【正文】 外）。1．頂棚管和包墻管頂棚管位于爐膛和水平煙道上部，由φ768mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG管子和材質(zhì)為12Cr1MoV扁鋼（或扁銷釘）焊成鰭片管組成，節(jié)距為150mm，便于過(guò)熱器和再熱器管子穿過(guò)。 頂棚管和包墻管的蒸汽流程如圖22所示。尾部豎井包墻的具體四路流程為：第一路經(jīng)24根φ13312mm、SA106C的連接管進(jìn)尾部豎井側(cè)包墻上集箱→、SA213T12尾部豎井側(cè)包墻管→尾部豎井側(cè)包墻下集箱→16根φ13313mm、SA106C連接管→尾部豎井后包墻下集箱→、SA213T12后包墻下段→一級(jí)過(guò)熱器后進(jìn)口集箱。除特殊注明外，集箱規(guī)格均為φ21936 mm，材料為SA106C。二級(jí)過(guò)熱器位于折焰角上方，由入口和出口兩個(gè)管組組成。出口管組沿爐寬共有66片。該管道布置上使蒸汽沿爐寬左右交叉，并在管道上設(shè)置二級(jí)噴水減溫器。3．過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)采用兩級(jí)噴水減溫器調(diào)節(jié)蒸汽溫度。減溫器本體包括筒體、噴頭、文丘利混合管及襯套等。1．再熱器管組三個(gè)水平管組由管徑為φ60mm、5mm、材質(zhì)為SA210C、15CrMoG、12Cr1MoVG鋼管組成，6管圈并繞，沿爐寬布置178片，每個(gè)管組的管片下端焊有上支承，架在位于相應(yīng)的前包墻和隔墻的下支承上，全部重量通過(guò)包墻管、隔墻管傳遞到前包墻、隔墻的上集箱。2．再熱汽溫調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)主要通過(guò)位于尾部豎井底部的煙氣調(diào)節(jié)擋板，由邏輯系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整擋板到適當(dāng)位置，調(diào)節(jié)尾部前、后煙道的煙氣分配，以保證控制負(fù)荷范圍內(nèi)的再熱汽溫保持在541℃，為適應(yīng)過(guò)渡或事故工況的需要，在再熱蒸汽入口管道上裝設(shè)了事故噴水減溫器。水平管組由φ51x6mm，SA210C鋼管組成，二管圈并繞，沿爐寬布置178片，每個(gè)管組的管片下端焊有上支承，架在位于相應(yīng)的前包墻和隔墻的下支承上，全部重量通過(guò)包墻管、隔墻管傳遞到前包墻、隔墻的上集箱；尾部豎井后煙道省煤器管組橫向節(jié)距160mm，三管圈并繞，沿爐寬布置125片，省煤器管子通過(guò)省煤器中間集箱，由垂直的前后二排省煤器懸吊管（φ609mm、12Cr1MoVG），橫向節(jié)距225mm，穿過(guò)頂棚分別進(jìn)入省煤器出口前、后上集箱。彎頭和T形接頭使兩根上集箱出口連到一起，經(jīng)由左右兩根φ32530mm、SA106C導(dǎo)管引入鍋筒。煙氣由上向下流動(dòng)。設(shè)計(jì)參數(shù)：抗震設(shè)防烈度為7度，；III類場(chǎng)地，；50年一遇基本風(fēng)壓W0＝，50年一遇基本雪壓S0＝。考慮到運(yùn)輸要求按疊梁設(shè)計(jì)，分成上下兩部分，高度分別為h=2606mm和h=2394mm，由工地用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接后整體吊裝。考慮荷載傳遞和結(jié)構(gòu)自身穩(wěn)定的需要，這十八層平臺(tái)中有七層設(shè)置水平支撐作為剛性層，、在row 1, 2, 4, 5, G, K, M七個(gè)立面內(nèi)設(shè)置垂直支撐，這樣就由梁和柱、垂直支撐、剛性水平支撐層形成一個(gè)穩(wěn)定的空間構(gòu)架，可將垂直荷載及地震和風(fēng)力作用產(chǎn)生的水平力傳至基礎(chǔ)。與鍋爐平臺(tái)相應(yīng)的電梯停靠層共11層，、。爐前平臺(tái)與鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)G軸和耳房鋼柱由高強(qiáng)螺栓或焊接連接成整體，它們與設(shè)計(jì)院煤倉(cāng)間鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)支滑動(dòng)連接，并留有250mm抗震縫。電梯井架鋼結(jié)構(gòu)電梯豎井，依附在鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)柱1軸（1＃爐，對(duì)2＃爐為5軸）外側(cè)，設(shè)四根鋼柱，寬度、。