【正文】 目前國內(nèi)酸洗工藝除用鹽酸外，還可使用檸檬酸、氫氟酸等，各有利弊。鍋爐機(jī)組疏水前，把除鹽水從過熱器出口集箱反灌到鍋筒，直到鍋筒水位發(fā)生明顯增高，以防止過熱器進(jìn)酸溶液或酸蒸汽。在通汽加熱一定時(shí)間后（即水與所加入的藥品應(yīng)已基本混合均勻），在凝結(jié)水輸送泵入口管道上的升壓泵進(jìn)水取水點(diǎn)處用PH試紙檢測水箱中水的PH值，連續(xù)檢測幾次若PH值無明顯變化，則予以確認(rèn)，再按檢測結(jié)果確定是否需要再加入適量的氨水，這樣一直到將水的PH值調(diào)至10左右（9～11范圍內(nèi)）為止則加藥量為合適。為清除受熱面內(nèi)部的銹渣及其它臟物，須對受熱面水系統(tǒng)及水冷壁和省煤器部分用精處理除鹽水進(jìn)行沖洗（過熱器及再熱器不參與沖洗）。對不可疏水的過熱器、再熱器垂直管圈中的水必須提供一些加熱設(shè)施，將其溫度維持在冰凍溫度以上。二、水壓試驗(yàn)：鍋爐所有承壓部件安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。初次施工的須有生產(chǎn)廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。二、爐墻材料容重 200～220kg/m3使用溫度 1000℃導(dǎo)熱系數(shù) λ=～(m在這些高溫區(qū)域的頂棚密封罩內(nèi)除澆注一層微膨脹耐火可塑料外，還在穿頂棚的管束周圍用δ=40mm的硅酸鋁耐火纖維氈多層疊置后環(huán)繞填塞作絕熱（如圖Bamp。豎井灰斗、連接煙道、風(fēng)箱、頂護(hù)板四周等護(hù)板的保溫由三層保溫材料組成，內(nèi)層30mm厚的硅酸鋁耐火纖維氈，外兩層各75mm厚的高溫玻璃棉板，總厚180mm，三層保溫材料的接縫須錯(cuò)開。在下降管和省煤器進(jìn)口集箱之間布置了ф133X16mm的再循環(huán)管，管路上裝有2500、6的電動(dòng)閘閥。、6”電動(dòng)閘閥。在屏式過熱器出口集箱上設(shè)有DN50的自用蒸汽接口供鍋爐吹灰用蒸汽。再熱器出口管道上還設(shè)有就地壓力表、壓力訊號、蒸汽取樣等接頭和一次閥門以及熱電偶插座。加熱用蒸汽先通過兩條DN100的管路進(jìn)入左、右兩只鄰爐加熱集箱，管路上分別裝有PN3DN100截止閥，PN3DN100止回閥各一只，蒸汽從鄰爐加熱集箱引出后通過22根ф42X6管子分別引入22個(gè)水冷壁下集箱，每根分管道上均裝設(shè)了PN32,DN32的截止閥，鄰爐加熱用蒸汽參數(shù)約為P=，t=350℃。安全閥的整定壓力和安裝位置見G117620附注2。雙色水位計(jì)所配的水位工業(yè)電視系統(tǒng)采用兩套就地?cái)z像系統(tǒng)、一套監(jiān)視系統(tǒng)（兩頭一尾），型號為STVB2。主給水管道規(guī)格為Φ508X36mm，材料為WB36，、20”SPL、20”止回閥，給水操縱臺還設(shè)有給水旁路，給水旁路管道規(guī)格為Φ194X24mm，材料為WB36，、6”旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，上述閥門出廠時(shí)閥門兩端均焊有與管道材質(zhì)相同的過渡段。燃燒器喉部結(jié)焦火焰沖擊喉部加大內(nèi)、外二次風(fēng)葉片及擋板的開度，減小旋流強(qiáng)度。，當(dāng)調(diào)風(fēng)器調(diào)到最佳位置后，應(yīng)標(biāo)上明顯的標(biāo)記，并作記錄。隨著鍋爐負(fù)荷的增加，爐內(nèi)煤粉量的加多，根據(jù)爐內(nèi)氧量水平的多少，NOx噴口可以相應(yīng)地送風(fēng)。，內(nèi)、外層調(diào)風(fēng)器的開啟位置也是很重要的。