【正文】 動(dòng)調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)特性為等百分比型。、6”電動(dòng)閘閥，減溫器為文丘利式。二級(jí)噴水減溫器也是文丘利式，布置在屏式過(guò)熱器出口集箱與二級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱相接的管道上，左、右各一只，噴水管路規(guī)格為ф133X18/22mm。、3”，特性為等百分比型。、6”電動(dòng)閘閥。按設(shè)計(jì)要求：第一級(jí)減溫水量將受到進(jìn)入屏式過(guò)熱器集箱的允許最低蒸汽溫度的限制。當(dāng)?shù)谝患?jí)噴水量達(dá)不到要求，需對(duì)汽溫進(jìn)行細(xì)調(diào)時(shí)，采用第二噴水減溫器進(jìn)行控制。再熱蒸汽調(diào)溫的主導(dǎo)手段是擋板調(diào)節(jié)。再熱器噴水減溫器布置在再熱器進(jìn)口延伸管段上，在正常運(yùn)行情況下，無(wú)噴水要求，僅作為過(guò)渡和事故工況下緊急噴水用。鍋爐范圍內(nèi)的再熱器噴水管路規(guī)格為ф89X10mm。、2”。在調(diào)節(jié)閥前后各裝有一只1500、4的電動(dòng)截止閥。在下降管和省煤器進(jìn)口集箱之間布置了ф133X16mm的再循環(huán)管，管路上裝有2500、6的電動(dòng)閘閥。為了監(jiān)視給水、爐水和蒸汽品質(zhì)，在給水管道、連續(xù)排污管路和鍋筒上分別裝有給水、爐水、飽和蒸汽用取樣接口。鍋爐本體所用閥門(mén)、平衡容器、水位計(jì)、壓力表等的名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、配管規(guī)格等見(jiàn)G117620鍋爐本體附件系統(tǒng)圖。有關(guān)本鍋爐本體配套閥門(mén)、水位計(jì)等附件的工作原理，使用維修說(shuō)明等請(qǐng)查閱有關(guān)制造廠隨產(chǎn)品所帶的技術(shù)文件。其中安全閥為美國(guó)DRESSER公司產(chǎn)品，進(jìn)口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥為美國(guó)FLOWSERVEVALTEK公司產(chǎn)品，進(jìn)口切斷閥為加拿大VELAN公司產(chǎn)品，進(jìn)口儀表管路切斷閥為美國(guó)CONVAL公司產(chǎn)品，國(guó)產(chǎn)閥門(mén)為杭州華惠閥門(mén)有限公司產(chǎn)品，雙色水位計(jì)為長(zhǎng)春鍋爐儀表總廠產(chǎn)品。第六章 鍋爐爐墻一、爐墻的基本結(jié)構(gòu)本鍋爐本體部分為全焊膜式壁結(jié)構(gòu)，煙風(fēng)道為護(hù)板結(jié)構(gòu)，因此，爐墻的基本結(jié)構(gòu)為膜式壁或煙風(fēng)道外敷設(shè)耐熱保溫材料，由保溫釘、自鎖壓板和鐵絲網(wǎng)固定在管子或煙風(fēng)道上，外表面再敷設(shè)波形外護(hù)板。與火焰或高溫?zé)煔庵苯咏佑|的部分，如門(mén)孔和穿墻管處等，內(nèi)層向火面用耐火澆注料打底。 爐墻熱力計(jì)算參數(shù)如下：環(huán)境溫度 25℃ 爐墻熱流量不大于 290W/m2爐墻外表面溫度不超過(guò) 50℃各部位爐墻材料和厚度見(jiàn)爐墻總圖 G117800本爐墻主體采用輕型保溫材料結(jié)構(gòu)，爐膛、水平煙道、尾部豎井等膜式壁的保溫，由三層保溫材料組成，內(nèi)層80mm厚的復(fù)合氧化鋁磚，外兩層各55mm厚的高溫玻璃棉板，，孔2020的鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹，在膜式壁的鰭片上焊保溫釘，保溫釘穿過(guò)保溫材料和鐵絲網(wǎng)，再用自鎖壓板壓緊并將以上爐墻材料全部固定在管子上而后將保溫釘伸出部分折彎成90176。