【正文】 箱，若將其做為鍋爐放水使用時，（750psi）。在二級過熱器出口管道上裝有兩只彈簧安全閥，安全閥型號1740WD，3”X6”，％BMCR，主蒸汽管道上還裝有兩只型號為3537W，”X4”的動力控制泄放閥，％，符合ASME法規(guī)和Bamp。W標準規(guī)定的要求。為控制過熱蒸汽溫度，鍋爐配置了兩級噴水減溫裝置，通過調節(jié)噴水量使高溫蒸汽和低溫水混合達到所需的蒸汽溫度。當第一級噴水量達不到要求，需對汽溫進行細調時，采用第二噴水減溫器進行控制。鍋爐本體所用閥門、平衡容器、水位計、壓力表等的名稱、規(guī)格、數量、配管規(guī)格等見G117620鍋爐本體附件系統(tǒng)圖。20的鍍鋅鐵絲網包裹。WT80415, Bamp?！?熱荷重收縮溫度 ≥400℃ 容重 ≤400kg/m3耐壓強度 ≥導熱系數 λ≤ W/(m建議的化學清洗系統(tǒng)簡圖和蒸汽吹管流程簡圖見附圖772。W公司標準。鍋爐在進行整體水壓試驗前，應進行風壓試驗。然后快速打開放水閥門進行排水。待水箱水上完后隨即給水箱補滿水，重新加藥、加熱后再給鍋爐上水，直到鍋爐水滿。再熱器一般不參加酸洗?，F(xiàn)將國內幾種典型化學清洗工藝列表（見第75頁表）。酸洗后疏掉酸洗液，上除鹽水，拆除臨時塑料水位表。鍋筒上裝設必要的熱電偶和臨時塑料水位表，每面水冷壁的中心裝熱電偶，每面水冷壁的一個下集箱裝熱電偶，以便控制酸洗溫度。根據水箱容積計算出需要加入的藥品用量，給除鹽水箱上合格的精處理除鹽水，當水箱中的水量上到水箱容積的三分之一左右時，將準備好的聯(lián)胺加入到水箱中，然后往水箱內加入適量的氨水。檢查主要采用聽音法（漏氣較大時會有尖銳的嘯聲）、試探法（用手到各檢查部位去感覺是否有漏風），必要時輔以蠟燭火焰進行確認。由于鍋爐水壓試驗與第一次煮爐及酸洗之間通常會延遲一段時間，為防止受熱面內部腐蝕，鍋爐機組應充滿除鹽水，同時應充氮（氮氣頂壓）保護?；齑渤}水：經混床處理的水或從蒸發(fā)器來的水。爐墻材料按DL/T7762001“火力發(fā)電廠保溫材料技術條件”和DL/T7772001“火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術條件”要求。下降管、鍋爐范圍內管道采用高溫玻璃棉管殼保溫，保溫層厚度80mm單層保溫，保溫厚度80mm雙層或多層保溫。頂棚管由于有良好的金屬密封和頂護板的保溫，故頂棚管爐墻結構形式較為簡單，所有頂棚管上僅澆注一層很薄的微膨脹耐火可塑料。與火焰或高溫煙氣直接接觸的部分，如門孔和穿墻管處等，內層向火面用耐火澆注料打底。、2”。二級噴水減溫器也是文丘利式，布置在屏式過熱器出口集箱與二級過熱器進口集箱相接的管道上，左、右各一只，噴水管路規(guī)格為ф133X18/22mm。在水壓試驗后推薦用氮氣將鍋爐本體內的水排出。再熱器出口管道上裝有兩只彈簧安全閥，安全閥型號1705RRWD，6”X8”，％，符合ASME法規(guī)定和Bamp。在運行中若爐水超過爐水品質要求，（750psi）時進行定期排污，并嚴格監(jiān)視鍋筒水位，每次排污不超過30秒，避免在蒸汽壓力高的工況下進行定期排污。符合ASME法規(guī)和Bamp。鍋筒上還設有一個滿水平衡容器。3．加大爐膛引風。1．加大煤量，調整負荷；2．