在鍋爐滿負(fù)荷試燒時(shí)，將內(nèi)、外二次風(fēng)葉片調(diào)整到最佳開度，在此后運(yùn)行中一般不要改變已經(jīng)調(diào)好的二次風(fēng)葉片開度。3) EIXCL型燃燒器的運(yùn)行和操作，由磨煤機(jī)的出力來決定，操作者可根據(jù)每排燃燒器的負(fù)荷要求來調(diào)整給煤機(jī)的輸煤量和一次風(fēng)量。（b）必須有適宜的火焰形狀，穩(wěn)定的火焰特征是在其中心附近有一定回流區(qū)，回流區(qū)將高溫?zé)煔獬榛氐接蛧娮烨暗闹行膮^(qū)，回流區(qū)要求有合適的二次風(fēng)量（風(fēng)速），正確的霧化擴(kuò)展角。金屬溫度不得超過660℃。，所有操作裝置在其動(dòng)作范圍內(nèi)應(yīng)操作靈活，不得有卡死現(xiàn)象。調(diào)風(fēng)器的位置應(yīng)預(yù)先確定。2. 控制與操作：1) 基本要求燃燒器的自控設(shè)計(jì)應(yīng)使所有風(fēng)量和煤粉量都能自控。激勵(lì)器的輸入功率：AC220V177。在風(fēng)箱的兩側(cè)有二次風(fēng)分風(fēng)道，通過調(diào)節(jié)分風(fēng)道的電動(dòng)調(diào)節(jié)擋板可以控制進(jìn)入該分隔風(fēng)倉的風(fēng)量，使NOx噴口處于運(yùn)行或冷卻狀態(tài)。在燃燒器蓋板上設(shè)有窺視孔，火焰監(jiān)測孔，高能點(diǎn)火裝置和油槍，以及控制內(nèi)、外二次風(fēng)葉片的驅(qū)動(dòng)裝置。(與燃燒器軸向夾角50186。內(nèi)二次風(fēng)軸向葉片的最大開度為60186。1) EIXCL型燃燒器（圖42）EIXCl型燃燒器上配有雙層強(qiáng)化著火的調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)，從大風(fēng)箱來的二次風(fēng)分兩股進(jìn)入到內(nèi)層和外層調(diào)風(fēng)器，少量的內(nèi)層二次風(fēng)作引燃煤粉用，而大量的外層二次風(fēng)用來補(bǔ)充已燃燒煤粉燃盡所需的空氣，并使之完全燃燒。具體數(shù)據(jù)見鍋爐說明書前面章節(jié)。高強(qiáng)螺栓材料為20MnTiB，螺母材料為15MnVB（45，35）；柱底板材料用Q345B。WB02007《承重鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》及有關(guān)工藝規(guī)程進(jìn)行。電梯井鋼材除圖中注明外，均采用Q235－B。爐前平臺與鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)G軸和耳房鋼柱由高強(qiáng)螺栓或焊接連接成整體，它們與設(shè)計(jì)院煤倉間鋼結(jié)構(gòu)簡支滑動(dòng)連接，并留有250mm抗震縫?？紤]荷載傳遞和結(jié)構(gòu)自身穩(wěn)定的需要，這十八層平臺中有七層設(shè)置水平支撐作為剛性層，、在row 1, 2, 4, 5, G, K, M七個(gè)立面內(nèi)設(shè)置垂直支撐，這樣就由梁和柱、垂直支撐、剛性水平支撐層形成一個(gè)穩(wěn)定的空間構(gòu)架，可將垂直荷載及地震和風(fēng)力作用產(chǎn)生的水平力傳至基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)參數(shù)：抗震設(shè)防烈度為7度，；III類場地，；50年一遇基本風(fēng)壓W0＝，50年一遇基本雪壓S0＝。彎頭和T形接頭使兩根上集箱出口連到一起，經(jīng)由左右兩根φ32530mm、SA106C導(dǎo)管引入鍋筒。2．