǒng)3過(guò)熱器系統(tǒng)（含包墻）4再熱器系統(tǒng)合計(jì)5省煤器系統(tǒng)6鍋爐范圍內(nèi)管道鍋爐水容積合計(jì)874288第二章 鍋爐受熱面部件一、鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置 鍋爐采用單鍋筒，鍋筒內(nèi)徑φ1775mm，壁厚185mm，筒身直段長(zhǎng)25248mm，材料采用SA299鋼板，封頭壁厚170mm，材料采用SA299鋼板。一、二級(jí)百葉窗分離器進(jìn)一步分離蒸汽中的水份，％以上。鍋筒上設(shè)置了供熱工測(cè)量、加藥、連續(xù)排污、爐水和蒸汽取樣、安全閥及空氣閥的管座和相應(yīng)的閥門(mén)。前水冷壁與后水冷壁沿鍋爐寬度各分成6和12個(gè)回路，兩側(cè)水冷壁各分成5個(gè)回路。為防止發(fā)生膜態(tài)沸騰，提高水循環(huán)的可靠性，在爐膛高熱負(fù)荷區(qū)采用了內(nèi)螺紋管以防止水冷壁發(fā)生傳熱惡化。經(jīng)過(guò)水冷壁管加熱成為汽水混合物進(jìn)入水冷壁上集箱，再由184根φ13312mm，材料為SA106C的引出管導(dǎo)入鍋筒內(nèi)前后隔倉(cāng)并分配到每個(gè)旋風(fēng)分離器。大風(fēng)箱通過(guò)組合桁架焊在水冷壁上，水冷壁及其上面的爐墻與剛性梁，均通過(guò)水冷壁吊掛裝置吊在頂板上，并按設(shè)定的膨脹方向膨脹。過(guò)熱器管子采用壁厚正公差管。包墻管絕大部分制成膜式結(jié)構(gòu)，并根據(jù)運(yùn)輸條件最大限度地在廠(chǎng)內(nèi)組裝。此處為尾部豎井包墻的流程起點(diǎn)，分四路流經(jīng)整個(gè)尾部豎井，最后匯集到二個(gè)一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱。、SA213T1S=→一級(jí)過(guò)熱器后進(jìn)口集箱。屏式過(guò)熱器位于爐膛上部，由外徑φ51mm，壁厚6～8mm，材質(zhì)為15CrMoG、 12Cr1MoVG和SA213T91鋼管組成，橫向節(jié)距1350mm，34管圈并繞分前后兩束，沿爐寬布置13片。出口管組由外徑φ51 mm，壁厚6～9mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG和SA213T91鋼管組成，橫向節(jié)距300mm，10管圈并繞，并使出口管束夾在中間，以減少煙氣輻射熱，保護(hù)高溫的出口管束。70mm、12CrMoVG管道將屏式過(guò)熱器出口集箱與二級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱相連。彎頭，再引至鍋爐右側(cè)ID489x57mm 、SA335P91的主蒸汽管道。當(dāng)一級(jí)減溫器噴水量受到限制或一級(jí)減溫幅度不能滿(mǎn)足要求時(shí)，此級(jí)減溫器將投入。四、再熱器再熱蒸汽流程為：從高壓缸排出的蒸汽經(jīng)單根（、A672B70CL32）再熱蒸汽管道左側(cè)引入再熱器進(jìn)口集箱（30mm、SA106C），先通過(guò)布置在尾部豎井前部的3個(gè)水平管組，然后經(jīng)過(guò)渡管組進(jìn)入垂直管組，最后匯集到再熱器出口集箱（55mm、12Cr1MoVG），由左端引入再熱蒸汽管道（ID953x50mm、SA335P22）。再熱器管子采用壁厚正公差管。五、省煤器省煤器位于尾部豎井前、后煙道下部的低煙溫區(qū)，由前一個(gè)、后二個(gè)與煙氣成逆流布置的水平管組和懸吊一級(jí)過(guò)熱器水平管組的引出管組成。通過(guò)90176。鍋爐配用兩臺(tái)豪頓華有限公司生產(chǎn)的容克式空氣預(yù)熱器，型號(hào)為32VNT2300，三分倉(cāng)結(jié)構(gòu)，空氣預(yù)熱器主軸垂直布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱。