【正文】 ％鍋爐計算熱效率(按低位發(fā)熱量) ％制造廠裕度 ％鍋爐保證熱效率(按低位發(fā)熱量) ％爐膛容積熱負(fù)荷 KW/m3爐膛截面熱負(fù)荷 4425 KW/m2有效的投影輻射受熱面熱負(fù)荷(EPRS) 205 KW/m2 燃燒器區(qū)域面積熱負(fù)荷 1185 KW/m2 空氣預(yù)熱器出口熱一次風(fēng)溫度 332 ℃空氣預(yù)熱器出口熱二次風(fēng)溫度 349 ℃爐膛出口過?？諝庀禂?shù) 省煤器出口空氣過剩系數(shù) 省煤器出口煙氣溫度(再熱器側(cè)/過熱器側(cè)) 352/384 ℃ 爐膛出口煙氣溫度 997℃空氣預(yù)熱器出口煙氣修正前溫度 120 ℃空氣預(yù)熱器出口煙氣修正后溫度 115 ℃空氣預(yù)熱器入口空氣溫度（一次風(fēng)/二次風(fēng)） 29/22℃3．設(shè)計條件及燃料(1) 設(shè)計依據(jù)燃用煤種：煙煤鍋爐設(shè)計煤種和校核煤種的煤質(zhì)分析：項 目符號單位設(shè)計煤種準(zhǔn)格爾煤校核煤種內(nèi)蒙古納林廟東勝煤全水分收到基水分Mar％工業(yè)基分析一般分析煤樣水分Mad％收到基灰分Aar％26收到基揮發(fā)份Var％收到基固定碳FCar％干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf％38元素分析基收到基碳Car％收到基氫Har％收到基氮Nar％收到基全硫％收到基氧Oar％收到基低位發(fā)熱量MJ/kg哈氏可磨指數(shù)HGI5762煤灰熔融性（弱還原性氣氛）變形溫度DT℃12501100軟化溫度ST℃≥14001170變形溫度HT℃1180流動溫度FT℃1180灰成分分析（重量百分?jǐn)?shù)）：項 目符號單位設(shè)計煤種準(zhǔn)格爾煤校核煤種內(nèi)蒙古納林廟東勝煤二氧化硅SiO2％三氧化二鋁Al2O3％三氧化二鐵Fe2O3％氧化鈣CaO％氧化鎂MgO％二氧化硫SO2％氧化鈉Na2O％氧化鉀K2O％二氧化鈦TiO2％其它％(2) 鍋爐點火及助燃用油：采用－10號輕柴油，油質(zhì)的特性數(shù)據(jù)見下表：序號項 目單 位數(shù) 值1恩氏粘度0E～2灰份％≯3硫份％4水份％痕跡5閉口閃點℃不低于656凝固點℃不高于－10℃7比重t/m3～8低位發(fā)熱量KJ/kg42570(3) 鍋爐給水品質(zhì)應(yīng)滿足：PH值（25℃） ～硬度 0μmol/l溶氧（O2） ≤7μg/l鐵 （Fe） ≤20μg/l銅 （Cu） ≤5μg/l油 ≤聯(lián)氨（N2H4） 10～50μg/l導(dǎo)電率（25℃） ≤(4) 爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：PH值 9～10硬度 0μmol/l總含鹽量 ≤20mg/l二氧化硅（SiO2） ≤氯離子Cl ≤1mg/l磷酸根 ～3mg/l(5) 鍋爐出口蒸汽品質(zhì)要求：鐵（Fe） ≤20μg/kg銅（Cu） ≤5μg/kg 鈉（Na） ≤10μg/kg二氧化硅（SiO2） ≤20μg/kg導(dǎo)電率（25℃） ≤4．現(xiàn)場運行條件序號項 目單位統(tǒng)計值備注1土壤最大凍結(jié)深度m2多年最大積雪厚度cm333多年最多大風(fēng)日數(shù)D234多年最多雷暴日數(shù)D555多年最多沙暴日數(shù)D346多年10min內(nèi)最大風(fēng)速m/s7多年平均風(fēng)速m/s8多年平均氣溫℃9最冷月（一月份）平均氣溫℃10最熱月（七月份）平均氣溫℃11多年絕對最高氣溫℃3612多年絕對最低氣溫℃13多年平均絕對濕度HPa14多年平均相對濕度％5415多年平均氣壓hPa16多年平均蒸發(fā)量mm17多年平均降雨量mm18一日最大降雨量mm全年最大風(fēng)頻為11％，盛行風(fēng)向為WSW全年最小風(fēng)頻為1％，盛行風(fēng)向為SF和SSE冬季最大風(fēng)頻為12％，盛行風(fēng)向為SW和WSW夏季最大風(fēng)頻為8％，盛行風(fēng)向為SW和WSW按建筑荷載規(guī)范GB500092001， KN/m2。5℃再熱蒸汽出口溫度 541℃177。在水平煙道處布置了垂直再熱器。本鍋爐爐膛冷灰斗下部配有刮板撈渣機，由設(shè)計院布置，用戶自行采購。 鍋筒內(nèi)部裝置采用成熟的鍋內(nèi)分離裝置。