【文章內(nèi)容簡介】 ，G軸與H軸之間，兩側(cè)各設(shè)2根鋼柱與鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)的G1（G5）、H1（H5），深度為7m。其中，ROW1A及ROW5A立面設(shè)垂直支撐。兩側(cè)耳房結(jié)構(gòu)布置不對稱，其中一側(cè)耳房內(nèi)沒有電梯井架并穿出屋面。電梯井架鋼結(jié)構(gòu)電梯豎井，依附在鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)柱1軸（1＃爐，對2＃爐為5軸）外側(cè)，設(shè)四根鋼柱，寬度、。在電梯井架的四個立面上均設(shè)雙角鋼十字斜撐。沿井架高度設(shè)置七層與鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)柱相連的水平支撐可將電梯井水平力傳至鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)。電梯井構(gòu)架節(jié)點連接除柱接頭采用高強度螺栓摩擦型連接外，其余節(jié)點均采用焊接連接。電梯井鋼材除圖中注明外，均采用Q235－B。電梯井架兩個對立面在廠內(nèi)分段焊接好后出廠，工地現(xiàn)場組焊另兩立面，電梯井柱子分段不超過13米。二、設(shè)計規(guī)范及主要材料:鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計按美國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會現(xiàn)行規(guī)范(AISC第9版)及Bamp。W公司標準進行，同時還滿足美國國家標準（ANSI）、建筑通用法規(guī)（UBC）以及美國焊接學會（AWS）的有關(guān)規(guī)定。對于連接計算，所有梁、柱、垂直支撐節(jié)點連接設(shè)計原則及方法均按美國AISC設(shè)計規(guī)范、設(shè)計手冊等有關(guān)資料。構(gòu)件材料及連接材料的設(shè)計強度按中國現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500172003）的有關(guān)條款。高強度螺栓采用按GB/T3632363395 規(guī)定制造的六角法蘭面扭剪型高強度螺栓連接副，其連接采用摩擦型連接，按照《鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓連接的設(shè)計施工與驗收規(guī)程》 （GBJ8291）執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)的制造按照北京巴威公司標準Bamp。WB02007《承重鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》及有關(guān)工藝規(guī)程進行。主柱、大板梁及其它板拼的梁用Q345B材料的板拼合而成，大板梁上厚度δ≥26mm鋼板、鋼結(jié)構(gòu)用厚度δ≥40mm的鋼板采用進口材料ASTMA572 （50級）。原材料入廠檢驗應滿足JB337591的規(guī)定。設(shè)計采用的國產(chǎn)H型鋼、角鋼材質(zhì)為Q345B。工字鋼、槽鋼材質(zhì)為Q235B。平臺及樓梯踏步采用熱鍍鋅防滑鋼格柵板。，刷油漆。高強螺栓材料為20MnTiB，螺母材料為15MnVB（45，35）；柱底板材料用Q345B。三、構(gòu)件編號(例2 G1) 2 G—1 柱段號（第1段柱）柱所在列(G列)柱所在行(第2行)(與柱連接的梁)(例1 )1 GH. 67(，實際標高按整數(shù)取值)。 