鋼結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)、爐前（D－G軸之間）及耳房鋼結(jié)構(gòu)、電梯井鋼結(jié)構(gòu)三部分。鍋爐受壓部件的大部分重量通過(guò)吊桿作用于頂板，其中四根大梁分別位于H、J、K、L列柱的②④軸線(xiàn)間，、,重約80t。根據(jù)運(yùn)行和維修的需要，在構(gòu)架中設(shè)置了十七層?xùn)鸥衿脚_(tái)和一層混凝土平臺(tái)；，采用壓型鋼板作底膜的鋼筋混凝土平臺(tái)。鍋爐本體由地震作用產(chǎn)生的水平力通過(guò)止晃裝置傳至水平支撐，并通過(guò)垂直支撐傳至基礎(chǔ)。其余各層均為設(shè)計(jì)院管道支吊層或檢修層平臺(tái)。兩側(cè)耳房結(jié)構(gòu)布置不對(duì)稱(chēng)，其中一側(cè)耳房?jī)?nèi)沒(méi)有電梯井架并穿出屋面。電梯井構(gòu)架節(jié)點(diǎn)連接除柱接頭采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接外，其余節(jié)點(diǎn)均采用焊接連接。W公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，同時(shí)還滿(mǎn)足美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ANSI）、建筑通用法規(guī)（UBC）以及美國(guó)焊接學(xué)會(huì)（AWS）的有關(guān)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的制造按照北京巴威公司標(biāo)準(zhǔn)Bamp。設(shè)計(jì)采用的國(guó)產(chǎn)，刷油漆。柱和主梁、垂直支撐圖號(hào):G1172G11729梁和水平支撐圖號(hào):G11722頂板圖號(hào):G11723平臺(tái)樓梯圖號(hào):G11728電梯井架圖號(hào)：G1172510爐前及耳房鋼結(jié)構(gòu)圖號(hào)：G1172520四、圖紙編號(hào)說(shuō)明: 總圖編號(hào): 立面圖 G1172041 第4大層立面圖第1張 平面圖 G11720411 第4大層平面第1小層 頂板:G117230 頂板總圖和頂板圖紙目錄，頂板構(gòu)件表 平臺(tái)樓梯: G117280 平臺(tái)樓梯總圖。本工程設(shè)計(jì)煤種為準(zhǔn)格爾煤，校核煤種為內(nèi)蒙古納林廟東勝煤。為了保證爐內(nèi)熱負(fù)荷分配均勻，使鍋爐能長(zhǎng)期正常運(yùn)行，每層燃燒器的一次風(fēng)量及煤粉量應(yīng)盡可能均勻。投運(yùn)的磨煤機(jī)臺(tái)數(shù)（設(shè)計(jì)煤種），燃燒器數(shù)量與鍋爐負(fù)荷關(guān)系可參考表1：表1 投運(yùn)的磨煤機(jī)、燃燒器數(shù)量與鍋爐負(fù)荷的關(guān)系鍋爐負(fù)荷t/hBMCRTMCRTHAVP75%CP50%VP30%THO煤耗t/h 投運(yùn)磨煤機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)5554325投運(yùn)燃燒器數(shù)臺(tái)30303024181230煤粉細(xì)度R90232323232323231) 磨煤機(jī)的型式、型號(hào)和出力A、型式：中速輥式磨煤機(jī) B、型號(hào)： ZGM123G型C、每臺(tái)磨煤機(jī)最大出力：～（按鍋爐設(shè)計(jì)煤種）D、磨煤機(jī)基點(diǎn)一次風(fēng)量為：E、煤粉細(xì)度：R90=23%1. 燃燒系統(tǒng)的組成及結(jié)構(gòu)：本鍋爐燃燒系統(tǒng)由EIXCL型燃燒器、NOx噴口、大風(fēng)箱（兩個(gè)）、爐前油系統(tǒng)、高能點(diǎn)火器、點(diǎn)火油槍等組成。采用這種分級(jí)送風(fēng)的方式，不僅有利于煤粉的著火和穩(wěn)燃，同時(shí)也有利于控制火焰中NOX的生成。由于內(nèi)二次風(fēng)的作用，沿著噴口處煤粉射流的邊界產(chǎn)生一個(gè)局部的回流，卷吸高溫?zé)煔猓纬煞€(wěn)定的著火前沿。