再熱汽溫調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)主要通過位于尾部豎井底部的煙氣調(diào)節(jié)擋板，由邏輯系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整擋板到適當(dāng)位置，調(diào)節(jié)尾部前、后煙道的煙氣分配，以保證控制負(fù)荷范圍內(nèi)的再熱汽溫保持在541℃，為適應(yīng)過渡或事故工況的需要，在再熱蒸汽入口管道上裝設(shè)了事故噴水減溫器。減溫器本體包括筒體、噴頭、文丘利混合管及襯套等。該管道布置上使蒸汽沿爐寬左右交叉，并在管道上設(shè)置二級噴水減溫器。二級過熱器位于折焰角上方，由入口和出口兩個(gè)管組組成。尾部豎井包墻的具體四路流程為：第一路經(jīng)24根φ13312mm、SA106C的連接管進(jìn)尾部豎井側(cè)包墻上集箱→、SA213T12尾部豎井側(cè)包墻管→尾部豎井側(cè)包墻下集箱→16根φ13313mm、SA106C連接管→尾部豎井后包墻下集箱→、SA213T12后包墻下段→一級過熱器后進(jìn)口集箱。1．頂棚管和包墻管頂棚管位于爐膛和水平煙道上部，由φ768mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG管子和材質(zhì)為12Cr1MoV扁鋼（或扁銷釘）焊成鰭片管組成，節(jié)距為150mm，便于過熱器和再熱器管子穿過。水冷壁下集箱、側(cè)水冷壁上集箱規(guī)格為φ24545mm，其余水冷壁集箱規(guī)格為φ24540mm，材料均為SA106C。水循環(huán)計(jì)算回路見05G117000。 鍋筒內(nèi)部設(shè)有大夾套，防止欠熱的水與鍋筒壁接觸，并形成溫度均勻的汽水混合物夾層，以減少鍋筒壁溫差，增強(qiáng)鍋筒的運(yùn)行靈活性和安全可靠性。根據(jù)Bamp。在分煙道底部設(shè)置了煙氣調(diào)節(jié)擋板裝置，用來分流煙氣量，以保持控制負(fù)荷范圍內(nèi)的再熱蒸汽出口溫度。系單爐膛、平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣，全懸吊結(jié)構(gòu)。建筑場地類別為III類。定壓運(yùn)行范圍為50～100％BMCR，滑壓運(yùn)行范圍為30～100％BMCR，鍋爐與上海汽輪機(jī)有限公司的600MW汽輪機(jī)相匹配。設(shè)計(jì)煤種為準(zhǔn)格爾煤，校核煤種為內(nèi)蒙古納林廟東勝煤。鍋爐采用中速磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，前后墻對沖燃燒方式，并配置Bamp。本鍋爐在30年設(shè)計(jì)壽命內(nèi)，滿足下列要求：冷態(tài)起停 200次溫態(tài)起停 1200次熱態(tài)起停 4500次極熱態(tài)起停 500次階躍突變負(fù)荷（10％汽輪機(jī)額定功率） 12000次 2．鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)鍋爐以最大連續(xù)負(fù)荷（BMCR）為設(shè)計(jì)參數(shù)。～。尾部分煙道倒L型布置。煙氣通過調(diào)節(jié)擋板后又匯集在一起經(jīng)兩個(gè)尾部煙道引入左右各一的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。W的設(shè)計(jì)要求，既要限制傳到集箱端部的扭矩，同時(shí)要求扭矩與合成彎矩的共同作用。50mm的大直徑下降管，60mm的大直徑下降管，為了防止產(chǎn)生渦流和下降管內(nèi)帶汽，在下降管入口處設(shè)置防漩柵格，并控制下降管入口水速在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。