并設(shè)置鍋筒水位報警和保護(hù)用的管座和相應(yīng)的閥門、就地水位表及平衡容器。爐膛內(nèi)螺紋管布置見圖21。為運輸方便，水冷壁分片組裝出廠（后水冷壁前屏、后屏和后水冷壁前屏、后屏上集箱除外）。 頂棚管和包墻管的蒸汽流程如圖22所示。除特殊注明外，集箱規(guī)格均為φ21936 mm，材料為SA106C。出口管組沿爐寬共有66片。3．過熱汽溫調(diào)節(jié)采用兩級噴水減溫器調(diào)節(jié)蒸汽溫度。1．再熱器管組三個水平管組由管徑為φ60mm、5mm、材質(zhì)為SA210C、15CrMoG、12Cr1MoVG鋼管組成，6管圈并繞，沿爐寬布置178片，每個管組的管片下端焊有上支承，架在位于相應(yīng)的前包墻和隔墻的下支承上，全部重量通過包墻管、隔墻管傳遞到前包墻、隔墻的上集箱。水平管組由φ51x6mm，SA210C鋼管組成，二管圈并繞，沿爐寬布置178片，每個管組的管片下端焊有上支承，架在位于相應(yīng)的前包墻和隔墻的下支承上，全部重量通過包墻管、隔墻管傳遞到前包墻、隔墻的上集箱；尾部豎井后煙道省煤器管組橫向節(jié)距160mm，三管圈并繞，沿爐寬布置125片，省煤器管子通過省煤器中間集箱，由垂直的前后二排省煤器懸吊管（φ609mm、12Cr1MoVG），橫向節(jié)距225mm，穿過頂棚分別進(jìn)入省煤器出口前、后上集箱。煙氣由上向下流動。考慮到運輸要求按疊梁設(shè)計，分成上下兩部分，高度分別為h=2606mm和h=2394mm，由工地用高強度螺栓摩擦型連接后整體吊裝。與鍋爐平臺相應(yīng)的電梯停靠層共11層，、。電梯井架鋼結(jié)構(gòu)電梯豎井，依附在鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)柱1軸（1＃爐，對2＃爐為5軸）外側(cè)，設(shè)四根鋼柱，寬度、。對于連接計算，所有梁、柱、垂直支撐節(jié)點連接設(shè)計原則及方法均按美國AISC設(shè)計規(guī)范、設(shè)計手冊等有關(guān)資料。H型鋼、角鋼材質(zhì)為Q345B。 零件圖編號: 柱和垂直支撐G117214001 第4層柱，0表示柱，01為柱序號G1172941 第4層垂撐，1為垂撐序號 主梁 G11721411 1表示桿件序號 1表示大層中的第1小層 4表示第4大層 次梁和水平支撐G11722421 1表示桿件序號 2表示大層中的第2小層 4表示第4大層 每層柱段中的柱和垂直支撐的名稱均反應(yīng)在數(shù)張總圖中。本鍋爐制粉系統(tǒng)采用MPS中速磨冷一次風(fēng)機正壓直吹式系統(tǒng)，采用冷一次風(fēng)機可以減少廠用電和提高一次風(fēng)機的運行可靠性。燃燒器布置在爐膛的前后墻，整臺鍋爐共有36只燃燒器，其中18只燃燒器的二次風(fēng)順時針方向旋轉(zhuǎn)，另18只燃燒器逆時針方向旋轉(zhuǎn)。)。位于燃燒器出口段承受高溫的零件采用耐熱不銹鋼1Cr20Ni14Si2或1Cr18Ni9Ti，一次風(fēng)噴口采用ZG8Cr26Ni4Mn3N高鉻優(yōu)質(zhì)耐熱鑄鋼材料。可以通過總風(fēng)門、調(diào)風(fēng)盤來控制單只NOx噴口的總風(fēng)量，其中心風(fēng)為直流以保持進(jìn)風(fēng)的剛度；外環(huán)設(shè)有旋流葉片，可以用來改變氣流的旋轉(zhuǎn)強度。調(diào)節(jié)二次風(fēng)分風(fēng)道擋板開度，可使風(fēng)量的調(diào)節(jié)滿足最佳燃燒的要求，使每層燃燒器的供風(fēng)量與相對應(yīng)的磨煤機進(jìn)入該層燃燒器的煤粉量相適應(yīng)，當(dāng)某排燃燒器及與其相匹配的磨煤機停止運行時，該隔倉的進(jìn)風(fēng)擋板應(yīng)調(diào)整到“冷卻”位置(此時的進(jìn)風(fēng)量約占正常運行時風(fēng)量的25%左右），以便對停運的燃燒器進(jìn)行冷卻。油噴嘴有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見下表：出力工作油壓恩氏粘度Kg/hMPa186。所有機翼型測速裝置，應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定并作好壓差—流量曲線，以便控制系統(tǒng)使用。在點火過程中，可根據(jù)實際情況對上述預(yù)定位置作些調(diào)整。)。