【正文】 箱，若將其做為鍋爐放水使用時(shí)，（750psi）。在二級(jí)過熱器出口管道上裝有兩只彈簧安全閥，安全閥型號(hào)1740WD，3”X6”，％BMCR，主蒸汽管道上還裝有兩只型號(hào)為3537W，”X4”的動(dòng)力控制泄放閥，％，符合ASME法規(guī)和Bamp。W標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。為控制過熱蒸汽溫度，鍋爐配置了兩級(jí)噴水減溫裝置，通過調(diào)節(jié)噴水量使高溫蒸汽和低溫水混合達(dá)到所需的蒸汽溫度。當(dāng)?shù)谝患?jí)噴水量達(dá)不到要求，需對(duì)汽溫進(jìn)行細(xì)調(diào)時(shí)，采用第二噴水減溫器進(jìn)行控制。鍋爐本體所用閥門、平衡容器、水位計(jì)、壓力表等的名稱、規(guī)格、數(shù)量、配管規(guī)格等見G117620鍋爐本體附件系統(tǒng)圖。20的鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹。WT80415, Bamp?！?熱荷重收縮溫度 ≥400℃ 容重 ≤400kg/m3耐壓強(qiáng)度 ≥導(dǎo)熱系數(shù) λ≤ W/(m建議的化學(xué)清洗系統(tǒng)簡圖和蒸汽吹管流程簡圖見附圖772。W公司標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐在進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。然后快速打開放水閥門進(jìn)行排水。待水箱水上完后隨即給水箱補(bǔ)滿水，重新加藥、加熱后再給鍋爐上水，直到鍋爐水滿。再熱器一般不參加酸洗?，F(xiàn)將國內(nèi)幾種典型化學(xué)清洗工藝列表（見第75頁表）。酸洗后疏掉酸洗液，上除鹽水，拆除臨時(shí)塑料水位表。鍋筒上裝設(shè)必要的熱電偶和臨時(shí)塑料水位表，每面水冷壁的中心裝熱電偶，每面水冷壁的一個(gè)下集箱裝熱電偶，以便控制酸洗溫度。根據(jù)水箱容積計(jì)算出需要加入的藥品用量，給除鹽水箱上合格的精處理除鹽水，當(dāng)水箱中的水量上到水箱容積的三分之一左右時(shí)，將準(zhǔn)備好的聯(lián)胺加入到水箱中，然后往水箱內(nèi)加入適量的氨水。檢查主要采用聽音法（漏氣較大時(shí)會(huì)有尖銳的嘯聲）、試探法（用手到各檢查部位去感覺是否有漏風(fēng)），必要時(shí)輔以蠟燭火焰進(jìn)行確認(rèn)。由于鍋爐水壓試驗(yàn)與第一次煮爐及酸洗之間通常會(huì)延遲一段時(shí)間，為防止受熱面內(nèi)部腐蝕，鍋爐機(jī)組應(yīng)充滿除鹽水，同時(shí)應(yīng)充氮（氮?dú)忭攭海┍Ｗo(hù)?；齑渤}水：經(jīng)混床處理的水或從蒸發(fā)器來的水。爐墻材料按DL/T7762001“火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件”和DL/T7772001“火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術(shù)條件”要求。下降管、鍋爐范圍內(nèi)管道采用高溫玻璃棉管殼保溫，保溫層厚度80mm單層保溫，保溫厚度80mm雙層或多層保溫。頂棚管由于有良好的金屬密封和頂護(hù)板的保溫，故頂棚管爐墻結(jié)構(gòu)形式較為簡單，所有頂棚管上僅澆注一層很薄的微膨脹耐火可塑料。與火焰或高溫?zé)煔庵苯咏佑|的部分，如門孔和穿墻管處等，內(nèi)層向火面用耐火澆注料打底。、2”。二級(jí)噴水減溫器也是文丘利式，布置在屏式過熱器出口集箱與二級(jí)過熱器進(jìn)口集箱相接的管道上，左、右各一只，噴水管路規(guī)格為ф133X18/22mm。