【正文】 和安全可靠性。50mm的大直徑下降管，60mm的大直徑下降管，為了防止產(chǎn)生渦流和下降管內(nèi)帶汽，在下降管入口處設(shè)置防漩柵格，并控制下降管入口水速在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。 鍋筒內(nèi)還設(shè)置了給水分配管、加藥管、連續(xù)排污管和蒸汽取樣管等。鍋筒上設(shè)置了供熱工測(cè)量、加藥、連續(xù)排污、爐水和蒸汽取樣、安全閥及空氣閥的管座和相應(yīng)的閥門(mén)。并設(shè)置鍋筒水位報(bào)警和保護(hù)用的管座和相應(yīng)的閥門(mén)、就地水位表及平衡容器。二、爐膛及水冷壁鍋爐采用自然循環(huán)方式，水循環(huán)系統(tǒng)采用集中供水，分散引入、引出方式。根據(jù)爐膛熱負(fù)荷分布和結(jié)構(gòu)布置特點(diǎn)，水冷壁劃分為28個(gè)循環(huán)回路。前水冷壁與后水冷壁沿鍋爐寬度各分成6和12個(gè)回路，兩側(cè)水冷壁各分成5個(gè)回路。水循環(huán)計(jì)算回路見(jiàn)05G117000。水冷壁采用膜式全焊結(jié)構(gòu)，由鋼管和扁鋼制成，鋼管為光管φ60，材料為SA210C，內(nèi)螺紋管φ60，材料為SA210C，扁鋼為615mm，材料為20鋼。水冷壁管節(jié)距為75mm，爐膛深17400mm，寬20100mm，高62060mm（由前后水冷壁下集箱中心線到頂棚管中心線），共有水冷壁管996根。為防止發(fā)生膜態(tài)沸騰，提高水循環(huán)的可靠性，在爐膛高熱負(fù)荷區(qū)采用了內(nèi)螺紋管以防止水冷壁發(fā)生傳熱惡化。爐膛內(nèi)螺紋管布置見(jiàn)圖21。為改善爐內(nèi)高溫?zé)煔獾某錆M度，在爐膛出口處由后水冷壁彎成折焰角，伸入爐膛近1/3（5486mm）深度，折焰角由吊桿和拉條支撐，其上部的后水冷壁分成兩路，一路為后水冷壁吊掛管, 由89根管徑為φ608mm的光管組成，S1=225mm，材料為SA210C，管子垂直向上進(jìn)后水冷壁前屏上集箱，另一路由178根管徑為φ60，S1=，材料為SA210C，管子組成水平煙道膜式全焊底包覆，到尾部煙道入口處向上延伸成水平煙道后部凝渣管S1=225mm，最后進(jìn)入后水冷壁后屏上集箱。50 mm，材料為SA106C的大直徑下降管引到標(biāo)高8m的水冷壁下集箱位置，經(jīng)118根φ13313mm，材料為SA106C的供水管分配到每個(gè)水冷壁下集箱。經(jīng)過(guò)水冷壁管加熱成為汽水混合物進(jìn)入水冷壁上集箱，再由184根φ13312mm，材料為SA106C的引出管導(dǎo)入鍋筒內(nèi)前后隔倉(cāng)并分配到每個(gè)旋風(fēng)分離器。水冷壁下集箱、側(cè)水冷壁上集箱規(guī)格為φ24545mm，其余水冷壁集箱規(guī)格為φ24540mm，材料均為SA106C。水冷壁上開(kāi)有燃燒器孔、窺視孔、人孔及吹灰孔等。在爐膛的頂棚上布置有檢修用的繩孔。大風(fēng)箱通過(guò)組合桁架焊在水冷壁上，水冷壁及其上面的爐墻與剛性梁，均通過(guò)水冷壁吊掛裝置吊在頂板上，并按設(shè)定的膨脹方向膨脹。為運(yùn)輸方便，水冷壁分片組裝出廠（后水冷壁前屏、后屏和后水冷壁前屏、后屏上集箱除外）。本工程部分水冷壁部件借用了G107000中相應(yīng)部件，借用部件安裝時(shí)安裝標(biāo)高以本工程鍋爐總圖G117000和水冷壁總圖G117100為準(zhǔn)。三、過(guò)熱器過(guò)熱器由頂棚、包墻、一級(jí)過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器及二級(jí)過(guò)熱器組成。過(guò)熱器管子采用壁厚正公差管。1．