電梯井鋼材除圖中注明外，均采用Q235－B。對(duì)于連接計(jì)算，所有梁、柱、垂直支撐節(jié)點(diǎn)連接設(shè)計(jì)原則及方法均按美國(guó)AISC設(shè)計(jì)規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊(cè)等有關(guān)資料。WB02007《承重鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》及有關(guān)工藝規(guī)程進(jìn)行。H型鋼、角鋼材質(zhì)為Q345B。高強(qiáng)螺栓材料為20MnTiB，螺母材料為15MnVB（45，35）；柱底板材料用Q345B。 零件圖編號(hào): 柱和垂直支撐G117214001 第4層柱，0表示柱，01為柱序號(hào)G1172941 第4層垂撐，1為垂撐序號(hào) 主梁 G11721411 1表示桿件序號(hào) 1表示大層中的第1小層 4表示第4大層 次梁和水平支撐G11722421 1表示桿件序號(hào) 2表示大層中的第2小層 4表示第4大層 每層柱段中的柱和垂直支撐的名稱均反應(yīng)在數(shù)張總圖中。具體數(shù)據(jù)見(jiàn)鍋爐說(shuō)明書(shū)前面章節(jié)。本鍋爐制粉系統(tǒng)采用MPS中速磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式系統(tǒng)，采用冷一次風(fēng)機(jī)可以減少?gòu)S用電和提高一次風(fēng)機(jī)的運(yùn)行可靠性。1) EIXCL型燃燒器（圖42）EIXCl型燃燒器上配有雙層強(qiáng)化著火的調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)，從大風(fēng)箱來(lái)的二次風(fēng)分兩股進(jìn)入到內(nèi)層和外層調(diào)風(fēng)器，少量的內(nèi)層二次風(fēng)作引燃煤粉用，而大量的外層二次風(fēng)用來(lái)補(bǔ)充已燃燒煤粉燃盡所需的空氣，并使之完全燃燒。燃燒器布置在爐膛的前后墻，整臺(tái)鍋爐共有36只燃燒器，其中18只燃燒器的二次風(fēng)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，另18只燃燒器逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。內(nèi)二次風(fēng)軸向葉片的最大開(kāi)度為60186。)。(與燃燒器軸向夾角50186。位于燃燒器出口段承受高溫的零件采用耐熱不銹鋼1Cr20Ni14Si2或1Cr18Ni9Ti，一次風(fēng)噴口采用ZG8Cr26Ni4Mn3N高鉻優(yōu)質(zhì)耐熱鑄鋼材料。在燃燒器蓋板上設(shè)有窺視孔，火焰監(jiān)測(cè)孔，高能點(diǎn)火裝置和油槍，以及控制內(nèi)、外二次風(fēng)葉片的驅(qū)動(dòng)裝置?？梢酝ㄟ^(guò)總風(fēng)門、調(diào)風(fēng)盤來(lái)控制單只NOx噴口的總風(fēng)量，其中心風(fēng)為直流以保持進(jìn)風(fēng)的剛度；外環(huán)設(shè)有旋流葉片，可以用來(lái)改變氣流的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度。在風(fēng)箱的兩側(cè)有二次風(fēng)分風(fēng)道，通過(guò)調(diào)節(jié)分風(fēng)道的電動(dòng)調(diào)節(jié)擋板可以控制進(jìn)入該分隔風(fēng)倉(cāng)的風(fēng)量，使NOx噴口處于運(yùn)行或冷卻狀態(tài)。調(diào)節(jié)二次風(fēng)分風(fēng)道擋板開(kāi)度，可使風(fēng)量的調(diào)節(jié)滿足最佳燃燒的要求，使每層燃燒器的供風(fēng)量與相對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)進(jìn)入該層燃燒器的煤粉量相適應(yīng)，當(dāng)某排燃燒器及與其相匹配的磨煤機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，該隔倉(cāng)的進(jìn)風(fēng)擋板應(yīng)調(diào)整到“冷卻”位置(此時(shí)的進(jìn)風(fēng)量約占正常運(yùn)行時(shí)風(fēng)量的25%左右），以便對(duì)停運(yùn)的燃燒器進(jìn)行冷卻。激勵(lì)器的輸入功率：AC220V177。