【正文】 箱各出口處的限制，不包括過渡管接頭，彎頭及延伸段。吹灰器均采用蒸汽吹灰，具體參數(shù)要求為：爐膛和對流受熱面： 吹灰器入口蒸汽壓力 ≥蒸汽溫度 350～380℃空氣預熱器： 吹灰器入口蒸汽壓力 蒸汽溫度 130℃過熱度三、爐膛壓力鍋爐通風方式 平衡通風爐膛設(shè)計承壓能力 爐膛最大瞬時承受壓力 /四、汽水四大管道接口處允許的力和力矩根據(jù)Bamp。為了使鍋爐運行時能按預定的三向膨脹位移運動，本鍋爐設(shè)有膨脹中心，其位置是左右方向處于爐膛對稱中心上，前后位置為后水冷壁中心線向前2000mm處，其軸線與頂板下沿交合處即為膨脹中心（三向膨脹量均為0），標高為75840 mm，而設(shè)定的膨脹中心又是通過整個吊桿和剛性梁系統(tǒng)以及止晃裝置等結(jié)構(gòu)設(shè)計來實現(xiàn)的，同時它又作為鍋爐各部位膨脹量和管子應力與柔性分析的計算根據(jù)。前部布置水平再熱器和省煤器。爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成。本鍋爐采用美國Bamp。主廠房零米地坪標高1227 m(黃海基準)。建筑抗震設(shè)計規(guī)范187。鍋爐蒸發(fā)量為2028t/h，（g）。一、機組運行方式和鍋爐主要設(shè)計參數(shù)1．機組運行方式鍋爐帶基本負荷，并具有一定的調(diào)峰能力。W公司標準的EIXCL低NOx雙調(diào)風旋流燃燒器及降低NOx排放量的NOx噴口。W公司的RBC系列鍋爐技術(shù)標準，結(jié)合本工程燃用的設(shè)計、校核煤質(zhì)特性和自然條件，進行性能結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計的亞臨界參數(shù)RBC鍋爐。鍋爐為亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風、全鋼構(gòu)架的P型單鍋筒鍋爐。尾部設(shè)置分煙道，采用煙氣分流擋板調(diào)節(jié)再熱器出口汽溫。鍋爐采用定－滑－定方式運行，也可采用定壓方式運行。(1) 鍋爐容量和主要設(shè)計參數(shù)：鍋爐型號：Bamp。 GB500112001附錄A，廠址區(qū)的地震基本烈度為VII度。5．鍋爐預期性能數(shù)據(jù)詳見下列文件：03G117000 熱力計算匯總04G117000 汽水阻力計算匯總07G117000 煙風阻力計算匯總6．鍋爐性能保證值（按設(shè)計煤種、低位發(fā)熱量、BMCR工況）鍋爐最大連續(xù)出力 2028t/h鍋爐效率不低于 ％主蒸汽出口溫度 541℃177。W公司RBC自然循環(huán)燃煤鍋爐的標準布置。爐膛上部布置屏式過熱器，爐膛折焰角上方有二級高溫過熱器。后部布置一級過熱器和省煤器。此外膨脹中心的設(shè)定也有利于實現(xiàn)良好的鍋爐密封，特別是爐頂密封。W公司設(shè)計手冊計算的鍋爐四大汽水管道接口允許的用戶管道傳來的最大推力和力矩的說明如下：1)坐標系的確定：按右手定則確定坐標系，其中X軸的正向沿鍋爐中心線由爐前指向爐后，Y軸正向垂直向上；2)計算所給出的力和矩，皆指對各集箱一個接口的限制的絕對值，即對力和矩在某一坐標方向上的正反兩向限制是相同的；3) MB是由MX和MY計算而得的合成彎矩，MT為集箱一端承受的管道傳來的扭矩。二過出口集箱： 再熱器出口集箱：再熱器進口集箱：省煤器進口集箱：五．鍋爐水容積表序號名稱水壓試驗水容積m3正常運行水容積m31鍋筒65332水冷系統(tǒng)3過熱器系統(tǒng)（含包墻）4再熱器系統(tǒng)合計5省煤器系統(tǒng)6鍋爐范圍內(nèi)管道鍋爐水容積合計874288第二章 鍋爐受熱面部件一、鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置 鍋爐采用單鍋筒，鍋筒內(nèi)徑φ1775mm，壁厚185mm，筒身直段長25248mm，材料采用SA299鋼板，封頭壁厚170mm，材料采用SA299鋼板。