頂棚管和包墻管頂棚管位于爐膛和水平煙道上部，由φ768mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG管子和材質(zhì)為12Cr1MoV扁鋼（或扁銷釘）焊成鰭片管組成，節(jié)距為150mm，便于過(guò)熱器和再熱器管子穿過(guò)。整個(gè)頂棚管和穿墻管處的密封結(jié)構(gòu)，先是在鰭片上打上耐火塑料，再置以高冠板結(jié)構(gòu)的金屬密封（如圖23所示）。只要按照制造廠圖紙要求精心施工，就能實(shí)現(xiàn)良好的爐頂密封。包墻管絕大部分制成膜式結(jié)構(gòu)，并根據(jù)運(yùn)輸條件最大限度地在廠內(nèi)組裝。 頂棚管和包墻管的蒸汽流程如圖22所示。頂棚管和包墻管的蒸汽流程（見(jiàn)圖22）為：鍋筒頂部引出的飽和蒸汽分成兩路進(jìn)入過(guò)熱器：其中一路的流程為：鍋筒→10根φ13312mm、SA106C的飽和蒸汽連接管→水平煙道側(cè)包墻下集箱→、SA213T12管的水平煙道側(cè)包墻→水平煙道側(cè)包墻上集箱→8根φ13312mm、SA106C連接管引入尾部豎井隔墻上集箱→隔墻→一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱。另一路流程為：鍋筒→28根φ13312mm、SA106C飽和蒸汽連接管→頂棚管進(jìn)口集箱（φ24540mm、SA106C）→134根φ768mm、12Cr1MoVG、 S=150mm頂棚管→尾部豎井前墻上集箱（φ24550mm、12Cr1MoVG）。此處為尾部豎井包墻的流程起點(diǎn)，分四路流經(jīng)整個(gè)尾部豎井，最后匯集到二個(gè)一級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱。尾部豎井包墻的具體四路流程為：第一路經(jīng)24根φ13312mm、SA106C的連接管進(jìn)尾部豎井側(cè)包墻上集箱→、SA213T12尾部豎井側(cè)包墻管→尾部豎井側(cè)包墻下集箱→16根φ13313mm、SA106C連接管→尾部豎井后包墻下集箱→、SA213T12后包墻下段→一級(jí)過(guò)熱器后進(jìn)口集箱。、SA213T1S=225mm，、SA213T1S=→尾部豎井前包墻下集箱→12根φ13313mm、SA106C連接管→尾部豎井隔墻下集箱→、SA213T1S=→一級(jí)過(guò)熱器前進(jìn)口集箱。第三路經(jīng)6根φ13312mm、SA106C連接管→尾部豎井隔墻上集箱→5mm、SA213T1S=225mm，下部為φ577mm、15CrMoG、S=→一級(jí)過(guò)熱器前進(jìn)口集箱。、SA213T1S=→一級(jí)過(guò)熱器后進(jìn)口集箱。除特殊注明外，集箱規(guī)格均為φ21936 mm，材料為SA106C。2．過(guò)熱器 一級(jí)過(guò)熱器位于尾部豎井后部，由水平的進(jìn)口管組和懸垂的出口管組組成，水平管組由外徑φ51mm、壁厚6mm，材質(zhì)為SA210C、15CrMoG和12Cr1MoVG鋼管的上、下兩個(gè)管束組成，四管圈并繞，沿爐寬有178片，由省煤器引出管懸吊。出口管組由φ516mm、12Cr1MoVG鋼管組成，橫向節(jié)距225mm，八管圈并繞，沿爐寬有89片。屏式過(guò)熱器位于爐膛上部，由外徑φ51mm，壁厚6～8mm，材質(zhì)為15CrMoG、 12Cr1MoVG和SA213T91鋼管組成，橫向節(jié)距1350mm，34管圈并繞分前后兩束，沿爐寬布置13片。二級(jí)過(guò)熱器位于折焰角上方，由入口和出口兩個(gè)管組組成。入口管組由管徑φ51mm，壁厚6～，材質(zhì)為12Cr1MoVG和SA213T91鋼管組成。入口管組系18管圈并繞，橫向節(jié)距600mm，沿爐寬有33片。出口管組由外徑φ51 mm，壁厚6～9mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG和SA213T91鋼管組成，橫向節(jié)距300mm，10管圈并繞，并使出口管束夾在中間，以減少煙氣輻射熱，保護(hù)高溫的出口管束。