檢查煤斗存煤量、檢查給煤機是否堵塞、檢查給煤機的驅動裝置保險銷、檢查給煤機解列是否有誤；3．在低于額定負荷50%的燃燒器附近不要吹灰。但燃燒器一次風噴口燒壞時，可以將其與支撐套筒的聯(lián)結處割開，抽出噴口更換。表3 爐膛配風BMCRTMCRTHACP90%VP75%CP50%THO一次風率％二次風率％NOx噴口風率％爐膛漏風率％3. 維護與檢修：1)經常檢查和維護以下部位：，每班要試動作一次。在鍋爐投運初期，此時NOx噴口不投入運行，但必須送入不少于NOx噴口正常運行風量的25%，以冷卻NOx噴口。一般說來，負荷25%時，對停用的燃燒器層（排）其相應的二次風分風道擋板多數應開啟，當負荷25%時，對停用的燃燒層（排），其相應的二次風分風道擋板多數應關至最少冷卻風量的位置。過少的一次風量將引起堵磨，堵管及煤粉在管中自燃。（h）油槍停投斷油后，應立即吹掃油管路，關閉蒸汽閥門后，再退出油槍，倘若關閉閥門前火焰掃描器指示有火，應繼續(xù)吹掃油槍管路。關閉油槍的初期，有可能尚未中斷油槍的燃油，此時仍需要投入點火器。NOx噴口的喉部套管外壁上和葉片套筒上需裝上熱電偶，其位置見圖4—3之A、B。引線由蓋板引出，用來測量鍋爐停運燃燒器的金屬溫度，防止過熱。2) 燃燒器點火前應檢查：，所有操作裝置在其動作范圍內應操作靈活，不得有卡死現(xiàn)象。本鍋爐油系統(tǒng)油槍采用一對一控制方式，每支油槍的供油由一個氣動球閥控制，同時蒸汽吹掃也是采用一控一的控制形式，即一個氣動球閥控制一支油槍的吹掃。隔倉式風箱的布置，還可使各層燃燒器的熱功率及磨煤機的負荷有些不同，以使運行人員可根據爐膛實際燃燒情況來調整爐內的傳熱，并改變對汽溫的控制。NOx噴口的荷重支承在上層風箱內的支承梁上，支承梁的一端與水冷壁相焊，另一端與大風箱的板壁相焊，其全部荷重通過風箱傳遞到水冷壁上。燃燒器可以隨水冷壁一起往下膨脹。(與燃燒器軸線夾角成10186。表2 燃燒器設計數據（按設計煤種THA工況）項 目單 位數 值一次風溫℃70二次風溫℃332磨煤機入口風溫℃267一次風速m/s二次風速（內環(huán)）m/s二次風速（外環(huán)）m/s一次風率%NOx噴口風率%煤粉細度R90 %23磨煤機運行臺數5內層二次風通過調風器內套筒進入燃燒器，并通過操縱裝在蓋板上的兩個驅動裝置控制滑環(huán)沿軸向移動來調節(jié)，軸向葉片和滑環(huán)之間用曲柄和連桿連接，套筒內裝有16個軸向葉片，當旋轉驅動裝置使拉桿向外移動時，16個軸向葉片開度減小，拉桿向里移動時軸向葉片開度增大，通過改變軸向葉片的角度可以改變內層二次風的旋流強度。正常運行時投運五臺磨煤機（設計煤種），一臺作為備用，五臺磨煤機可滿足鍋爐最大出力。僅適用于前后墻對沖布置帶有隔倉式大風箱的EIXCL型燃燒器，在使用本燃燒器之前，操作者應完全熟悉本燃燒系統(tǒng)的特點及特定的使用條件，并對其控制系統(tǒng)及相關設備也應有充分了解。平臺及樓梯踏步采用熱鍍鋅防滑鋼格柵板。高強度螺栓采用按GB/T3632363395 規(guī)定制造的六角法蘭面扭剪型高強度螺栓連接副，其連接采用摩擦型連接，按照《鋼結構用高強螺栓連接的設計施工與驗收規(guī)程》 （GBJ8291）執(zhí)行。