油噴嘴有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)下表：出力工作油壓恩氏粘度Kg/hMPa186。2. 控制與操作：1) 基本要求燃燒器的自控設(shè)計(jì)應(yīng)使所有風(fēng)量和煤粉量都能自控。所有機(jī)翼型測(cè)速裝置，應(yīng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定并作好壓差—流量曲線，以便控制系統(tǒng)使用。調(diào)風(fēng)器的位置應(yīng)預(yù)先確定。在點(diǎn)火過(guò)程中，可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)上述預(yù)定位置作些調(diào)整。，所有操作裝置在其動(dòng)作范圍內(nèi)應(yīng)操作靈活，不得有卡死現(xiàn)象。)。金屬溫度不得超過(guò)660℃。無(wú)論在哪一層燃燒器上點(diǎn)火裝置都能同時(shí)動(dòng)作點(diǎn)火，點(diǎn)火桿及油槍必須在磨煤機(jī)啟動(dòng)前預(yù)先伸進(jìn)燃燒器進(jìn)行點(diǎn)火，磨煤機(jī)正常停用前，點(diǎn)火桿及油槍也要伸入燃燒器，點(diǎn)著并燒燼剩余的煤粉。（b）必須有適宜的火焰形狀，穩(wěn)定的火焰特征是在其中心附近有一定回流區(qū)，回流區(qū)將高溫?zé)煔獬榛氐接蛧娮烨暗闹行膮^(qū)，回流區(qū)要求有合適的二次風(fēng)量（風(fēng)速），正確的霧化擴(kuò)展角。（f）由煙氣成份測(cè)定最佳通風(fēng)量。3) EIXCL型燃燒器的運(yùn)行和操作，由磨煤機(jī)的出力來(lái)決定，操作者可根據(jù)每排燃燒器的負(fù)荷要求來(lái)調(diào)整給煤機(jī)的輸煤量和一次風(fēng)量。一次風(fēng)份額一般控制在23%左右，并可按實(shí)際煤粉燃燒情況加以調(diào)整。在鍋爐滿負(fù)荷試燒時(shí)，將內(nèi)、外二次風(fēng)葉片調(diào)整到最佳開(kāi)度，在此后運(yùn)行中一般不要改變已經(jīng)調(diào)好的二次風(fēng)葉片開(kāi)度。機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，所有調(diào)風(fēng)器及大風(fēng)箱兩側(cè)分風(fēng)道上的擋板，均位于正常燃燒時(shí)的位置，從而保證爐膛內(nèi)為富氧氣氛。，內(nèi)、外層調(diào)風(fēng)器的開(kāi)啟位置也是很重要的。—停程序，以便自控系統(tǒng)執(zhí)行。隨著鍋爐負(fù)荷的增加，爐內(nèi)煤粉量的加多，根據(jù)爐內(nèi)氧量水平的多少，NOx噴口可以相應(yīng)地送風(fēng)。爐膛配風(fēng)參考表3。，維修比較困難，需要停爐后進(jìn)入大風(fēng)箱。，當(dāng)調(diào)風(fēng)器調(diào)到最佳位置后，應(yīng)標(biāo)上明顯的標(biāo)記，并作記錄。待爐膛和熱風(fēng)溫度到達(dá)一定程度方可撤出油槍。燃燒器喉部結(jié)焦火焰沖擊喉部加大內(nèi)、外二次風(fēng)葉片及擋板的開(kāi)度，減小旋流強(qiáng)度。1．參見(jiàn)給煤機(jī)及給煤機(jī)控制器操作說(shuō)明書(shū)；2．關(guān)小燃燒器調(diào)風(fēng)盤及內(nèi)、外二次風(fēng)軸向葉片的開(kāi)度來(lái)增加風(fēng)箱到爐膛的阻力。主給水管道規(guī)格為Φ508X36mm，材料為WB36，、20”SPL、20”止回閥，給水操縱臺(tái)還設(shè)有給水旁路，給水旁路管道規(guī)格為Φ194X24mm，材料為WB36，、6”旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，上述閥門出廠時(shí)閥門兩端均焊有與管道材質(zhì)相同的過(guò)渡段。給水操縱臺(tái)布置簡(jiǎn)圖如下：按ASME法規(guī)要求，每臺(tái)鍋爐需要裝設(shè)至少一只玻璃水位計(jì)和兩只分別標(biāo)有報(bào)警和跳閘標(biāo)記的水位顯示裝置。雙色水位計(jì)所配的水位工業(yè)電視系統(tǒng)采用兩套就地?cái)z像系統(tǒng)、一套監(jiān)視系統(tǒng)（兩頭一尾），型號(hào)為STVB2。DN20截止閥一只，、2”、”角式電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。