出口管組沿爐寬共有66片。從一級(jí)過(guò)熱器出口集箱（、12Cr1MoVG）60mm、12CrMoVG材質(zhì)的導(dǎo)管進(jìn)入一級(jí)噴水減溫器。60mm、SA106C的導(dǎo)管引入屏式過(guò)熱器進(jìn)口集箱（、12Cr1MoVG），經(jīng)屏式過(guò)熱器受熱面管子匯集到屏式過(guò)熱器出口集箱（80mm、 12Cr1MoVG）。70mm、12CrMoVG管道將屏式過(guò)熱器出口集箱與二級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱相連。該管道布置上使蒸汽沿爐寬左右交叉，并在管道上設(shè)置二級(jí)噴水減溫器。經(jīng)交叉和減溫后的蒸汽進(jìn)入二級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱（50mm、 12Cr1MoVG）。經(jīng)34根φ16825mm、12Cr1MoVG分集箱將蒸汽引進(jìn)二過(guò)入口管組，然后再通過(guò)33根φ19436mm、12Cr1MoVG分集箱導(dǎo)入二過(guò)出口管組，最后主蒸氣匯集到ID48960mm、SA335P91的過(guò)熱器出口集箱，由集箱中部等徑三通引出，經(jīng)過(guò)90176。彎頭，再引至鍋爐右側(cè)ID489x57mm 、SA335P91的主蒸汽管道。3．過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)采用兩級(jí)噴水減溫器調(diào)節(jié)蒸汽溫度。第一級(jí)噴水減溫器位于一級(jí)過(guò)熱器出口集箱到屏式過(guò)熱器進(jìn)口集箱的連接管道上，左右各一、設(shè)計(jì)噴水量全部放在這一級(jí)，起主調(diào)作用，并可保護(hù)屏式過(guò)熱器管壁不超溫。第二級(jí)噴水減溫器位于屏過(guò)出口集箱到二級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱的導(dǎo)管上。當(dāng)一級(jí)減溫器噴水量受到限制或一級(jí)減溫幅度不能滿足要求時(shí)，此級(jí)減溫器將投入。減溫器本體包括筒體、噴頭、文丘利混合管及襯套等。在最大連續(xù)負(fù)荷時(shí)，％。本工程部分過(guò)熱器部件借用了G107000、G112000中相應(yīng)部件，借用部件安裝時(shí)安裝標(biāo)高以本工程鍋爐總圖G117000和過(guò)熱器總圖G117300為準(zhǔn)。四、再熱器再熱蒸汽流程為：從高壓缸排出的蒸汽經(jīng)單根（、A672B70CL32）再熱蒸汽管道左側(cè)引入再熱器進(jìn)口集箱（30mm、SA106C），先通過(guò)布置在尾部豎井前部的3個(gè)水平管組，然后經(jīng)過(guò)渡管組進(jìn)入垂直管組，最后匯集到再熱器出口集箱（55mm、12Cr1MoVG），由左端引入再熱蒸汽管道（ID953x50mm、SA335P22）。1．再熱器管組三個(gè)水平管組由管徑為φ60mm、5mm、材質(zhì)為SA210C、15CrMoG、12Cr1MoVG鋼管組成，6管圈并繞，沿爐寬布置178片，每個(gè)管組的管片下端焊有上支承，架在位于相應(yīng)的前包墻和隔墻的下支承上，全部重量通過(guò)包墻管、隔墻管傳遞到前包墻、隔墻的上集箱。過(guò)渡管組由φ515CrMoG鋼管組成，橫向節(jié)距225mm，12管圈并繞，沿爐寬有89片，與垂直管組相對(duì)應(yīng)。位于水平煙道的垂直管組，由外徑φ51mm、壁厚為4mm、5mm、材質(zhì)為12Cr1MoVG、SA213T22及SA213T91鋼管組成，橫向節(jié)距225mm，6管圈并繞，沿爐寬布置89片，垂直管組可分為入口段和出口段，入口段由吊掛管圈承重，出口管段由集箱承重。