沿井架高度設置七層與鍋爐本體鋼結構柱相連的水平支撐可將電梯井水平力傳至鍋爐本體鋼結構。爐前及耳房鋼結構爐前鋼結構范圍為D軸到G軸之間，寬度6m，共5層平臺。鍋爐本體鋼結構柱的布置從爐左到爐右共五行（5）、從爐前到爐后共六列（G、H、J、K、L、M），除頂板外鋼梁的布置從下到上共十八層。第三章 鋼結構一、概述本鍋爐構架為全鋼結構，按全緊身封閉設計。給水由給水管道（φ50836mm、WB36）從鍋爐左側引入省煤器下集箱（φ42660mm、SA106C），經水平管組、省煤器中間集箱（φ19430mm、SA106C）、懸吊管后進入省煤器前后上集箱（φ32536mm、SA106C）。位于水平煙道的垂直管組，由外徑φ51mm、壁厚為4mm、5mm、材質為12Cr1MoVG、SA213T22及SA213T91鋼管組成，橫向節(jié)距225mm，6管圈并繞，沿爐寬布置89片，垂直管組可分為入口段和出口段，入口段由吊掛管圈承重，出口管段由集箱承重。第二級噴水減溫器位于屏過出口集箱到二級過熱器進口集箱的導管上。60mm、SA106C的導管引入屏式過熱器進口集箱（、12Cr1MoVG），經屏式過熱器受熱面管子匯集到屏式過熱器出口集箱（80mm、 12Cr1MoVG）。出口管組由φ516mm、12Cr1MoVG鋼管組成，橫向節(jié)距225mm，八管圈并繞，沿爐寬有89片。另一路流程為：鍋筒→28根φ13312mm、SA106C飽和蒸汽連接管→頂棚管進口集箱（φ24540mm、SA106C）→134根φ768mm、12Cr1MoVG、 S=150mm頂棚管→尾部豎井前墻上集箱（φ24550mm、12Cr1MoVG）。三、過熱器過熱器由頂棚、包墻、一級過熱器、屏式過熱器及二級過熱器組成。50 mm，材料為SA106C的大直徑下降管引到標高8m的水冷壁下集箱位置，經118根φ13313mm，材料為SA106C的供水管分配到每個水冷壁下集箱。根據爐膛熱負荷分布和結構布置特點，水冷壁劃分為28個循環(huán)回路。旋風分離器上部斜置一級百葉窗分離器，在鍋筒頂部布置二級百葉窗分離器。吹灰器均采用蒸汽吹灰，具體參數要求為：爐膛和對流受熱面： 吹灰器入口蒸汽壓力 ≥蒸汽溫度 350～380℃空氣預熱器： 吹灰器入口蒸汽壓力 蒸汽溫度 130℃過熱度三、爐膛壓力鍋爐通風方式 平衡通風爐膛設計承壓能力 爐膛最大瞬時承受壓力 /四、汽水四大管道接口處允許的力和力矩根據Bamp。前部布置水平再熱器和省煤器。本鍋爐采用美國Bamp。建筑抗震設計規(guī)范187。一、機組運行方式和鍋爐主要設計參數1．機組運行方式鍋爐帶基本負荷，并具有一定的調峰能力。W公司的RBC系列鍋爐技術標準，結合本工程燃用的設計、校核煤質特性和自然條件，進行性能結構優(yōu)化設計的亞臨界參數RBC鍋爐。尾部設置分煙道，采用煙氣分流擋板調節(jié)再熱器出口汽溫。(1) 鍋爐容量和主要設計參數：鍋爐型號：Bamp。5．鍋爐預期性能數據詳見下列文件：03G117000 熱力計算匯總04G117000 汽水阻力計算匯總07G117000 煙風阻力計算匯總6．鍋爐性能保證值（按設計煤種、低位發(fā)熱量、BMCR工況）鍋爐最大連續(xù)出力 2028t/h鍋爐效率不低于 ％主蒸汽出口溫度 541℃177。爐膛上部布置屏式過熱器，爐膛折焰角上方有二級高溫過熱器。