(與燃燒器軸線(xiàn)夾角成70186。)，最小開(kāi)度為40186。燃燒器的入口彎頭采用陶瓷復(fù)合管材料。各層燃燒器的膨脹量詳見(jiàn)鍋爐系統(tǒng)膨脹圖。NOx噴口的設(shè)計(jì)即要保證其氣流有足夠的穿透力，又要保證一定的旋流強(qiáng)度來(lái)保證空氣和煙氣的充分混合，在降低NOx生成量的同時(shí)為煤粉的后期燃燒提供必須的氧量，保證煤粉顆粒的充分燃燼。風(fēng)箱可以隨水冷壁一起往下膨脹。每個(gè)大風(fēng)箱兩側(cè)各有兩個(gè)二次風(fēng)分風(fēng)道電動(dòng)調(diào)節(jié)擋板，二次風(fēng)分風(fēng)道內(nèi)有機(jī)翼測(cè)速裝置（分風(fēng)道及機(jī)翼測(cè)速裝置本公司不供）。3) 高能點(diǎn)火裝置每只燃燒器均配備一套高能點(diǎn)火裝置，可對(duì)各燃燒器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火，高能點(diǎn)火裝置主要由點(diǎn)火激勵(lì)器、點(diǎn)火桿、點(diǎn)火電纜、半導(dǎo)體火花塞、點(diǎn)火油槍及推進(jìn)裝置等組成，推進(jìn)裝置有兩個(gè)氣缸，分別帶動(dòng)點(diǎn)火桿和點(diǎn)火油槍實(shí)現(xiàn)進(jìn)退動(dòng)作，～，行程為400mm，用單向節(jié)流控制閥控制活塞的進(jìn)退速度，點(diǎn)火油槍及點(diǎn)火桿進(jìn)、退到位均分別由接近開(kāi)關(guān)輸出訊號(hào)。鍋爐36支油槍的總輸入熱量約占鍋爐BMCR輸入熱量的20%。每個(gè)油槍油管路和蒸汽吹掃管路上均設(shè)有手動(dòng)止回閥和手動(dòng)截止閥，吹掃總管路上設(shè)有電動(dòng)截止閥，詳見(jiàn)爐前油系統(tǒng)圖（G117720）。燃燒系統(tǒng)上所有設(shè)備，如燃燒器、油槍、閥門(mén)、二次風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)過(guò)徹底檢查，以確認(rèn)它們裝配合適，符合圖紙要求并處于可用狀態(tài)。（如外二次風(fēng)調(diào)節(jié)裝置的軸向葉片不與油槍和探頭相碰）。）外二次風(fēng)調(diào)風(fēng)器開(kāi)度約45186。一次風(fēng)噴口及二次風(fēng)套筒壁溫一般不得超過(guò)660℃，一般來(lái)說(shuō)，停運(yùn)的燃燒器位于上層的，需要約25%的二次風(fēng)量作為冷卻風(fēng)，而下層的大約需要10～15%的二次風(fēng)量，并可根據(jù)實(shí)際操作適當(dāng)調(diào)整。(即與NOx噴口軸心線(xiàn)成45186。引線(xiàn)由蓋板引出，用來(lái)測(cè)量鍋爐運(yùn)行中NOx噴口的金屬溫度，防止過(guò)熱。，打火自如，油槍不能堵塞，油路不能泄漏，推進(jìn)裝置進(jìn)退靈活，火焰監(jiān)測(cè)器要反映正確、靈敏。為了使高能點(diǎn)火器順利地投入運(yùn)行，必須注意下列各點(diǎn)：（a）供給油噴嘴的油壓應(yīng)滿(mǎn)足要求，以保證燃油的霧化程度，便于電火花點(diǎn)燃油霧；各燃燒器層的供油壓力應(yīng)調(diào)平。（e）確保高能點(diǎn)火器正確運(yùn)行，要用一個(gè)高能電火花點(diǎn)火器點(diǎn)燃一支油槍?zhuān)瑳Q不允許用已點(diǎn)燃的油槍去引燃另一支油槍。煤粉的細(xì)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，否則將影響鍋爐的效率。不論有多少燃燒器在運(yùn)行，煤粉管中的輸粉速度要大于18m/s。在給煤量投入自動(dòng)控制前，首先要使二次風(fēng)投入自動(dòng)控制。一般說(shuō)來(lái)此擋板關(guān)閉位置由裝在該層燃燒器上的熱電偶反饋的溫度來(lái)確定。