【正文】 熱負荷分配均勻，使鍋爐能長期正常運行，每層燃燒器的一次風量及煤粉量應盡可能均勻。采用這種分級送風的方式，不僅有利于煤粉的著火和穩(wěn)燃，同時也有利于控制火焰中NOX的生成。(與燃燒器軸線夾角成70186。燃燒器的入口彎頭采用陶瓷復合管材料。NOx噴口的設計即要保證其氣流有足夠的穿透力，又要保證一定的旋流強度來保證空氣和煙氣的充分混合，在降低NOx生成量的同時為煤粉的后期燃燒提供必須的氧量，保證煤粉顆粒的充分燃燼。每個大風箱兩側(cè)各有兩個二次風分風道電動調(diào)節(jié)擋板，二次風分風道內(nèi)有機翼測速裝置（分風道及機翼測速裝置本公司不供）。鍋爐36支油槍的總輸入熱量約占鍋爐BMCR輸入熱量的20%。燃燒系統(tǒng)上所有設備，如燃燒器、油槍、閥門、二次風系統(tǒng)，應經(jīng)過徹底檢查，以確認它們裝配合適，符合圖紙要求并處于可用狀態(tài)。）外二次風調(diào)風器開度約45186。(即與NOx噴口軸心線成45186。，打火自如，油槍不能堵塞，油路不能泄漏，推進裝置進退靈活，火焰監(jiān)測器要反映正確、靈敏。（e）確保高能點火器正確運行，要用一個高能電火花點火器點燃一支油槍，決不允許用已點燃的油槍去引燃另一支油槍。煤粉的細度應滿足設計要求，否則將影響鍋爐的效率。在給煤量投入自動控制前，首先要使二次風投入自動控制。請注意，雖然二次風調(diào)風盤的開度可以作某些小的調(diào)整，但同一分隔倉內(nèi)的所有燃燒器調(diào)風器都應調(diào)至相同的位置，這樣可使進入到同一層內(nèi)各燃燒器的二次風量大致相同。特別應注意的是，當上一層或上二層的燃燒器未投運時，為及時補充煤粉后期燃燒所需的氧量和減少未投運層燃燒器區(qū)域水冷壁結焦的可能性，這時，對于緊鄰投運層的未投運層燃燒器，在送入冷卻風量的基礎上，應適當加大該未投運層燃燒器的風量；同時，應適當減少NOx噴口的風量。如未能及時發(fā)現(xiàn)這些磨破的部位就會導致大風箱內(nèi)著火。起動后滅火油槍退出過早。爐膛向外噴煙（爐膛壓力脈動）1．給煤受阻，供煤不均；2．噴口處煤粉著火不穩(wěn)定；3．爐膛負壓控制不良，負壓小。在鍋爐省煤器進口集箱上配有放氣、給水取樣、壓力表、疏水等接頭和一次閥門。DN20止回閥一只，PN32。、4”、4”鍋爐定期排污閥，詳見下圖。W標準規(guī)定的要求，二級過熱器出口管道上的安全閥和動力控制泄放閥的整定壓力和安裝位置見G117620附注2。再熱器進、出口管道上安全閥的整定壓力和安裝位置見G117620附注2。噴水來自鍋爐的給水系統(tǒng)，在高壓加熱器前引出，通過管路引至噴嘴，第一級噴水減溫器布置在一級過熱器到屏式過熱器進口集箱之間的連接管道上，左、右各一只。再熱蒸汽調(diào)溫的主導手段是擋板調(diào)節(jié)。有關本鍋爐本體配套閥門、水位計等附件的工作原理，使用維修說明等請查閱有關制造廠隨產(chǎn)品所帶的技術文件。鍍鋅鐵絲網(wǎng)固定在護板上，見圖G10780G107809，G1078010。WT80416 等所示），頂護板內(nèi)所有介質(zhì)為飽和溫度和接近飽和溫度的鍋筒、集箱、水冷壁和包墻、水冷壁引出管、飽和蒸汽引出管以及給水管不加保溫、按蒸汽流程一級過熱器集箱出口開始，過熱蒸氣管道按圖 G1078022要求保溫?！?（350℃時） 最高使用溫度 700℃容重 192kg/m3使用溫度 1000℃導熱系數(shù) λ=(m清洗過程、水壓試驗及鍋爐停爐保護所需水質(zhì)要求較高，為經(jīng)濟和方便，規(guī)定了不同過程的最低水質(zhì)要求，不同水質(zhì)相應定義如下： 電廠用水：通常作飲用水及消防用。