梁兩端所在列或行(G列柱至H列柱間的梁) 梁所在行或列軸線(在1行立面) (例 67L12)67L12 次梁序號(次梁序號12) 次梁代號構(gòu)件所在標高 () (例 67S12)67S12 水平支撐序號(水平支撐序號12）水平支撐代號構(gòu)件所在標高 ()[例2,(B)] 2,4 (B) 人字支撐的左側(cè)(右側(cè))桿件 該撐下端所在標高 該撐上端所在標高 該垂撐位于軸線H,J之間該垂撐所在行或列立面（67P3）67 P3 順序號（序號3） 平臺梁標記 平臺所在的標高（）（67B1）67 B 1 順序號（序號1） 平面層間支吊柱標記 支柱下端或吊柱上端所在標高（）附:全部圖紙按立面總圖中柱段數(shù)4段和頂板共分五部分，每一柱段安裝層有總圖分別反應此柱段上的柱、垂直支撐、主梁、次梁、水平支撐的序號及所在空間的位置，通過總圖中的序號便能查找到每一零件圖及節(jié)點連接圖。柱和主梁、垂直支撐圖號:G1172G11729梁和水平支撐圖號:G11722頂板圖號:G11723平臺樓梯圖號:G11728電梯井架圖號：G1172510爐前及耳房鋼結(jié)構(gòu)圖號：G1172520四、圖紙編號說明: 總圖編號: 立面圖 G1172041 第4大層立面圖第1張 平面圖 G11720411 第4大層平面第1小層 頂板:G117230 頂板總圖和頂板圖紙目錄，頂板構(gòu)件表 平臺樓梯: G117280 平臺樓梯總圖。 零件圖編號: 柱和垂直支撐G117214001 第4層柱，0表示柱，01為柱序號G1172941 第4層垂撐，1為垂撐序號 主梁 G11721411 1表示桿件序號 1表示大層中的第1小層 4表示第4大層 次梁和水平支撐G11722421 1表示桿件序號 2表示大層中的第2小層 4表示第4大層 每層柱段中的柱和垂直支撐的名稱均反應在數(shù)張總圖中。五、柱平面布置圖:第四章 燃燒系統(tǒng)本文主要敘述配MPS磨煤機直吹系統(tǒng)燃用煙煤的EIXCL型燃燒器及其輔助設(shè)備（大風箱，NOx噴口，高能點火器，點火油槍等）的結(jié)構(gòu)、布置、操作和維護檢修等內(nèi)容，它是依據(jù)EIXCL型及其類似的煤粉燃燒器的實際運行經(jīng)驗編制而成。僅適用于前后墻對沖布置帶有隔倉式大風箱的EIXCL型燃燒器，在使用本燃燒器之前，操作者應完全熟悉本燃燒系統(tǒng)的特點及特定的使用條件，并對其控制系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備也應有充分了解。本工程設(shè)計煤種為準格爾煤，校核煤種為內(nèi)蒙古納林廟東勝煤。具體數(shù)據(jù)見鍋爐說明書前面章節(jié)。點火及助燃用油采用10號輕柴油。本鍋爐的制粉系統(tǒng)應能保證供給燃燒所需要的煤粉量與設(shè)計要求的煤粉細度以及適當?shù)娘L溫和通風量，并能根據(jù)外界負荷的變化及時改變給煤量和風量。為了保證爐內(nèi)熱負荷分配均勻，使鍋爐能長期正常運行，每層燃燒器的一次風量及煤粉量應盡可能均勻。本鍋爐制粉系統(tǒng)采用MPS中速磨冷一次風機正壓直吹式系統(tǒng)，采用冷一次風機可以減少廠用電和提高一次風機的運行可靠性。每臺鍋爐配有六臺ZGM123G型磨煤機，每臺磨帶一層燃燒器（6只），每臺鍋爐共36只燃燒器，前后墻各18只，分三層對稱布置在鍋爐的前后墻。正常運行時投運五臺磨煤機（設(shè)計煤種），一臺作為備用，五臺磨煤機可滿足鍋爐最大出力。投運的磨煤機臺數(shù)（設(shè)計煤種），燃燒器數(shù)量與鍋爐負荷關(guān)系可參考表1：表1 投運的磨煤機、燃燒器數(shù)量與鍋爐負荷的關(guān)系鍋爐負荷t/hBMCRTMCRTHAVP75%CP50%VP30%THO煤耗t/h 投運磨煤機臺數(shù)臺5554325投運燃燒器數(shù)臺30303024181230煤粉細度R90232323232323231) 磨煤機的型式、型號和出力A、型式：中速輥式磨煤機 B、型號： ZGM123G型C、每臺磨煤機最大出力：～（按鍋爐設(shè)計煤種）D、磨煤機基點一次風量為：E、煤粉細度：R90=23%1. 燃燒系統(tǒng)的組成及結(jié)構(gòu)：本鍋爐燃燒系統(tǒng)由EIXCL型燃燒器、NOx噴口、大風箱（兩個）、爐前油系統(tǒng)、高能點火器、點火油槍等組成。