無論在哪一層燃燒器上點火裝置都能同時動作點火，點火桿及油槍必須在磨煤機啟動前預(yù)先伸進(jìn)燃燒器進(jìn)行點火，磨煤機正常停用前，點火桿及油槍也要伸入燃燒器，點著并燒燼剩余的煤粉。（f）由煙氣成份測定最佳通風(fēng)量。一次風(fēng)份額一般控制在23%左右，并可按實際煤粉燃燒情況加以調(diào)整。機組啟動時，所有調(diào)風(fēng)器及大風(fēng)箱兩側(cè)分風(fēng)道上的擋板，均位于正常燃燒時的位置，從而保證爐膛內(nèi)為富氧氣氛。—停程序，以便自控系統(tǒng)執(zhí)行。爐膛配風(fēng)參考表3。，維修比較困難，需要停爐后進(jìn)入大風(fēng)箱。待爐膛和熱風(fēng)溫度到達(dá)一定程度方可撤出油槍。1．參見給煤機及給煤機控制器操作說明書；2．關(guān)小燃燒器調(diào)風(fēng)盤及內(nèi)、外二次風(fēng)軸向葉片的開度來增加風(fēng)箱到爐膛的阻力。給水操縱臺布置簡圖如下：按ASME法規(guī)要求，每臺鍋爐需要裝設(shè)至少一只玻璃水位計和兩只分別標(biāo)有報警和跳閘標(biāo)記的水位顯示裝置。DN20截止閥一只，、2”、”角式電動調(diào)節(jié)閥。鍋爐定期排污系統(tǒng)是按國內(nèi)習(xí)慣加設(shè)的。在主蒸汽管道上還設(shè)有Φ159x28mm的生火排汽接頭，、6”的電動截止閥，其中第二道閥門具有點動功能，生火排汽管道通至屋頂。鍋爐安裝完畢后，再熱器需單獨進(jìn)行水壓試驗，為此，在再熱器進(jìn)、出口管道上各布置一套水壓試驗用堵板。噴水管路由設(shè)計院與本公司配合設(shè)計，與設(shè)計院相接的噴水總管規(guī)格為ф21928mm，一級噴水管道規(guī)格ф159X20/22mm，、3”電動調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)特性為等百分比型。再熱器噴水減溫器布置在再熱器進(jìn)口延伸管段上，在正常運行情況下，無噴水要求，僅作為過渡和事故工況下緊急噴水用。其中安全閥為美國DRESSER公司產(chǎn)品，進(jìn)口電動調(diào)節(jié)閥為美國FLOWSERVEVALTEK公司產(chǎn)品，進(jìn)口切斷閥為加拿大VELAN公司產(chǎn)品，進(jìn)口儀表管路切斷閥為美國CONVAL公司產(chǎn)品，國產(chǎn)閥門為杭州華惠閥門有限公司產(chǎn)品，雙色水位計為長春鍋爐儀表總廠產(chǎn)品。保溫釘?shù)牟贾冒磮D紙要求進(jìn)行，每平方米布置8個保溫釘。煤粉燃燒器內(nèi)外蓋板之間必須填充保溫材料，保溫結(jié)構(gòu)與風(fēng)箱護(hù)板爐墻結(jié)構(gòu)相同?！? (500℃時)渣球含量 ≤12％加熱線收縮率 ≤4％含濕率 ≤1％抗拉強度 ≥20Kpa 高鋁質(zhì)耐火澆注料容重 ≥2200kg/m3烘干耐壓強度(110℃X24h) ≥20Mpa烘干抗折強度(110℃X24h) ≥4Mpa800℃高溫殘余強度 ≥40%熱震穩(wěn)定性(900℃X3h,水冷) ≥15次燒后線變化不大于1%試驗溫度(保溫3h) ≥1300℃耐火度 ≥1700℃ Al2O3含量 55%耐火骨料最大粒度 ≤5mm容重 ≥2300kg/m3烘干耐壓強度(110℃X24h) ≥25Mpa燒后耐壓強度(1200℃X3h) ≥30Mpa烘干抗折強度(110℃X24h) ≥6Mpa燒后抗折強度(1200℃X3h) ≥10Mpa燒后線變化率(1200℃X3h) +2～%可塑性指數(shù) 15～40%耐火度 ≥1670℃Al2O3含量 ≥50%容重 ≤800kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)(25℃時) ≤軟化水：經(jīng)過濾、用樹脂進(jìn)行鈉離子交換，其總硬度小于1PPm。再熱器系統(tǒng)單獨進(jìn)行整體水壓試驗。風(fēng)壓試驗時向鍋爐管道內(nèi)注入壓縮空氣，～,關(guān)閉閥門。在鍋爐沖洗過程中，精處理除鹽水中不要加藥也無需加熱。鍋爐水壓試驗過程中應(yīng)注意：過熱器、再熱器的支吊架，在上水過程中應(yīng)監(jiān)視其受力變形情況，必要時進(jìn)行加固處理，彈簧吊架在水壓試驗結(jié)束前不得拔出其固定插銷。鍋爐機組疏酸洗液完畢后，啟動給水泵，使給水充滿省煤器并進(jìn)入鍋爐，這樣做是考慮給水逆止閥泄漏的一種必要的防護(hù)措施