在水壓試驗(yàn)后推薦用氮?dú)鈱㈠仩t本體內(nèi)的水排出。再熱器出口管道上裝有兩只彈簧安全閥，安全閥型號(hào)1705RRWD，6”X8”，％，符合ASME法規(guī)定和Bamp。在運(yùn)行中若爐水超過爐水品質(zhì)要求，（750psi）時(shí)進(jìn)行定期排污，并嚴(yán)格監(jiān)視鍋筒水位，每次排污不超過30秒，避免在蒸汽壓力高的工況下進(jìn)行定期排污。符合ASME法規(guī)和Bamp。鍋筒上還設(shè)有一個(gè)滿水平衡容器。3．加大爐膛引風(fēng)。1．加大煤量，調(diào)整負(fù)荷；2．檢查煤斗存煤量、檢查給煤機(jī)是否堵塞、檢查給煤機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置保險(xiǎn)銷、檢查給煤機(jī)解列是否有誤；3．在低于額定負(fù)荷50%的燃燒器附近不要吹灰。但燃燒器一次風(fēng)噴口燒壞時(shí)，可以將其與支撐套筒的聯(lián)結(jié)處割開，抽出噴口更換。表3 爐膛配風(fēng)BMCRTMCRTHACP90%VP75%CP50%THO一次風(fēng)率％二次風(fēng)率％NOx噴口風(fēng)率％爐膛漏風(fēng)率％3. 維護(hù)與檢修：1)經(jīng)常檢查和維護(hù)以下部位：，每班要試動(dòng)作一次。在鍋爐投運(yùn)初期，此時(shí)NOx噴口不投入運(yùn)行，但必須送入不少于NOx噴口正常運(yùn)行風(fēng)量的25%，以冷卻NOx噴口。一般說來，負(fù)荷25%時(shí)，對(duì)停用的燃燒器層（排）其相應(yīng)的二次風(fēng)分風(fēng)道擋板多數(shù)應(yīng)開啟，當(dāng)負(fù)荷25%時(shí)，對(duì)停用的燃燒層（排），其相應(yīng)的二次風(fēng)分風(fēng)道擋板多數(shù)應(yīng)關(guān)至最少冷卻風(fēng)量的位置。過少的一次風(fēng)量將引起堵磨，堵管及煤粉在管中自燃。（h）油槍停投斷油后，應(yīng)立即吹掃油管路，關(guān)閉蒸汽閥門后，再退出油槍，倘若關(guān)閉閥門前火焰掃描器指示有火，應(yīng)繼續(xù)吹掃油槍管路。關(guān)閉油槍的初期，有可能尚未中斷油槍的燃油，此時(shí)仍需要投入點(diǎn)火器。NOx噴口的喉部套管外壁上和葉片套筒上需裝上熱電偶，其位置見圖4—3之A、B。引線由蓋板引出，用來測(cè)量鍋爐停運(yùn)燃燒器的金屬溫度，防止過熱。2) 燃燒器點(diǎn)火前應(yīng)檢查：，所有操作裝置在其動(dòng)作范圍內(nèi)應(yīng)操作靈活，不得有卡死現(xiàn)象。本鍋爐油系統(tǒng)油槍采用一對(duì)一控制方式，每支油槍的供油由一個(gè)氣動(dòng)球閥控制，同時(shí)蒸汽吹掃也是采用一控一的控制形式，即一個(gè)氣動(dòng)球閥控制一支油槍的吹掃。隔倉式風(fēng)箱的布置，還可使各層燃燒器的熱功率及磨煤機(jī)的負(fù)荷有些不同，以使運(yùn)行人員可根據(jù)爐膛實(shí)際燃燒情況來調(diào)整爐內(nèi)的傳熱，并改變對(duì)汽溫的控制。NOx噴口的荷重支承在上層風(fēng)箱內(nèi)的支承梁上，支承梁的一端與水冷壁相焊，另一端與大風(fēng)箱的板壁相焊，其全部荷重通過風(fēng)箱傳遞到水冷壁上。燃燒器可以隨水冷壁一起往下膨脹。(與燃燒器軸線夾角成10186。