請(qǐng)注意，雖然二次風(fēng)調(diào)風(fēng)盤(pán)的開(kāi)度可以作某些小的調(diào)整，但同一分隔倉(cāng)內(nèi)的所有燃燒器調(diào)風(fēng)器都應(yīng)調(diào)至相同的位置，這樣可使進(jìn)入到同一層內(nèi)各燃燒器的二次風(fēng)量大致相同。此時(shí)由于NOx噴口未投入，可適當(dāng)加大未投運(yùn)層燃燒器的冷卻風(fēng)量。特別應(yīng)注意的是，當(dāng)上一層或上二層的燃燒器未投運(yùn)時(shí)，為及時(shí)補(bǔ)充煤粉后期燃燒所需的氧量和減少未投運(yùn)層燃燒器區(qū)域水冷壁結(jié)焦的可能性，這時(shí)，對(duì)于緊鄰?fù)哆\(yùn)層的未投運(yùn)層燃燒器，在送入冷卻風(fēng)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)適當(dāng)加大該未投運(yùn)層燃燒器的風(fēng)量；同時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少NOx噴口的風(fēng)量。活塞桿，限位開(kāi)關(guān)等處每班擦凈，油噴嘴及點(diǎn)火桿火花塞每月至少抽出檢查一次。如未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些磨破的部位就會(huì)導(dǎo)致大風(fēng)箱內(nèi)著火。如調(diào)風(fēng)器的聯(lián)動(dòng)裝置損壞，應(yīng)校直連桿并恢復(fù)到開(kāi)關(guān)自如的程度。起動(dòng)后滅火油槍退出過(guò)早?；鹧娌痪鶆蚨物L(fēng)分配不均檢查燃燒器內(nèi)、外調(diào)風(fēng)盤(pán)和風(fēng)箱擋板的位置。爐膛向外噴煙（爐膛壓力脈動(dòng)）1．給煤受阻，供煤不均；2．噴口處煤粉著火不穩(wěn)定；3．爐膛負(fù)壓控制不良，負(fù)壓小。第五章 鍋爐范圍內(nèi)管道及本體附件鍋爐采用單線(xiàn)進(jìn)水，給水操縱臺(tái)至鍋爐省煤器進(jìn)口的給水管道由設(shè)計(jì)院布置。在鍋爐省煤器進(jìn)口集箱上配有放氣、給水取樣、壓力表、疏水等接頭和一次閥門(mén)。滿(mǎn)水平衡容器上端接鍋筒放氣管接頭，下端接平衡容器上接頭。DN20止回閥一只，PN32。W標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。、4”、4”鍋爐定期排污閥，詳見(jiàn)下圖。水冷壁下集箱內(nèi)裝有鄰爐加熱管。W標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，二級(jí)過(guò)熱器出口管道上的安全閥和動(dòng)力控制泄放閥的整定壓力和安裝位置見(jiàn)G117620附注2。W標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。再熱器進(jìn)、出口管道上安全閥的整定壓力和安裝位置見(jiàn)G117620附注2。在鍋爐停爐保護(hù)時(shí)，可疏水的部件推薦充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，以免受熱面銹蝕。噴水來(lái)自鍋爐的給水系統(tǒng)，在高壓加熱器前引出，通過(guò)管路引至噴嘴，第一級(jí)噴水減溫器布置在一級(jí)過(guò)熱器到屏式過(guò)熱器進(jìn)口集箱之間的連接管道上，左、右各一只。、3”，特性為等百分比型。再熱蒸汽調(diào)溫的主導(dǎo)手段是擋板調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)閥前后各裝有一只1500、4的電動(dòng)截止閥。有關(guān)本鍋爐本體配套閥門(mén)、水位計(jì)等附件的工作原理，使用維修說(shuō)明等請(qǐng)查閱有關(guān)制造廠(chǎng)隨產(chǎn)品所帶的技術(shù)文件。 爐墻熱力計(jì)算參數(shù)如下：環(huán)境溫度