用戶也可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況或?qū)⒃O計院布置的管道系統(tǒng)參與鍋爐的整體水壓試驗，選擇按我國勞動部《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》，、過熱器和省煤器系統(tǒng)（或根據(jù)現(xiàn)場具體情況，增加設計院設計的管道）一起進行水壓試驗。目的是初步檢查受熱面的焊口質(zhì)量，檢查受熱面的重大缺陷。重復以上過程，再進行一次沖洗，沖洗過程即結束。鍋爐水壓試驗過程中。酸洗完成后疏掉酸洗液，疏酸洗液的同時向鍋筒充氮，并用除鹽水反沖洗過熱器。近年來，電廠采用 EDTA酸洗劑進行酸洗的越來越多，EDTA酸洗劑對鍋爐過熱器管材的。在鍋爐機組上酸洗液期間鍋筒的放汽閥應打開。三、鍋爐的化學清洗新鍋爐啟動時，外界雜質(zhì)和從給水系統(tǒng)來的各種腐蝕產(chǎn)物被帶到鍋爐中，由于電廠熱力系統(tǒng)不同，爐前系統(tǒng)清洗水平不同，推薦的初次酸洗時間相應有所不同，通常對具有冷凝水處理系統(tǒng)初次酸洗可以緊接煮爐后進行，對沒有冷凝水處理系統(tǒng)的初次酸洗應在1～3周的短期滿負荷運行后進行，酸洗準備期間鍋爐機組不允許運行和疏水。鍋爐水壓試驗應使用合格的精處理除鹽水。然后對受熱面進行全面檢查，特別是焊口部位及割縫部位。鍋爐整體水壓試驗用水為精處理除鹽水，并確保水壓試驗時鍋爐機組所有金金屬及水溫均不低于21℃，避免脆化斷裂損壞。雙床除鹽水：經(jīng)陰、陽離子交換器處理的水。K抗壓強度 ≥最高使用溫度 ≥100℃燒失量(包括有機物和可燃物) 12% 抹面層干燥后外觀 無裂縫、不脫落三、施工注意事項 鍋爐爐墻施工按《電建規(guī)DL/T504795》“電力建設施工及驗收技術規(guī)范”要求。本鍋爐的鍋筒（頂護板外）采用兩層保溫結構，使用δ=75mm的高溫玻璃棉氈，外面用鐵絲網(wǎng)包裹。頂護板的頂部保溫采用二層結構，內(nèi)層澆注200mm厚的不定形隔熱耐火材料，并用支撐鉤、孔20X20的鍍鋅鐵絲網(wǎng)固定在頂護板上，外層用20mm厚的普通抹面密封，以提高整體的強度和密封性能，頂部的總厚度為220mm，不平整之處應調(diào)整抹面層的厚度找平，使頂護板頂部平整、結實，見圖G107808。第六章 鍋爐爐墻一、爐墻的基本結構本鍋爐本體部分為全焊膜式壁結構，煙風道為護板結構，因此，爐墻的基本結構為膜式壁或煙風道外敷設耐熱保溫材料，由保溫釘、自鎖壓板和鐵絲網(wǎng)固定在管子或煙風道上，外表面再敷設波形外護板。鍋爐范圍內(nèi)的再熱器噴水管路規(guī)格為ф89X10mm。、6”電動閘閥，減溫器為文丘利式。鍋筒、省煤器出口集箱至鍋筒的管道、屏式過熱器進、出口集箱和再熱器出口集箱上均裝有DN32的放氣用截止閥和DN32的充氮截止閥。此外，該管道上還設有就地壓力表、壓力訊號、蒸汽取樣等接頭和一次閥門以及熱電偶插座。該型鍋爐在以往工程的實際運行中，只要控制給水品質(zhì)及爐水品質(zhì)符合要求，蒸汽品質(zhì)完全符合標準，不需要進行定期排污。在鍋筒封頭處安裝六只彈簧安全閥，型號為1749WB，3”X6”，％BMCR（鍋爐最大連續(xù)負荷）。本鍋爐在鍋筒上裝設兩只就地雙色牛眼水位計（七眼式），鍋筒左右各一，型號為B69H32N，五個單室平衡容器，分別接水位自動保護，水位調(diào)節(jié)及盤裝水位表等。校核一次風風量和磨煤機出口溫度是否正確。正常運行期間滅火1．鍋爐運行負荷低于設計允許的最低負荷；2．供煤系統(tǒng)阻塞；3．火焰被吹灰器吹滅。