一、二級百葉窗分離器進一步分離蒸汽中的水份，％以上。鍋筒上設(shè)置了供熱工測量、加藥、連續(xù)排污、爐水和蒸汽取樣、安全閥及空氣閥的管座和相應的閥門。前水冷壁與后水冷壁沿鍋爐寬度各分成6和12個回路，兩側(cè)水冷壁各分成5個回路。為防止發(fā)生膜態(tài)沸騰，提高水循環(huán)的可靠性，在爐膛高熱負荷區(qū)采用了內(nèi)螺紋管以防止水冷壁發(fā)生傳熱惡化。經(jīng)過水冷壁管加熱成為汽水混合物進入水冷壁上集箱，再由184根φ13312mm，材料為SA106C的引出管導入鍋筒內(nèi)前后隔倉并分配到每個旋風分離器。大風箱通過組合桁架焊在水冷壁上，水冷壁及其上面的爐墻與剛性梁，均通過水冷壁吊掛裝置吊在頂板上，并按設(shè)定的膨脹方向膨脹。過熱器管子采用壁厚正公差管。包墻管絕大部分制成膜式結(jié)構(gòu)，并根據(jù)運輸條件最大限度地在廠內(nèi)組裝。此處為尾部豎井包墻的流程起點，分四路流經(jīng)整個尾部豎井，最后匯集到二個一級過熱器進口集箱。、SA213T1S=→一級過熱器后進口集箱。屏式過熱器位于爐膛上部，由外徑φ51mm，壁厚6～8mm，材質(zhì)為15CrMoG、 12Cr1MoVG和SA213T91鋼管組成，橫向節(jié)距1350mm，34管圈并繞分前后兩束，沿爐寬布置13片。出口管組由外徑φ51 mm，壁厚6～9mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG和SA213T91鋼管組成，橫向節(jié)距300mm，10管圈并繞，并使出口管束夾在中間，以減少煙氣輻射熱，保護高溫的出口管束。70mm、12CrMoVG管道將屏式過熱器出口集箱與二級過熱器進口集箱相連。彎頭，再引至鍋爐右側(cè)ID489x57mm 、SA335P91的主蒸汽管道。當一級減溫器噴水量受到限制或一級減溫幅度不能滿足要求時，此級減溫器將投入。四、再熱器再熱蒸汽流程為：從高壓缸排出的蒸汽經(jīng)單根（、A672B70CL32）再熱蒸汽管道左側(cè)引入再熱器進口集箱（30mm、SA106C），先通過布置在尾部豎井前部的3個水平管組，然后經(jīng)過渡管組進入垂直管組，最后匯集到再熱器出口集箱（55mm、12Cr1MoVG），由左端引入再熱蒸汽管道（ID953x50mm、SA335P22）。再熱器管子采用壁厚正公差管。五、省煤器省煤器位于尾部豎井前、后煙道下部的低煙溫區(qū)，由前一個、后二個與煙氣成逆流布置的水平管組和懸吊一級過熱器水平管組的引出管組成。通過90176。鍋爐配用兩臺豪頓華有限公司生產(chǎn)的容克式空氣預熱器，型號為32VNT2300，三分倉結(jié)構(gòu)，空氣預熱器主軸垂直布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱。鋼結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)、爐前（D－G軸之間）及耳房鋼結(jié)構(gòu)、電梯井鋼結(jié)構(gòu)三部分。鍋爐受壓部件的大部分重量通過吊桿作用于頂板，其中四根大梁分別位于H、J、K、L列柱的②④軸線間，、,重約80t。根據(jù)運行和維修的需要，在構(gòu)架中設(shè)置了十七層柵格平臺和一層混凝土平臺；，采用壓型鋼板作底膜的鋼筋混凝土平臺。鍋爐本體由地震作用產(chǎn)生的水平力通過止晃裝置傳至水平支撐，并通過垂直支撐傳至基礎(chǔ)。其余各層均為設(shè)計院管道支吊層或檢修層平臺。兩側(cè)耳房結(jié)構(gòu)布置不對稱，其中一側(cè)耳房內(nèi)沒有電梯井架并穿出屋面。