表2 燃燒器設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（按設(shè)計(jì)煤種THA工況）項(xiàng) 目單 位數(shù) 值一次風(fēng)溫℃70二次風(fēng)溫℃332磨煤機(jī)入口風(fēng)溫℃267一次風(fēng)速m/s二次風(fēng)速（內(nèi)環(huán)）m/s二次風(fēng)速（外環(huán)）m/s一次風(fēng)率%NOx噴口風(fēng)率%煤粉細(xì)度R90 %23磨煤機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)5內(nèi)層二次風(fēng)通過調(diào)風(fēng)器內(nèi)套筒進(jìn)入燃燒器，并通過操縱裝在蓋板上的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置控制滑環(huán)沿軸向移動(dòng)來調(diào)節(jié)，軸向葉片和滑環(huán)之間用曲柄和連桿連接，套筒內(nèi)裝有16個(gè)軸向葉片，當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置使拉桿向外移動(dòng)時(shí)，16個(gè)軸向葉片開度減小，拉桿向里移動(dòng)時(shí)軸向葉片開度增大，通過改變軸向葉片的角度可以改變內(nèi)層二次風(fēng)的旋流強(qiáng)度。正常運(yùn)行時(shí)投運(yùn)五臺(tái)磨煤機(jī)（設(shè)計(jì)煤種），一臺(tái)作為備用，五臺(tái)磨煤機(jī)可滿足鍋爐最大出力。僅適用于前后墻對(duì)沖布置帶有隔倉式大風(fēng)箱的EIXCL型燃燒器，在使用本燃燒器之前，操作者應(yīng)完全熟悉本燃燒系統(tǒng)的特點(diǎn)及特定的使用條件，并對(duì)其控制系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備也應(yīng)有充分了解。平臺(tái)及樓梯踏步采用熱鍍鋅防滑鋼格柵板。高強(qiáng)度螺栓采用按GB/T3632363395 規(guī)定制造的六角法蘭面扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，其連接采用摩擦型連接，按照《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工與驗(yàn)收規(guī)程》 （GBJ8291）執(zhí)行。沿井架高度設(shè)置七層與鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)柱相連的水平支撐可將電梯井水平力傳至鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)。爐前及耳房鋼結(jié)構(gòu)爐前鋼結(jié)構(gòu)范圍為D軸到G軸之間，寬度6m，共5層平臺(tái)。鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)柱的布置從爐左到爐右共五行（5）、從爐前到爐后共六列（G、H、J、K、L、M），除頂板外鋼梁的布置從下到上共十八層。第三章 鋼結(jié)構(gòu)一、概述本鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，按全緊身封閉設(shè)計(jì)。給水由給水管道（φ50836mm、WB36）從鍋爐左側(cè)引入省煤器下集箱（φ42660mm、SA106C），經(jīng)水平管組、省煤器中間集箱（φ19430mm、SA106C）、懸吊管后進(jìn)入省煤器前后上集箱（φ32536mm、SA106C）。位于水平煙道的垂直管組，由外徑φ51mm、壁厚為4mm、5mm、材質(zhì)為12Cr1MoVG、SA213T22及SA213T91鋼管組成，橫向節(jié)距225mm，6管圈并繞，沿爐寬布置89片，垂直管組可分為入口段和出口段，入口段由吊掛管圈承重，出口管段由集箱承重。