如要抽出燃燒器和NOx噴口，需要將燃燒器和NOx噴口蓋板與大風箱內(nèi)聯(lián)接處割開。對于爐膛的吹掃過程，OFA系統(tǒng)也要參與運行。4) NOx噴口的運行和操作無論NOx噴口是否投入運行，其調(diào)風器的開度不變，靠風箱兩側(cè)分風道上的擋板調(diào)節(jié)風量。但在某些情況下，上述操作方式會導致運行燃燒器缺少二次風，此時，那些未投入運行的燃燒器的風箱擋板應適當關小。過多的一次風將影響煤粉的細度和燃燒穩(wěn)定性，并增加磨損。（g）當油槍投入運行時，油槍著火后，點火桿應立即退回。緊急停爐不要投入油槍。在運行過程中，可根據(jù)實際情況對上述預定位置作些調(diào)整。，燃燒器的喉部套管外壁及一次風噴口前端筒壁上需裝上熱電偶，其位置見圖42之A、B。各調(diào)節(jié)控制用的閥門、擋板，其實際位置和指示位置應正確吻合。E80034) 爐前油系統(tǒng)：鍋爐供油母管上設有快速關斷閥、流量計(設計院供質(zhì)量流量計)、壓力測點（壓力開關、壓力變送器等本公司不供）等，回油母管上設有快速關斷閥、回油調(diào)節(jié)閥、壓力測點等，通過調(diào)節(jié)回油調(diào)節(jié)閥的開度，控制油槍點火時的供油壓力（），以確保點火成功。NOx噴口兩側(cè)的分風道電動調(diào)節(jié)擋板可以控制NOx噴口的投運與冷卻。在NOx噴口蓋板上設有控制總風門、中心風調(diào)風盤、外環(huán)風葉片的驅(qū)動裝置。燃燒器的荷重支承在大風箱內(nèi)的支承梁上，支承梁的一端與水冷壁相焊，另一端與大風箱的板壁相焊，其全部荷重通過大風箱傳遞到水冷壁上。大量的二次風通過外層調(diào)風器進入燃燒器，外調(diào)風器可使外二次風產(chǎn)生很強的旋流強度，它同樣是由16個軸向葉片組成，其傳動機構與內(nèi)調(diào)風器相同，外調(diào)風葉片的最大開度為80186。燃燒器的布置見圖41，燃燒器設計數(shù)據(jù)見表2。每臺鍋爐配有六臺ZGM123G型磨煤機，每臺磨帶一層燃燒器（6只），每臺鍋爐共36只燃燒器，前后墻各18只，分三層對稱布置在鍋爐的前后墻。五、柱平面布置圖:第四章 燃燒系統(tǒng)本文主要敘述配MPS磨煤機直吹系統(tǒng)燃用煙煤的EIXCL型燃燒器及其輔助設備（大風箱，NOx噴口，高能點火器，點火油槍等）的結構、布置、操作和維護檢修等內(nèi)容，它是依據(jù)EIXCL型及其類似的煤粉燃燒器的實際運行經(jīng)驗編制而成。工字鋼、槽鋼材質(zhì)為Q235B。構件材料及連接材料的設計強度按中國現(xiàn)行《鋼結構設計規(guī)范》（GB500172003）的有關條款。在電梯井架的四個立面上均設雙角鋼十字斜撐。垂直支撐及水平支撐與梁柱同樣均為主要受力構件，是安裝、使用過程中維持結構穩(wěn)定和確保安全的重要構件，安裝時軸線位置須確保無誤，桿件不得任意取消和改向，如需開口緩裝，應采取相應的加固措施。鍋爐本體鋼結構柱柱腳主要采用地腳螺栓鉸接連接方式，柱底板下口標高為－。空氣預熱器結構、安裝和調(diào)試說明詳見豪頓華有限公司提供的空氣預熱器說明書。為減輕磨損，省煤器布置采用大管徑順列布置，在管束彎頭的上下方均設有防止形成煙氣走廊（即局部煙速和灰濃度均高的部位）的防磨襯板和擋板裝置。過渡管組由φ515CrMoG鋼管組成，橫向節(jié)距225mm，12管圈并繞，沿爐寬有89片，與垂直管組相對應。第一級噴水減溫器位于一級過熱器出口集箱到屏式過熱器進口集箱的連接管道上，左右各一、設計噴水量全部放在這一級，起主調(diào)作用，并可保護屏式過熱器管壁不超溫。