電梯井構(gòu)架節(jié)點連接除柱接頭采用高強度螺栓摩擦型連接外，其余節(jié)點均采用焊接連接。W公司標準進行，同時還滿足美國國家標準（ANSI）、建筑通用法規(guī)（UBC）以及美國焊接學會（AWS）的有關(guān)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的制造按照北京巴威公司標準Bamp。設(shè)計采用的國產(chǎn)，刷油漆。柱和主梁、垂直支撐圖號:G1172G11729梁和水平支撐圖號:G11722頂板圖號:G11723平臺樓梯圖號:G11728電梯井架圖號：G1172510爐前及耳房鋼結(jié)構(gòu)圖號：G1172520四、圖紙編號說明: 總圖編號: 立面圖 G1172041 第4大層立面圖第1張 平面圖 G11720411 第4大層平面第1小層 頂板:G117230 頂板總圖和頂板圖紙目錄，頂板構(gòu)件表 平臺樓梯: G117280 平臺樓梯總圖。本工程設(shè)計煤種為準格爾煤，校核煤種為內(nèi)蒙古納林廟東勝煤。為了保證爐內(nèi)熱負荷分配均勻，使鍋爐能長期正常運行，每層燃燒器的一次風量及煤粉量應盡可能均勻。投運的磨煤機臺數(shù)（設(shè)計煤種），燃燒器數(shù)量與鍋爐負荷關(guān)系可參考表1：表1 投運的磨煤機、燃燒器數(shù)量與鍋爐負荷的關(guān)系鍋爐負荷t/hBMCRTMCRTHAVP75%CP50%VP30%THO煤耗t/h 投運磨煤機臺數(shù)臺5554325投運燃燒器數(shù)臺30303024181230煤粉細度R90232323232323231) 磨煤機的型式、型號和出力A、型式：中速輥式磨煤機 B、型號： ZGM123G型C、每臺磨煤機最大出力：～（按鍋爐設(shè)計煤種）D、磨煤機基點一次風量為：E、煤粉細度：R90=23%1. 燃燒系統(tǒng)的組成及結(jié)構(gòu)：本鍋爐燃燒系統(tǒng)由EIXCL型燃燒器、NOx噴口、大風箱（兩個）、爐前油系統(tǒng)、高能點火器、點火油槍等組成。采用這種分級送風的方式，不僅有利于煤粉的著火和穩(wěn)燃，同時也有利于控制火焰中NOX的生成。由于內(nèi)二次風的作用，沿著噴口處煤粉射流的邊界產(chǎn)生一個局部的回流，卷吸高溫煙氣，形成穩(wěn)定的著火前沿。(與燃燒器軸線夾角成70186。)，最小開度為40186。燃燒器的入口彎頭采用陶瓷復合管材料。各層燃燒器的膨脹量詳見鍋爐系統(tǒng)膨脹圖。NOx噴口的設(shè)計即要保證其氣流有足夠的穿透力，又要保證一定的旋流強度來保證空氣和煙氣的充分混合，在降低NOx生成量的同時為煤粉的后期燃燒提供必須的氧量，保證煤粉顆粒的充分燃燼。風箱可以隨水冷壁一起往下膨脹。每個大風箱兩側(cè)各有兩個二次風分風道電動調(diào)節(jié)擋板，二次風分風道內(nèi)有機翼測速裝置（分風道及機翼測速裝置本公司不供）。3) 高能點火裝置每只燃燒器均配備一套高能點火裝置，可對各燃燒器實現(xiàn)自動點火，高能點火裝置主要由點火激勵器、點火桿、點火電纜、半導體火花塞、點火油槍及推進裝置等組成，推進裝置有兩個氣缸，分別帶動點火桿和點火油槍實現(xiàn)進退動作，～，行程為400mm，用單向節(jié)流控制閥控制活塞的進退速度，點火油槍及點火桿進、退到位均分別由接近開關(guān)輸出訊號。鍋爐36支油槍的總輸入熱量約占鍋爐BMCR輸入熱量的20%。每個油槍油管路和蒸汽吹掃管路上均設(shè)有手動止回閥和手動截止閥，吹掃總管路上設(shè)有電動截止閥，詳見爐前油系統(tǒng)圖（G117720）。燃燒系統(tǒng)上所有設(shè)備，如燃燒器、油槍、閥門、二次風系統(tǒng)，應經(jīng)過徹底檢查，以確認它們裝配合適，符合圖紙要求并處于可用狀態(tài)。