第二級(jí)噴水減溫器位于屏過出口集箱到二級(jí)過熱器進(jìn)口集箱的導(dǎo)管上。60mm、SA106C的導(dǎo)管引入屏式過熱器進(jìn)口集箱（、12Cr1MoVG），經(jīng)屏式過熱器受熱面管子匯集到屏式過熱器出口集箱（80mm、 12Cr1MoVG）。出口管組由φ516mm、12Cr1MoVG鋼管組成，橫向節(jié)距225mm，八管圈并繞，沿爐寬有89片。另一路流程為：鍋筒→28根φ13312mm、SA106C飽和蒸汽連接管→頂棚管進(jìn)口集箱（φ24540mm、SA106C）→134根φ768mm、12Cr1MoVG、 S=150mm頂棚管→尾部豎井前墻上集箱（φ24550mm、12Cr1MoVG）。三、過熱器過熱器由頂棚、包墻、一級(jí)過熱器、屏式過熱器及二級(jí)過熱器組成。50 mm，材料為SA106C的大直徑下降管引到標(biāo)高8m的水冷壁下集箱位置，經(jīng)118根φ13313mm，材料為SA106C的供水管分配到每個(gè)水冷壁下集箱。根據(jù)爐膛熱負(fù)荷分布和結(jié)構(gòu)布置特點(diǎn)，水冷壁劃分為28個(gè)循環(huán)回路。旋風(fēng)分離器上部斜置一級(jí)百葉窗分離器，在鍋筒頂部布置二級(jí)百葉窗分離器。吹灰器均采用蒸汽吹灰，具體參數(shù)要求為：爐膛和對(duì)流受熱面： 吹灰器入口蒸汽壓力 ≥蒸汽溫度 350～380℃空氣預(yù)熱器： 吹灰器入口蒸汽壓力 蒸汽溫度 130℃過熱度三、爐膛壓力鍋爐通風(fēng)方式 平衡通風(fēng)爐膛設(shè)計(jì)承壓能力 爐膛最大瞬時(shí)承受壓力 /四、汽水四大管道接口處允許的力和力矩根據(jù)Bamp。前部布置水平再熱器和省煤器。本鍋爐采用美國Bamp。建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范187。一、機(jī)組運(yùn)行方式和鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)1．機(jī)組運(yùn)行方式鍋爐帶基本負(fù)荷，并具有一定的調(diào)峰能力。W公司的RBC系列鍋爐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程燃用的設(shè)計(jì)、校核煤質(zhì)特性和自然條件，進(jìn)行性能結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)的亞臨界參數(shù)RBC鍋爐。尾部設(shè)置分煙道，采用煙氣分流擋板調(diào)節(jié)再熱器出口汽溫。(1) 鍋爐容量和主要設(shè)計(jì)參數(shù)：鍋爐型號(hào)：Bamp。5．鍋爐預(yù)期性能數(shù)據(jù)詳見下列文件：03G117000 熱力計(jì)算匯總04G117000 汽水阻力計(jì)算匯總07G117000 煙風(fēng)阻力計(jì)算匯總6．鍋爐性能保證值（按設(shè)計(jì)煤種、低位發(fā)熱量、BMCR工況）鍋爐最大連續(xù)出力 2028t/h鍋爐效率不低于 ％主蒸汽出口溫度 541℃177。爐膛上部布置屏式過熱器，爐膛折焰角上方有二級(jí)高溫過熱器。此外膨脹中心的設(shè)定也有利于實(shí)現(xiàn)良好的鍋爐密封，特別是爐頂密封。二過出口集箱： 再熱器出口集箱：再熱器進(jìn)口集箱：省煤器進(jìn)口集箱：五．