從一級過熱器出口集箱（、12Cr1MoVG）60mm、12CrMoVG材質(zhì)的導管進入一級噴水減溫器。2．過熱器 一級過熱器位于尾部豎井后部，由水平的進口管組和懸垂的出口管組組成，水平管組由外徑φ51mm、壁厚6mm，材質(zhì)為SA210C、15CrMoG和12Cr1MoVG鋼管的上、下兩個管束組成，四管圈并繞，沿爐寬有178片，由省煤器引出管懸吊。頂棚管和包墻管的蒸汽流程（見圖22）為：鍋筒頂部引出的飽和蒸汽分成兩路進入過熱器：其中一路的流程為：鍋筒→10根φ13312mm、SA106C的飽和蒸汽連接管→水平煙道側(cè)包墻下集箱→、SA213T12管的水平煙道側(cè)包墻→水平煙道側(cè)包墻上集箱→8根φ13312mm、SA106C連接管引入尾部豎井隔墻上集箱→隔墻→一級過熱器進口集箱。本工程部分水冷壁部件借用了G107000中相應部件，借用部件安裝時安裝標高以本工程鍋爐總圖G117000和水冷壁總圖G117100為準。為改善爐內(nèi)高溫煙氣的充滿度，在爐膛出口處由后水冷壁彎成折焰角，伸入爐膛近1/3（5486mm）深度，折焰角由吊桿和拉條支撐，其上部的后水冷壁分成兩路，一路為后水冷壁吊掛管, 由89根管徑為φ608mm的光管組成，S1=225mm，材料為SA210C，管子垂直向上進后水冷壁前屏上集箱，另一路由178根管徑為φ60，S1=，材料為SA210C，管子組成水平煙道膜式全焊底包覆，到尾部煙道入口處向上延伸成水平煙道后部凝渣管S1=225mm，最后進入后水冷壁后屏上集箱。二、爐膛及水冷壁鍋爐采用自然循環(huán)方式，水循環(huán)系統(tǒng)采用集中供水，分散引入、引出方式。194個φ292mm旋風分離器分前后三排，沿鍋筒長度均布，以保證負荷大幅度變化使水位波動時，能有效地進行汽水分離。為了清除受熱面的結渣和積灰，鍋爐設置了吹灰系統(tǒng)，基于對設計煤種的結渣和積灰指數(shù)的判斷數(shù)據(jù)，并作了充分的裕度后，確定了吹灰器的規(guī)格、數(shù)量和安裝位置，具體布置見G117007“吹灰器布置、編號及吹灰順序圖”，具體技術要求見生產(chǎn)廠的“吹灰系統(tǒng)說明書”。尾部豎井由隔墻分隔成前后兩個煙道。5℃主蒸汽壓降（從鍋筒到過熱器出口）再熱器進出口壓降 省煤器壓降 二、鍋爐總體布置鍋爐總體布置見G117000鍋爐總圖。按國家171。在尾部豎井下設置兩臺三分倉容克式空氣預熱器。岱海600兆瓦鍋爐設計說明書第一章 鍋爐總體概述內(nèi)蒙古岱海電廠一期2600MW機組新建工程2鍋爐為北京巴威公司按美國Bamp。鍋爐本體采用緊身封閉布置，固態(tài)連續(xù)排渣。WB2028/名 稱單 位BMCR（VWO）鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)t/h2028過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)過熱器出口蒸汽溫度℃541再熱蒸汽流量t/h1678再熱器進口蒸汽壓力MPa(g)再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)再熱器進口蒸汽溫度℃326再熱器出口蒸汽溫度℃541省煤器進口給水溫度℃280減溫水溫度（高加進口）℃171噴水溫度℃171鍋筒設計壓力MPa(g)省煤器設計壓力MPa(g)再熱器設計壓力MPa(g)鍋爐保證熱效率（按低位發(fā)熱量）％(2) 鍋爐熱力特性（BMCR工況、設計煤種）：干煙氣熱損失 LG ％燃料中水份及含氫熱損失LMH ％空氣中水份熱損失LMA ％未完全燃燒熱損失LUC ％ 表面輻射及對流散熱熱損失Lb ％不可測量熱損失LUN