1) EIXCL型燃燒器（圖42）EIXCl型燃燒器上配有雙層強化著火的調(diào)風機構(gòu)，從大風箱來的二次風分兩股進入到內(nèi)層和外層調(diào)風器，少量的內(nèi)層二次風作引燃煤粉用，而大量的外層二次風用來補充已燃燒煤粉燃盡所需的空氣，并使之完全燃燒。內(nèi)、外層二次風具有相同的旋轉(zhuǎn)方向。二次風的旋流強度可以改變，其旋轉(zhuǎn)氣流能將爐膛內(nèi)的高溫煙氣卷吸到煤粉著火區(qū)，使煤粉得到點燃和穩(wěn)定燃燒。采用這種分級送風的方式，不僅有利于煤粉的著火和穩(wěn)燃，同時也有利于控制火焰中NOX的生成。燃燒器布置在爐膛的前后墻，整臺鍋爐共有36只燃燒器，其中18只燃燒器的二次風順時針方向旋轉(zhuǎn)，另18只燃燒器逆時針方向旋轉(zhuǎn)。燃燒器的布置見圖41，燃燒器設(shè)計數(shù)據(jù)見表2。表2 燃燒器設(shè)計數(shù)據(jù)（按設(shè)計煤種THA工況）項 目單 位數(shù) 值一次風溫℃70二次風溫℃332磨煤機入口風溫℃267一次風速m/s二次風速（內(nèi)環(huán)）m/s二次風速（外環(huán)）m/s一次風率%NOx噴口風率%煤粉細度R90 %23磨煤機運行臺數(shù)5內(nèi)層二次風通過調(diào)風器內(nèi)套筒進入燃燒器，并通過操縱裝在蓋板上的兩個驅(qū)動裝置控制滑環(huán)沿軸向移動來調(diào)節(jié)，軸向葉片和滑環(huán)之間用曲柄和連桿連接，套筒內(nèi)裝有16個軸向葉片，當旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置使拉桿向外移動時，16個軸向葉片開度減小，拉桿向里移動時軸向葉片開度增大，通過改變軸向葉片的角度可以改變內(nèi)層二次風的旋流強度。由于內(nèi)二次風的作用，沿著噴口處煤粉射流的邊界產(chǎn)生一個局部的回流，卷吸高溫煙氣，形成穩(wěn)定的著火前沿。內(nèi)二次風軸向葉片的最大開度為60186。(與燃燒器軸線的夾角成30186。)，最小開度為20186。(與燃燒器軸線夾角成70186。)。大量的二次風通過外層調(diào)風器進入燃燒器，外調(diào)風器可使外二次風產(chǎn)生很強的旋流強度，它同樣是由16個軸向葉片組成，其傳動機構(gòu)與內(nèi)調(diào)風器相同，外調(diào)風葉片的最大開度為80186。(與燃燒器軸線夾角成10186。)，最小開度為40186。(與燃燒器軸向夾角50186。)。燃燒器設(shè)有兩個調(diào)風盤，大調(diào)風盤用來控制同一層中單個燃燒器的二次風量，小調(diào)風盤用來調(diào)整一臺燃燒器的內(nèi)外二次風的比例。燃燒器的入口彎頭采用陶瓷復合管材料。位于燃燒器出口段承受高溫的零件采用耐熱不銹鋼1Cr20Ni14Si2或1Cr18Ni9Ti，一次風噴口采用ZG8Cr26Ni4Mn3N高鉻優(yōu)質(zhì)耐熱鑄鋼材料。燃燒器的荷重支承在大風箱內(nèi)的支承梁上，支承梁的一端與水冷壁相焊，另一端與大風箱的板壁相焊，其全部荷重通過大風箱傳遞到水冷壁上。燃燒器可以隨水冷壁一起往下膨脹。各層燃燒器的膨脹量詳見鍋爐系統(tǒng)膨脹圖。在燃燒器蓋板上設(shè)有窺視孔，火焰監(jiān)測孔，高能點火裝置和油槍，以及控制內(nèi)、外二次風葉片的驅(qū)動裝置。(圖43)為了減少燃燒產(chǎn)物中NOx的生成量，利用空氣分級燃燒的原理本鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè)計了NOx噴口（即OFA噴口，其結(jié)構(gòu)見圖43，布置見圖41）。NOx噴口布置在最上層燃燒器的上方，前、后墻各布置一層，每臺鍋爐共設(shè)12只NOx噴口，其氣流的旋轉(zhuǎn)方向與其所對應列的燃燒器氣流旋向一致。