豎井灰斗、連接煙道、風(fēng)箱、頂護(hù)板四周等護(hù)板的保溫由三層保溫材料組成，內(nèi)層30mm厚的硅酸鋁耐火纖維氈，外兩層各75mm厚的高溫玻璃棉板，總厚180mm，三層保溫材料的接縫須錯(cuò)開(kāi)?？諝忸A(yù)熱器灰斗的保溫為單層75mm厚的高溫玻璃棉板。20的鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹。，鍍鋅鐵絲網(wǎng)固定在護(hù)板上，見(jiàn)圖G10780G107809，G1078010。保溫釘?shù)牟贾冒磮D紙要求進(jìn)行，每平方米布置8個(gè)保溫釘。頂護(hù)板的頂部保溫采用二層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層澆注200mm厚的不定形隔熱耐火材料，并用支撐鉤、孔20X20的鍍鋅鐵絲網(wǎng)固定在頂護(hù)板上，外層用20mm厚的普通抹面密封，以提高整體的強(qiáng)度和密封性能，頂部的總厚度為220mm，不平整之處應(yīng)調(diào)整抹面層的厚度找平，使頂護(hù)板頂部平整、結(jié)實(shí)，見(jiàn)圖G107808。頂棚管由于有良好的金屬密封和頂護(hù)板的保溫，故頂棚管爐墻結(jié)構(gòu)形式較為簡(jiǎn)單，所有頂棚管上僅澆注一層很薄的微膨脹耐火可塑料。穿過(guò)頂棚部分的屏式過(guò)熱器、一、二級(jí)過(guò)熱器、再熱器等高溫區(qū)域采用δ=40mm的硅酸鋁耐火纖維氈將受熱面在頂棚外的延伸段全部包裹，通過(guò)內(nèi)層鋼板網(wǎng)和外層鐵絲網(wǎng)用不銹鋼絲捆扎在管子上。在這些高溫區(qū)域的頂棚密封罩內(nèi)除澆注一層微膨脹耐火可塑料外，還在穿頂棚的管束周?chē)忙?40mm的硅酸鋁耐火纖維氈多層疊置后環(huán)繞填塞作絕熱（如圖Bamp。WT80414, Bamp。WT80415, Bamp。WT80416 等所示），頂護(hù)板內(nèi)所有介質(zhì)為飽和溫度和接近飽和溫度的鍋筒、集箱、水冷壁和包墻、水冷壁引出管、飽和蒸汽引出管以及給水管不加保溫、按蒸汽流程一級(jí)過(guò)熱器集箱出口開(kāi)始，過(guò)熱蒸氣管道按圖 G1078022要求保溫。煤粉燃燒器內(nèi)外蓋板之間必須填充保溫材料，保溫結(jié)構(gòu)與風(fēng)箱護(hù)板爐墻結(jié)構(gòu)相同。本鍋爐的鍋筒（頂護(hù)板外）采用兩層保溫結(jié)構(gòu)，使用δ=75mm的高溫玻璃棉氈，外面用鐵絲網(wǎng)包裹。下降管、鍋爐范圍內(nèi)管道采用高溫玻璃棉管殼保溫，保溫層厚度80mm單層保溫，保溫厚度80mm雙層或多層保溫。外面使用金屬外殼包裹，飽和蒸汽連接管、分配水管等管道采用管束與單管相結(jié)合的保溫方式，管子分布密集，管子的橫向、縱向節(jié)距都較小的采用管束保溫方式，管子分布稀疏，橫、縱向節(jié)距較大時(shí)，采用單管保溫方式，見(jiàn)圖G1078023。二、爐墻材料容重 200～220kg/m3使用溫度 1000℃導(dǎo)熱系數(shù) λ=～(m℃) (常溫)渣球含量 ≤12% 容重 48kg/m3使用溫度 538℃纖維長(zhǎng)度 15～25cm 纖維平均直徑 ≤6μm 燃燒性能 不燃導(dǎo)熱系數(shù) λ=+ W/(m℃)熱荷重收縮溫度 ≥400℃ 容重 ≤400kg/m3耐壓強(qiáng)度 ≥導(dǎo)熱系數(shù) λ≤ W/(m℃)（350℃時(shí)） 最高使用溫度 700℃容重 192kg/m3使用溫度 1000℃導(dǎo)熱系數(shù) λ=(m℃) (500℃時(shí))渣球含量 ≤12％加熱線(xiàn)收縮率 ≤4％含濕率 ≤1％抗拉強(qiáng)度 ≥20Kpa 高鋁質(zhì)耐火澆注料容重 ≥2200kg/m3烘干耐壓強(qiáng)度(110℃X24h) ≥20Mpa烘干抗折強(qiáng)度(110℃X24h) ≥4Mpa800℃高溫殘余強(qiáng)度 ≥40%熱震穩(wěn)定性(900℃X3h,水冷) ≥15次燒后線(xiàn)變化不大于1%試驗(yàn)溫度(保溫3h) ≥1300℃耐火度 ≥1700℃ Al2O3含量 55%耐火骨料最大粒度 ≤5mm容重 ≥2300kg/m3烘干耐壓強(qiáng)度(110℃X24h) ≥25Mpa燒后耐壓強(qiáng)度(1200℃X3h) ≥30Mpa烘干抗折強(qiáng)度(110℃X24h) ≥6Mpa燒后抗折強(qiáng)度(1200℃X3h) ≥10Mpa燒后線(xiàn)變化率(1200℃X3h) +2～%可塑性指數(shù) 15～40%耐火度 ≥1670℃Al2O3含量 ≥50%容重 ≤800kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)(25℃時(shí)) ≤K抗壓強(qiáng)度 ≥最高使用溫度 ≥100℃燒失量(包括有機(jī)物和可燃物) 12% 抹面層干燥后外觀 無(wú)裂縫、不脫落三、施工注意事項(xiàng) 鍋爐爐墻施工按《電建規(guī)DL/T504795》“電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范”要求。爐墻材料按DL/T7762001“火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件”和DL/T7772001“火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術(shù)條件”要求。所有耐火及保溫材料的施工均按制造廠家的施工要求進(jìn)行。初次施工的須有生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。第七章 鍋爐受熱面化學(xué)清洗一、概述為防止鍋爐機(jī)組受熱面的腐蝕和過(guò)熱，在整個(gè)使用期內(nèi)其內(nèi)表面必須保持清潔，當(dāng)新鍋爐機(jī)組投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，建議水冷壁、省煤器及鍋筒采用靜止浸泡法清洗，過(guò)熱器和再熱器不作化學(xué)清洗，但需進(jìn)行蒸汽吹管。建議的化學(xué)清洗系統(tǒng)簡(jiǎn)圖和蒸汽吹管流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)附圖772。清洗過(guò)程、水壓試驗(yàn)及鍋爐停爐保護(hù)所需水質(zhì)要求較高，為經(jīng)濟(jì)和方便，規(guī)定了不同過(guò)程的最低水質(zhì)要求，不同水質(zhì)相應(yīng)定義如下： 電廠用水：通常作飲用水及消防用。軟化水：經(jīng)過(guò)濾、用樹(shù)脂進(jìn)行鈉離子交換，其總硬度小于1PPm。雙床除鹽水：經(jīng)陰、陽(yáng)離子交換器處理的水?；齑渤}水：經(jīng)混床處理的水或從蒸發(fā)器來(lái)的水。精處理除鹽水：混床除鹽水加200PPm聯(lián)氨和足量的氨使其PH值達(dá)到10，相當(dāng)于其含氨量為10PPm。二、水壓試驗(yàn)：鍋爐所有承壓部件安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。我公司按引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)的RBC鍋爐的汽水、過(guò)熱器和省煤器系統(tǒng)按ASME法規(guī)和Bamp。W公司標(biāo)準(zhǔn)。