水冷壁采用膜式全焊結(jié)構(gòu)，由鋼管和扁鋼制成，鋼管為光管φ60，材料為SA210C，內(nèi)螺紋管φ60，材料為SA210C，扁鋼為615mm，材料為20鋼。水冷壁上開有燃燒器孔、窺視孔、人孔及吹灰孔等。整個(gè)頂棚管和穿墻管處的密封結(jié)構(gòu)，先是在鰭片上打上耐火塑料，再置以高冠板結(jié)構(gòu)的金屬密封（如圖23所示）。、SA213T1S=225mm，、SA213T1S=→尾部豎井前包墻下集箱→12根φ13313mm、SA106C連接管→尾部豎井隔墻下集箱→、SA213T1S=→一級過熱器前進(jìn)口集箱。入口管組由管徑φ51mm，壁厚6～，材質(zhì)為12Cr1MoVG和SA213T91鋼管組成。經(jīng)交叉和減溫后的蒸汽進(jìn)入二級過熱器進(jìn)口集箱（50mm、 12Cr1MoVG）。在最大連續(xù)負(fù)荷時(shí)，％。減溫器本體包括筒體，噴嘴裝置和直套筒等。本工程部分省煤器部件借用了G112000中相應(yīng)部件，借用部件安裝時(shí)安裝標(biāo)高以本工程鍋爐總圖G117000和過熱器總圖G117400為準(zhǔn)。鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)本體鋼結(jié)構(gòu)除承受鍋爐本體自重和風(fēng)、雪荷載，地震荷載外還承擔(dān)用戶在鍋爐構(gòu)架范圍內(nèi)汽、水、煙、風(fēng)、煤粉管道、鍋爐緊身封閉、屋頂重量及部分檢修荷載，并且考慮了電梯間傳來的水平力。除個(gè)別柱分兩段或三段出廠外，大部分柱均分四段出廠，每個(gè)柱段長度范圍內(nèi)的空間為一安裝層，鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件的接頭采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接，次要構(gòu)件的安裝接頭采用焊接連接。耳房鋼結(jié)構(gòu)布置在鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)柱5軸外側(cè)，G軸與H軸之間，兩側(cè)各設(shè)2根鋼柱與鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)的G1（G5）、H1（H5），深度為7m。電梯井架兩個(gè)對立面在廠內(nèi)分段焊接好后出廠，工地現(xiàn)場組焊另兩立面，電梯井柱子分段不超過13米。主柱、大板梁及其它板拼的梁用Q345B材料的板拼合而成，大板梁上厚度δ≥26mm鋼板、鋼結(jié)構(gòu)用厚度δ≥40mm的鋼板采用進(jìn)口材料ASTMA572 （50級）。三、構(gòu)件編號(例2 G1) 2 G—1 柱段號（第1段柱）柱所在列(G列)柱所在行(第2行)(與柱連接的梁)(例1 )1 GH. 67(，實(shí)際標(biāo)高按整數(shù)取值)。點(diǎn)火及助燃用油采用10號輕柴油。內(nèi)、外層二次風(fēng)具有相同的旋轉(zhuǎn)方向。(與燃燒器軸線的夾角成30186。)。(圖43)為了減少燃燒產(chǎn)物中NOx的生成量，利用空氣分級燃燒的原理本鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)了NOx噴口（即OFA噴口，其結(jié)構(gòu)見圖43，布置見圖41）。NOx噴口設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)見表3。10%； 50Hz 交流電流3～5A激勵(lì)器的輸出功率：單次儲能20J 火花放電頻率10～15次/秒半導(dǎo)體火花塞（電嘴）發(fā)火電壓：2500V 每套高能點(diǎn)火裝置上裝有一支點(diǎn)火油槍，可用來點(diǎn)火、暖爐、升壓及引燃和穩(wěn)燃所屬的煤粉燃燒器。聯(lián)鎖報(bào)警詳見Bamp。