此外膨脹中心的設定也有利于實現(xiàn)良好的鍋爐密封，特別是爐頂密封。二過出口集箱： 再熱器出口集箱：再熱器進口集箱：省煤器進口集箱：五．鍋爐水容積表序號名稱水壓試驗水容積m3正常運行水容積m31鍋筒65332水冷系統(tǒng)3過熱器系統(tǒng)（含包墻）4再熱器系統(tǒng)合計5省煤器系統(tǒng)6鍋爐范圍內管道鍋爐水容積合計874288第二章 鍋爐受熱面部件一、鍋筒及鍋筒內部裝置 鍋爐采用單鍋筒，鍋筒內徑φ1775mm，壁厚185mm，筒身直段長25248mm，材料采用SA299鋼板，封頭壁厚170mm，材料采用SA299鋼板。鍋筒上設置了供熱工測量、加藥、連續(xù)排污、爐水和蒸汽取樣、安全閥及空氣閥的管座和相應的閥門。為防止發(fā)生膜態(tài)沸騰，提高水循環(huán)的可靠性，在爐膛高熱負荷區(qū)采用了內螺紋管以防止水冷壁發(fā)生傳熱惡化。大風箱通過組合桁架焊在水冷壁上，水冷壁及其上面的爐墻與剛性梁，均通過水冷壁吊掛裝置吊在頂板上，并按設定的膨脹方向膨脹。包墻管絕大部分制成膜式結構，并根據運輸條件最大限度地在廠內組裝。、SA213T1S=→一級過熱器后進口集箱。出口管組由外徑φ51 mm，壁厚6～9mm，材質為12Cr1MoVG和SA213T91鋼管組成，橫向節(jié)距300mm，10管圈并繞，并使出口管束夾在中間，以減少煙氣輻射熱，保護高溫的出口管束。彎頭，再引至鍋爐右側ID489x57mm 、SA335P91的主蒸汽管道。四、再熱器再熱蒸汽流程為：從高壓缸排出的蒸汽經單根（、A672B70CL32）再熱蒸汽管道左側引入再熱器進口集箱（30mm、SA106C），先通過布置在尾部豎井前部的3個水平管組，然后經過渡管組進入垂直管組，最后匯集到再熱器出口集箱（55mm、12Cr1MoVG），由左端引入再熱蒸汽管道（ID953x50mm、SA335P22）。五、省煤器省煤器位于尾部豎井前、后煙道下部的低煙溫區(qū)，由前一個、后二個與煙氣成逆流布置的水平管組和懸吊一級過熱器水平管組的引出管組成。鍋爐配用兩臺豪頓華有限公司生產的容克式空氣預熱器，型號為32VNT2300，三分倉結構，空氣預熱器主軸垂直布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱。鍋爐受壓部件的大部分重量通過吊桿作用于頂板，其中四根大梁分別位于H、J、K、L列柱的②④軸線間，、,重約80t。鍋爐本體由地震作用產生的水平力通過止晃裝置傳至水平支撐，并通過垂直支撐傳至基礎。兩側耳房結構布置不對稱，其中一側耳房內沒有電梯井架并穿出屋面。W公司標準進行，同時還滿足美國國家標準（ANSI）、建筑通用法規(guī)（UBC）以及美國焊接學會（AWS）的有關規(guī)定。設計采用的國產柱和主梁、垂直支撐圖號:G1172G11729梁和水平支撐圖號:G11722頂板圖號:G11723平臺樓梯圖號:G11728電梯井架圖號：G1172510爐前及耳房鋼結構圖號：G1172520四、圖紙編號說明: 總圖編號: 立面圖 G1172041 第4大層立面圖第1張 平面圖 G11720411 第4大層平面第1小層 頂板:G117230 頂板總圖和頂板圖紙目錄，頂板構件表 平臺樓梯: G117280 平臺樓梯總圖。為了保證爐內