用戶(hù)也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況或?qū)⒃O(shè)計(jì)院布置的管道系統(tǒng)參與鍋爐的整體水壓試驗(yàn)，選擇按我國(guó)勞動(dòng)部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，、過(guò)熱器和省煤器系統(tǒng)（或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，增加設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的管道）一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。再熱器系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。鍋爐整體水壓試驗(yàn)用水為精處理除鹽水，并確保水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐機(jī)組所有金金屬及水溫均不低于21℃，避免脆化斷裂損壞。由于鍋爐水壓試驗(yàn)與第一次煮爐及酸洗之間通常會(huì)延遲一段時(shí)間，為防止受熱面內(nèi)部腐蝕，鍋爐機(jī)組應(yīng)充滿(mǎn)除鹽水，同時(shí)應(yīng)充氮（氮?dú)忭攭海┍Ｗo(hù)。當(dāng)鍋爐露天布置時(shí)，在冰凍期，鍋爐機(jī)組應(yīng)全部疏水并充氮保護(hù)。對(duì)不可疏水的過(guò)熱器、再熱器垂直管圈中的水必須提供一些加熱設(shè)施，將其溫度維持在冰凍溫度以上。在冰凍期過(guò)后，鍋爐機(jī)組仍應(yīng)充滿(mǎn)精處理除鹽水以保護(hù)各受熱面內(nèi)部不受腐蝕。鍋爐在進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。目的是初步檢查受熱面的焊口質(zhì)量，檢查受熱面的重大缺陷。風(fēng)壓試驗(yàn)時(shí)向鍋爐管道內(nèi)注入壓縮空氣，～,關(guān)閉閥門(mén)。然后對(duì)受熱面進(jìn)行全面檢查，特別是焊口部位及割縫部位。檢查主要采用聽(tīng)音法（漏氣較大時(shí)會(huì)有尖銳的嘯聲）、試探法（用手到各檢查部位去感覺(jué)是否有漏風(fēng)），必要時(shí)輔以蠟燭火焰進(jìn)行確認(rèn)。若發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)點(diǎn)，檢查人員須作出清楚的標(biāo)記和準(zhǔn)確的漏點(diǎn)位置記錄并向試驗(yàn)負(fù)責(zé)人報(bào)告，以便進(jìn)行處理。為清除受熱面內(nèi)部的銹渣及其它臟物，須對(duì)受熱面水系統(tǒng)及水冷壁和省煤器部分用精處理除鹽水進(jìn)行沖洗（過(guò)熱器及再熱器不參與沖洗）。沖洗程序如下：關(guān)閉過(guò)熱器及再熱器的疏水閥門(mén)及排空氣門(mén)，打開(kāi)水冷壁和省煤器系統(tǒng)上的閥門(mén)及疏水母管上的閥門(mén)，給水冷壁和省煤器上滿(mǎn)水，待鍋筒上水至高水位后，關(guān)閉上水泵。然后快速打開(kāi)放水閥門(mén)進(jìn)行排水。重復(fù)以上過(guò)程，再進(jìn)行一次沖洗，沖洗過(guò)程即結(jié)束。在鍋爐沖洗過(guò)程中，精處理除鹽水中不要加藥也無(wú)需加熱。鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)使用合格的精處理除鹽水。根據(jù)水箱容積計(jì)算出需要加入的藥品用量，給除鹽水箱上合格的精處理除鹽水，當(dāng)水箱中的水量上到水箱容積的三分之一左右時(shí)，將準(zhǔn)備好的聯(lián)胺加入到水箱中，然后往水箱內(nèi)加入適量的氨水。加完氨水后蓋上水箱頂部的人孔蓋板，然后接通輔助蒸汽，給除鹽水箱中的水加熱，再利用加熱蒸汽的攪拌作用使加入到水箱中的藥品與水進(jìn)一步混合均勻。