燃燒器大、小調(diào)風(fēng)盤開度約50%，內(nèi)二次風(fēng)葉片開度約35176。其調(diào)風(fēng)器的位置應(yīng)預(yù)先確定。一般來說，未投入運(yùn)行的NOx噴口需要約25%的其正常運(yùn)行風(fēng)量作為冷卻風(fēng)。（c）油噴嘴由爐膛安全保護(hù)監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行控制，它應(yīng)向油槍提供正確的工作程序（油槍進(jìn)退、閥門開啟和關(guān)閉等），監(jiān)視工況包括油壓油量，油槍和閥門位置等以及不良工況時(shí)自動(dòng)切斷。磨煤機(jī)出口處的隔斷閥在燃燒器運(yùn)行時(shí)須全開，停磨時(shí)要全關(guān)，不能用此隔斷閥來調(diào)整煤粉量。鍋爐負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，對二次風(fēng)的調(diào)節(jié)，只需改變進(jìn)入大風(fēng)箱的每個(gè)支管上的調(diào)風(fēng)擋板的開度。它決定了燃燒器的阻力及二次風(fēng)的旋流強(qiáng)度，因此也影響到煤粉氣流的著火與穩(wěn)燃。一般說來此擋板關(guān)閉位置由裝在NOx噴口上的熱電偶所測得的溫度來確定。入口彎頭、一次風(fēng)道及噴口部位等，每次小修及大修均要檢查，并對所有檢查作好記錄。當(dāng)在運(yùn)行中斷后，重新點(diǎn)火前要注意把它們恢復(fù)到點(diǎn)火位置，這樣才能順利點(diǎn)火常見故障及處理方法：故 障可能的原因處理方法點(diǎn)火困難1．油火焰不適當(dāng)；2．煤粉濃度低；3．二次風(fēng)旋流強(qiáng)度不夠；4．熱風(fēng)溫度不夠。爐膛中冒火星煤粉顆粒太粗調(diào)節(jié)磨煤機(jī)的分離器及風(fēng)煤比。主給水調(diào)節(jié)通過2臺帶增壓級的50％BMCR容量的汽動(dòng)給水泵實(shí)現(xiàn)，同時(shí)還配有1臺30％BMCR備用電動(dòng)調(diào)速給水泵。 鍋筒上裝設(shè)兩只就地壓力表及連續(xù)排污、加藥各一個(gè)，飽和蒸汽取樣管接頭二個(gè)。、4”疏水閥和反沖洗（酸洗）接頭，下降管疏水一般只作鍋爐停爐疏水。在包墻下集箱設(shè)有截止閥進(jìn)行疏水，后包墻下集箱上設(shè)有5％啟動(dòng)疏水旁路，由于本工程有汽機(jī)旁路系統(tǒng)，5％啟動(dòng)疏水旁路一般情況下不作為啟動(dòng)旁路用，可作為后包墻疏水使用。再熱器進(jìn)口管道上裝有六只彈簧安全閥，安全閥型號1705RRWB，6”X8”，％，符合ASME法規(guī)和Bamp。此處裝有一只P551DN50的截止閥與吹灰管路相接。按設(shè)計(jì)要求：第一級減溫水量將受到進(jìn)入屏式過熱器集箱的允許最低蒸汽溫度的限制。為了監(jiān)視給水、爐水和蒸汽品質(zhì)，在給水管道、連續(xù)排污管路和鍋筒上分別裝有給水、爐水、飽和蒸汽用取樣接口?？諝忸A(yù)熱器灰斗的保溫為單層75mm厚的高溫玻璃棉板。WT80414, Bamp。℃) (常溫)渣球含量 ≤12% 容重 48kg/m3使用溫度 538℃纖維長度 15～25cm 纖維平均直徑 ≤6μm 燃燒性能 不燃導(dǎo)熱系數(shù) λ=+ W/(m第七章 鍋爐受熱面化學(xué)清洗一、概述為防止鍋爐機(jī)組受熱面的腐蝕和過熱，在整個(gè)使用期內(nèi)其內(nèi)表面必須保持清潔，當(dāng)新鍋爐機(jī)組投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，建議水冷壁、省煤器及鍋筒采用靜止浸泡法清洗，過熱器和再熱器不作化學(xué)清洗，但需進(jìn)行蒸汽吹管。我公司按引進(jìn)技術(shù)