再熱器管子采用壁厚正公差管。2．再熱汽溫調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)主要通過(guò)位于尾部豎井底部的煙氣調(diào)節(jié)擋板，由邏輯系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整擋板到適當(dāng)位置，調(diào)節(jié)尾部前、后煙道的煙氣分配，以保證控制負(fù)荷范圍內(nèi)的再熱汽溫保持在541℃，為適應(yīng)過(guò)渡或事故工況的需要，在再熱蒸汽入口管道上裝設(shè)了事故噴水減溫器。減溫器本體包括筒體，噴嘴裝置和直套筒等。本工程部分再熱器部件借用了G112000中相應(yīng)部件，借用部件安裝時(shí)安裝標(biāo)高以本工程鍋爐總圖G117000和再熱器總圖G117900為準(zhǔn)。五、省煤器省煤器位于尾部豎井前、后煙道下部的低煙溫區(qū)，由前一個(gè)、后二個(gè)與煙氣成逆流布置的水平管組和懸吊一級(jí)過(guò)熱器水平管組的引出管組成。水平管組由φ51x6mm，SA210C鋼管組成，二管圈并繞，沿爐寬布置178片，每個(gè)管組的管片下端焊有上支承，架在位于相應(yīng)的前包墻和隔墻的下支承上，全部重量通過(guò)包墻管、隔墻管傳遞到前包墻、隔墻的上集箱；尾部豎井后煙道省煤器管組橫向節(jié)距160mm，三管圈并繞，沿爐寬布置125片，省煤器管子通過(guò)省煤器中間集箱，由垂直的前后二排省煤器懸吊管（φ609mm、12Cr1MoVG），橫向節(jié)距225mm，穿過(guò)頂棚分別進(jìn)入省煤器出口前、后上集箱。為減輕磨損，省煤器布置采用大管徑順列布置，在管束彎頭的上下方均設(shè)有防止形成煙氣走廊（即局部煙速和灰濃度均高的部位）的防磨襯板和擋板裝置。給水由給水管道（φ50836mm、WB36）從鍋爐左側(cè)引入省煤器下集箱（φ42660mm、SA106C），經(jīng)水平管組、省煤器中間集箱（φ19430mm、SA106C）、懸吊管后進(jìn)入省煤器前后上集箱（φ32536mm、SA106C）。通過(guò)90176。彎頭和T形接頭使兩根上集箱出口連到一起，經(jīng)由左右兩根φ32530mm、SA106C導(dǎo)管引入鍋筒。本工程部分省煤器部件借用了G112000中相應(yīng)部件，借用部件安裝時(shí)安裝標(biāo)高以本工程鍋爐總圖G117000和過(guò)熱器總圖G117400為準(zhǔn)。六、空氣預(yù)熱器本工程空氣預(yù)熱器由用戶自行采購(gòu)。鍋爐配用兩臺(tái)豪頓華有限公司生產(chǎn)的容克式空氣預(yù)熱器，型號(hào)為32VNT2300，三分倉(cāng)結(jié)構(gòu)，空氣預(yù)熱器主軸垂直布置，煙氣與空氣以逆流方式換熱。煙氣由上向下流動(dòng)?？諝忸A(yù)熱器結(jié)構(gòu)、安裝和調(diào)試說(shuō)明詳見(jiàn)豪頓華有限公司提供的空氣預(yù)熱器說(shuō)明書(shū)。第三章 鋼結(jié)構(gòu)一、概述本鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，按全緊身封閉設(shè)計(jì)。鋼結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)、爐前（D－G軸之間）及耳房鋼結(jié)構(gòu)、電梯井鋼結(jié)構(gòu)三部分。設(shè)計(jì)參數(shù)：抗震設(shè)防烈度為7度，；III類場(chǎng)地，；50年一遇基本風(fēng)壓W0＝，50年一遇基本雪壓S0＝。鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)本體鋼結(jié)構(gòu)除承受鍋爐本體自重和風(fēng)、雪荷載，地震荷載外還承擔(dān)用戶在鍋爐構(gòu)架范圍內(nèi)汽、水、煙、風(fēng)、煤粉管道、鍋爐緊身封閉、屋頂重量及部分檢修荷載，并且考慮了電梯間傳來(lái)的水平力。鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)主要由柱和梁、頂板、垂直支撐、水平支撐和平臺(tái)樓梯等幾部分組成。鍋爐受壓部件的大部分重量通過(guò)吊桿作用于頂板，其中四根大梁分別位于H、J、K、L列柱的②④軸線間，、，,重約80t。，考慮到運(yùn)輸要求按疊梁設(shè)計(jì)，分成上下兩部分，高度分別為h=2606mm和h=2394mm，由工地用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接后整體吊裝。鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)柱柱腳主要采用地腳螺栓鉸接連接方式，柱底板下口標(biāo)高為－。鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)柱的布置從爐左到爐右共五行（5）、從爐前到爐后共六列（G、H、J、K、L、M），除頂板外鋼梁的布置從下到上共十八層。根據(jù)運(yùn)行和維修的需要，在構(gòu)架中設(shè)置了十七層?xùn)鸥衿脚_(tái)和一層混凝土平臺(tái)；，采用壓型鋼板作底膜的鋼筋混凝土平臺(tái)?？紤]荷載傳遞和結(jié)構(gòu)自身穩(wěn)定的需要，這十八層平臺(tái)中有七層設(shè)置水平支撐作為剛性層，、、，在row 1, 2, 4, 5, G, K, M七個(gè)立面內(nèi)設(shè)置垂直支撐，這樣就由梁和柱、垂直支撐、剛性水平支撐層形成一個(gè)穩(wěn)定的空間構(gòu)架，可將垂直荷載及地震和風(fēng)力作用產(chǎn)生的水平力傳至基礎(chǔ)。除個(gè)別柱分兩段或三段出廠外，大部分柱均分四段出廠，每個(gè)柱段長(zhǎng)度范圍內(nèi)的空間為一安裝層，鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件的接頭采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接，次要構(gòu)件的安裝接頭采用焊接連接。、。鍋爐本體由地震作用產(chǎn)生的水平力通過(guò)止晃裝置傳至水平支撐，并通過(guò)垂直支撐傳至基礎(chǔ)。與鍋爐平臺(tái)相應(yīng)的電梯?？繉庸?1層，、、、。垂直支撐及水平支撐與梁柱同樣均為主要受力構(gòu)件，是安裝、使用過(guò)程中維持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和確保安全的重要構(gòu)件，安裝時(shí)軸線位置須確保無(wú)誤，桿件不得任意取消和改向，如需開(kāi)口緩裝，應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施。爐前及耳房鋼結(jié)構(gòu)爐前鋼結(jié)構(gòu)范圍為D軸到G軸之間，寬度6m，共5層平臺(tái)。，其余各層均為設(shè)計(jì)院管道支吊層或檢修層平臺(tái)。爐前平臺(tái)與鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)G軸和耳房鋼柱由高強(qiáng)螺栓或焊接連接成整體，它們與設(shè)計(jì)院煤倉(cāng)間鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)支滑動(dòng)連接，并留有250mm抗震縫。耳房鋼結(jié)構(gòu)布置在鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)柱5軸外側(cè)