在通汽加熱一定時(shí)間后（即水與所加入的藥品應(yīng)已基本混合均勻），在凝結(jié)水輸送泵入口管道上的升壓泵進(jìn)水取水點(diǎn)處用PH試紙檢測(cè)水箱中水的PH值，連續(xù)檢測(cè)幾次若PH值無(wú)明顯變化，則予以確認(rèn)，再按檢測(cè)結(jié)果確定是否需要再加入適量的氨水，這樣一直到將水的PH值調(diào)至10左右（9～11范圍內(nèi)）為止則加藥量為合適。水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐中水溫和金屬溫度不得低于21℃，考慮到金屬的吸熱和上水、試驗(yàn)過(guò)程中的散熱，上水前水箱內(nèi)的水溫以加熱到70～80℃為宜。待水箱水上完后隨即給水箱補(bǔ)滿(mǎn)水，重新加藥、加熱后再給鍋爐上水，直到鍋爐水滿(mǎn)。鍋爐水壓試驗(yàn)過(guò)程中。鍋爐水壓試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意：過(guò)熱器、再熱器的支吊架，在上水過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視其受力變形情況，必要時(shí)進(jìn)行加固處理，彈簧吊架在水壓試驗(yàn)結(jié)束前不得拔出其固定插銷(xiāo)。三、鍋爐的化學(xué)清洗新鍋爐啟動(dòng)時(shí)，外界雜質(zhì)和從給水系統(tǒng)來(lái)的各種腐蝕產(chǎn)物被帶到鍋爐中，由于電廠熱力系統(tǒng)不同，爐前系統(tǒng)清洗水平不同，推薦的初次酸洗時(shí)間相應(yīng)有所不同，通常對(duì)具有冷凝水處理系統(tǒng)初次酸洗可以緊接煮爐后進(jìn)行，對(duì)沒(méi)有冷凝水處理系統(tǒng)的初次酸洗應(yīng)在1～3周的短期滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行后進(jìn)行，酸洗準(zhǔn)備期間鍋爐機(jī)組不允許運(yùn)行和疏水。鍋筒上裝設(shè)必要的熱電偶和臨時(shí)塑料水位表，每面水冷壁的中心裝熱電偶，每面水冷壁的一個(gè)下集箱裝熱電偶，以便控制酸洗溫度。首先鍋爐應(yīng)裝滿(mǎn)除鹽水（包括省煤器）加熱到整個(gè)鍋爐穩(wěn)定72～82℃時(shí)可準(zhǔn)備疏水。鍋爐機(jī)組疏水前，把除鹽水從過(guò)熱器出口集箱反灌到鍋筒，直到鍋筒水位發(fā)生明顯增高，以防止過(guò)熱器進(jìn)酸溶液或酸蒸汽。然后從下降管底部的酸洗接口上酸洗液，一直持續(xù)到水位超過(guò)鍋筒旋風(fēng)子，省煤器的酸洗液從下降管通過(guò)再循環(huán)管進(jìn)入，上酸洗液時(shí)應(yīng)一直監(jiān)視鍋筒水位，確保酸洗液不進(jìn)入過(guò)熱器。再熱器一般不參加酸洗。酸洗完成后疏掉酸洗液，疏酸洗液的同時(shí)向鍋筒充氮，并用除鹽水反沖洗過(guò)熱器。鍋爐機(jī)組疏酸洗液完畢后，啟動(dòng)給水泵，使給水充滿(mǎn)省煤器并進(jìn)入鍋爐，這樣做是考慮給水逆止閥泄漏的一種必要的防護(hù)措施。在鍋爐機(jī)組上酸洗液期間鍋筒的放汽閥應(yīng)打開(kāi)。酸洗后疏掉酸洗液，上除鹽水，拆除臨時(shí)塑料水位表。％濃度的無(wú)水碳酸納溶液，一般鈍化煮爐緊接著漂洗進(jìn)行，為確保省煤器循環(huán)和徹底鈍化，應(yīng)通過(guò)省煤器進(jìn)口集箱的疏水閥進(jìn)行幾次排污，四小時(shí)完成，～，％濃度的硝酸鈉的除鹽水，浸泡1小時(shí)后疏水，這樣做有利于清洗后備用保養(yǎng)，以防金屬表面生銹。目前國(guó)內(nèi)酸洗工藝除用鹽酸外，還可使用檸檬酸、氫氟酸等，各有利弊。用戶(hù)應(yīng)根據(jù)具體條件，酌情使用?，F(xiàn)將國(guó)內(nèi)幾種典型化學(xué)清洗工藝列表（見(jiàn)第75頁(yè)表）。近年來(lái)，電廠采用 EDTA酸洗劑進(jìn)行酸洗的越來(lái)越多，EDTA酸洗劑對(duì)鍋爐過(guò)熱器管材的