NOx噴口的設(shè)計即要保證其氣流有足夠的穿透力，又要保證一定的旋流強度來保證空氣和煙氣的充分混合，在降低NOx生成量的同時為煤粉的后期燃燒提供必須的氧量，保證煤粉顆粒的充分燃燼?？梢酝ㄟ^總風門、調(diào)風盤來控制單只NOx噴口的總風量，其中心風為直流以保持進風的剛度；外環(huán)設(shè)有旋流葉片，可以用來改變氣流的旋轉(zhuǎn)強度。在NOx噴口蓋板上設(shè)有控制總風門、中心風調(diào)風盤、外環(huán)風葉片的驅(qū)動裝置。NOx噴口的荷重支承在上層風箱內(nèi)的支承梁上，支承梁的一端與水冷壁相焊，另一端與大風箱的板壁相焊，其全部荷重通過風箱傳遞到水冷壁上。風箱可以隨水冷壁一起往下膨脹。在風箱的兩側(cè)有二次風分風道，通過調(diào)節(jié)分風道的電動調(diào)節(jié)擋板可以控制進入該分隔風倉的風量，使NOx噴口處于運行或冷卻狀態(tài)。NOx噴口設(shè)計數(shù)據(jù)見表3。2) 風箱為了提高燃燒的經(jīng)濟性和降低NOx的排放量，本鍋爐采用隔倉式大風箱，在鍋爐的前、后墻各有兩個隔倉式大風箱，分別為兩層燃燒器和一層燃燒器與其上布置的NOx噴口配風，風箱的外形尺寸分別為9100206902440mm3和7225206902440mm3（高寬厚）。每個大風箱兩側(cè)各有兩個二次風分風道電動調(diào)節(jié)擋板，二次風分風道內(nèi)有機翼測速裝置（分風道及機翼測速裝置本公司不供）。調(diào)節(jié)二次風分風道擋板開度，可使風量的調(diào)節(jié)滿足最佳燃燒的要求，使每層燃燒器的供風量與相對應的磨煤機進入該層燃燒器的煤粉量相適應，當某排燃燒器及與其相匹配的磨煤機停止運行時，該隔倉的進風擋板應調(diào)整到“冷卻”位置(此時的進風量約占正常運行時風量的25%左右），以便對停運的燃燒器進行冷卻。NOx噴口兩側(cè)的分風道電動調(diào)節(jié)擋板可以控制NOx噴口的投運與冷卻。隔倉式風箱的布置，還可使各層燃燒器的熱功率及磨煤機的負荷有些不同，以使運行人員可根據(jù)爐膛實際燃燒情況來調(diào)整爐內(nèi)的傳熱，并改變對汽溫的控制。3) 高能點火裝置每只燃燒器均配備一套高能點火裝置，可對各燃燒器實現(xiàn)自動點火，高能點火裝置主要由點火激勵器、點火桿、點火電纜、半導體火花塞、點火油槍及推進裝置等組成，推進裝置有兩個氣缸，分別帶動點火桿和點火油槍實現(xiàn)進退動作，～，行程為400mm，用單向節(jié)流控制閥控制活塞的進退速度，點火油槍及點火桿進、退到位均分別由接近開關(guān)輸出訊號。激勵器的輸入功率：AC220V177。10%； 50Hz 交流電流3～5A激勵器的輸出功率：單次儲能20J 火花放電頻率10～15次/秒半導體火花塞（電嘴）發(fā)火電壓：2500V 每套高能點火裝置上裝有一支點火油槍，可用來點火、暖爐、升壓及引燃和穩(wěn)燃所屬的煤粉燃燒器。本鍋爐油噴嘴采用機械霧化方式。鍋爐36支油槍的總輸入熱量約占鍋爐BMCR輸入熱量的20%。油噴嘴有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見下表：出力工作油壓恩氏粘度Kg/hMPa186。E80034) 爐前油系統(tǒng)：鍋爐供油母管上設(shè)有快速關(guān)斷閥、流量計(設(shè)計院供質(zhì)量流量計)、壓力測點（壓力開關(guān)、壓力變送器等本公司不供）等，回油母管上設(shè)有快速關(guān)斷閥、回油調(diào)節(jié)閥、壓力測點等，通過調(diào)節(jié)回油調(diào)節(jié)閥的開度，控制油槍點火時的供油壓力（），以確保點火成功。本鍋爐油系統(tǒng)油槍采用一對一控制方式，每支油槍的供油由一個氣動球閥控制，同時蒸汽吹掃也是采用一控一的控制形式，即一個氣動球閥控制一支油槍的吹掃。每個油槍油管路和蒸汽吹掃管路上均設(shè)有手動止回閥和手動截止閥，吹掃總管路上設(shè)有電動截止閥，詳見爐前油系統(tǒng)圖（G117720）。2. 控制與操作：1) 基本要求燃燒器的自