（如外二次風調(diào)節(jié)裝置的軸向葉片不與油槍和探頭相碰）。）外二次風調(diào)風器開度約45186。一次風噴口及二次風套筒壁溫一般不得超過660℃，一般來說，停運的燃燒器位于上層的，需要約25%的二次風量作為冷卻風，而下層的大約需要10～15%的二次風量，并可根據(jù)實際操作適當調(diào)整。(即與NOx噴口軸心線成45186。引線由蓋板引出，用來測量鍋爐運行中NOx噴口的金屬溫度，防止過熱。，打火自如，油槍不能堵塞，油路不能泄漏，推進裝置進退靈活，火焰監(jiān)測器要反映正確、靈敏。為了使高能點火器順利地投入運行，必須注意下列各點：（a）供給油噴嘴的油壓應滿足要求，以保證燃油的霧化程度，便于電火花點燃油霧；各燃燒器層的供油壓力應調(diào)平。（e）確保高能點火器正確運行，要用一個高能電火花點火器點燃一支油槍，決不允許用已點燃的油槍去引燃另一支油槍。煤粉的細度應滿足設(shè)計要求，否則將影響鍋爐的效率。不論有多少燃燒器在運行，煤粉管中的輸粉速度要大于18m/s。在給煤量投入自動控制前，首先要使二次風投入自動控制。一般說來此擋板關(guān)閉位置由裝在該層燃燒器上的熱電偶反饋的溫度來確定。請注意，雖然二次風調(diào)風盤的開度可以作某些小的調(diào)整，但同一分隔倉內(nèi)的所有燃燒器調(diào)風器都應調(diào)至相同的位置，這樣可使進入到同一層內(nèi)各燃燒器的二次風量大致相同。此時由于NOx噴口未投入，可適當加大未投運層燃燒器的冷卻風量。特別應注意的是，當上一層或上二層的燃燒器未投運時，為及時補充煤粉后期燃燒所需的氧量和減少未投運層燃燒器區(qū)域水冷壁結(jié)焦的可能性，這時，對于緊鄰投運層的未投運層燃燒器，在送入冷卻風量的基礎(chǔ)上，應適當加大該未投運層燃燒器的風量；同時，應適當減少NOx噴口的風量?；钊麠U，限位開關(guān)等處每班擦凈，油噴嘴及點火桿火花塞每月至少抽出檢查一次。如未能及時發(fā)現(xiàn)這些磨破的部位就會導致大風箱內(nèi)著火。如調(diào)風器的聯(lián)動裝置損壞，應校直連桿并恢復到開關(guān)自如的程度。起動后滅火油槍退出過早?；鹧娌痪鶆蚨物L分配不均檢查燃燒器內(nèi)、外調(diào)風盤和風箱擋板的位置。爐膛向外噴煙（爐膛壓力脈動）1．給煤受阻，供煤不均；2．噴口處煤粉著火不穩(wěn)定；3．爐膛負壓控制不良，負壓小。第五章 鍋爐范圍內(nèi)管道及本體附件鍋爐采用單線進水，給水操縱臺至鍋爐省煤器進口的給水管道由設(shè)計院布置。在鍋爐省煤器進口集箱上配有放氣、給水取樣、壓力表、疏水等接頭和一次閥門。滿水平衡容器上端接鍋筒放氣管接頭，下端接平衡容器上接頭。DN20止回閥一只，PN32。W標準規(guī)定的要求。、4”、4”鍋爐定期排污閥，詳見下圖。水冷壁下集箱內(nèi)裝有鄰爐加熱管。W標準規(guī)定的要求，二級過熱器出口管道上的安全閥和動力控制泄放閥的整定壓力和安裝位置見G117620附注2。W標準規(guī)定的要求。再熱器進、出口管道上安全閥的整定壓力和安裝位置見G117620附注2。在鍋爐停爐保護時，可疏水的部件推薦充入氮氣保護，以免受熱面銹蝕。噴水來自鍋爐的給水系統(tǒng)，在高壓加熱器前引出，通過管路引至噴嘴，第一級噴水減溫器布置在一級過熱器到屏式過熱器進口集箱之間的連接管道上，左、右各一只。、3”，特性為等百分比型。再熱蒸汽調(diào)溫的主導手段是擋板調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)閥前后各裝有一只1500、4的電動截止閥。有關(guān)本鍋爐本體配套閥門、水位計等附件的工作原理，使用維修說明等請查閱有關(guān)制造廠隨產(chǎn)品所帶的技術(shù)文件。 爐墻熱力計算參數(shù)如下：環(huán)境溫度