鍋爐水容積表序號(hào)名稱水壓試驗(yàn)水容積m3正常運(yùn)行水容積m31鍋筒65332水冷系統(tǒng)3過熱器系統(tǒng)（含包墻）4再熱器系統(tǒng)合計(jì)5省煤器系統(tǒng)6鍋爐范圍內(nèi)管道鍋爐水容積合計(jì)874288第二章 鍋爐受熱面部件一、鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置 鍋爐采用單鍋筒，鍋筒內(nèi)徑φ1775mm，壁厚185mm，筒身直段長25248mm，材料采用SA299鋼板，封頭壁厚170mm，材料采用SA299鋼板。鍋筒上設(shè)置了供熱工測(cè)量、加藥、連續(xù)排污、爐水和蒸汽取樣、安全閥及空氣閥的管座和相應(yīng)的閥門。為防止發(fā)生膜態(tài)沸騰，提高水循環(huán)的可靠性，在爐膛高熱負(fù)荷區(qū)采用了內(nèi)螺紋管以防止水冷壁發(fā)生傳熱惡化。大風(fēng)箱通過組合桁架焊在水冷壁上，水冷壁及其上面的爐墻與剛性梁，均通過水冷壁吊掛裝置吊在頂板上，并按設(shè)定的膨脹方向膨脹。包墻管絕大部分制成膜式結(jié)構(gòu)，并根據(jù)運(yùn)輸條件最大限度地在廠內(nèi)組裝。、SA213T1S=→一級(jí)過熱器后進(jìn)口集箱。出口管組由外徑φ51 mm，壁厚6～9mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG和SA213T91鋼管組成，橫向節(jié)距300mm，10管圈并繞，并使出口管束夾在中間，以減少煙氣輻射熱，保護(hù)高溫的出口管束。彎頭，再引至鍋爐右側(cè)ID489x57mm 、SA335P91的主蒸汽管道。四、再熱器再熱蒸汽流程為：從高壓缸排出的蒸汽經(jīng)單根（、A672B70CL32）再熱蒸汽管道左側(cè)引入再熱器進(jìn)口集箱（30mm、SA106C），先通過布置在尾部豎井前部的3個(gè)水平管組，然后經(jīng)過渡管組進(jìn)入垂直管組，最后匯集到再熱器出口集箱（55mm、12Cr1MoVG），由左端引入再熱蒸汽管道（ID953x50mm、SA335P22）。五、省煤器省煤器位于尾部豎井前、后煙道下部的低煙溫區(qū)，由前一個(gè)、后二個(gè)與煙氣成逆流布置的水平管組和懸吊一級(jí)過熱器水平管組的引出管組成。鍋爐配用兩臺(tái)豪頓華有限公司生產(chǎn)的容克式空氣預(yù)熱器，型號(hào)為32VNT2300，三分倉結(jié)構(gòu)，空氣預(yù)熱器主軸垂直布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱。鍋爐受壓部件的大部分重量通過吊桿作用于頂板，其中四根大梁分別位于H、J、K、L列柱的②④軸線間，、,重約80t。鍋爐本體由地震作用產(chǎn)生的水平力通過止晃裝置傳至水平支撐，并通過垂直支撐傳至基礎(chǔ)。兩側(cè)耳房結(jié)構(gòu)布置不對(duì)稱，其中一側(cè)耳房內(nèi)沒有電梯井架并穿出屋面。W公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，同時(shí)還滿足美國國家標(biāo)準(zhǔn)（ANSI）、建筑通用法規(guī)（UBC）以及美國焊接學(xué)會(huì)（AWS）的有關(guān)規(guī)定。設(shè)計(jì)采用的國產(chǎn)柱和主梁、垂直支撐圖號(hào):G1172G11729梁和水平支撐圖號(hào):G11722頂板圖號(hào):G11723平臺(tái)樓梯圖號(hào):G11728電梯井架圖號(hào)：G1172510爐前及耳房鋼結(jié)構(gòu)圖號(hào)：G1172520四、圖紙編號(hào)說明: 總圖編號(hào): 立面圖 G1172041 第4大層立面圖第1張 平面圖 G11720411 第4大層平面第1小層 頂板:G117230 頂板總圖和頂板圖紙目錄，頂板構(gòu)件表 平臺(tái)樓梯: G117280 平臺(tái)樓梯總圖。為了保證爐內(nèi)