安全閥的整定壓力和安裝位置見(jiàn)G117620附注2。鍋爐定期排污系統(tǒng)是按國(guó)內(nèi)習(xí)慣加設(shè)的。加熱用蒸汽先通過(guò)兩條DN100的管路進(jìn)入左、右兩只鄰爐加熱集箱，管路上分別裝有PN3DN100截止閥，PN3DN100止回閥各一只，蒸汽從鄰爐加熱集箱引出后通過(guò)22根ф42X6管子分別引入22個(gè)水冷壁下集箱，每根分管道上均裝設(shè)了PN32,DN32的截止閥，鄰爐加熱用蒸汽參數(shù)約為P=，t=350℃。在主蒸汽管道上還設(shè)有Φ159x28mm的生火排汽接頭，、6”的電動(dòng)截止閥，其中第二道閥門具有點(diǎn)動(dòng)功能，生火排汽管道通至屋頂。再熱器出口管道上還設(shè)有就地壓力表、壓力訊號(hào)、蒸汽取樣等接頭和一次閥門以及熱電偶插座。鍋爐安裝完畢后，再熱器需單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，為此，在再熱器進(jìn)、出口管道上各布置一套水壓試驗(yàn)用堵板。在屏式過(guò)熱器出口集箱上設(shè)有DN50的自用蒸汽接口供鍋爐吹灰用蒸汽。噴水管路由設(shè)計(jì)院與本公司配合設(shè)計(jì)，與設(shè)計(jì)院相接的噴水總管規(guī)格為ф21928mm，一級(jí)噴水管道規(guī)格ф159X20/22mm，、3”電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)特性為等百分比型。、6”電動(dòng)閘閥。再熱器噴水減溫器布置在再熱器進(jìn)口延伸管段上，在正常運(yùn)行情況下，無(wú)噴水要求，僅作為過(guò)渡和事故工況下緊急噴水用。在下降管和省煤器進(jìn)口集箱之間布置了ф133X16mm的再循環(huán)管，管路上裝有2500、6的電動(dòng)閘閥。其中安全閥為美國(guó)DRESSER公司產(chǎn)品，進(jìn)口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥為美國(guó)FLOWSERVEVALTEK公司產(chǎn)品，進(jìn)口切斷閥為加拿大VELAN公司產(chǎn)品，進(jìn)口儀表管路切斷閥為美國(guó)CONVAL公司產(chǎn)品，國(guó)產(chǎn)閥門為杭州華惠閥門有限公司產(chǎn)品，雙色水位計(jì)為長(zhǎng)春鍋爐儀表總廠產(chǎn)品。豎井灰斗、連接煙道、風(fēng)箱、頂護(hù)板四周等護(hù)板的保溫由三層保溫材料組成，內(nèi)層30mm厚的硅酸鋁耐火纖維氈，外兩層各75mm厚的高溫玻璃棉板，總厚180mm，三層保溫材料的接縫須錯(cuò)開(kāi)。保溫釘?shù)牟贾冒磮D紙要求進(jìn)行，每平方米布置8個(gè)保溫釘。在這些高溫區(qū)域的頂棚密封罩內(nèi)除澆注一層微膨脹耐火可塑料外，還在穿頂棚的管束周圍用δ=40mm的硅酸鋁耐火纖維氈多層疊置后環(huán)繞填塞作絕熱（如圖Bamp。煤粉燃燒器內(nèi)外蓋板之間必須填充保溫材料，保溫結(jié)構(gòu)與風(fēng)箱護(hù)板爐墻結(jié)構(gòu)相同。二、爐墻材料容重 200～220kg/m3使用溫度 1000℃導(dǎo)熱系數(shù) λ=～(m℃) (500℃時(shí))渣球含量 ≤12％加熱線收縮率 ≤4％含濕率 ≤1％抗拉強(qiáng)度 ≥20Kpa 高鋁質(zhì)耐火澆注料容重 ≥2200kg/m3烘干耐壓強(qiáng)度(110℃X24h) ≥20Mpa烘干抗折強(qiáng)度(110℃X24h) ≥4Mpa800℃高溫殘余強(qiáng)度 ≥40%熱震穩(wěn)定性(900℃X3h,水冷) ≥15次燒后線變化不大于1%試驗(yàn)溫度(保溫3h) ≥1300℃耐火度 ≥1700℃ Al2O3含量 55%耐火骨料最大粒度 ≤5mm容重 ≥2300kg/m3烘干耐壓強(qiáng)度(110℃X24h) ≥25Mpa燒后耐壓強(qiáng)度(1200℃X3h) ≥30Mpa烘干抗折強(qiáng)度(110℃X24h) ≥6Mpa燒后抗折強(qiáng)度(1200℃X3h) ≥10Mpa燒后線變化率(1200℃X3h) +2～%可塑性指數(shù) 15～40%耐火度 ≥1670℃Al2O3含量 ≥50%容重 ≤800kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)(25℃時(shí)) ≤初次施工的須有生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。軟化水：經(jīng)過(guò)濾、用樹(shù)脂進(jìn)行鈉離子交換，其總硬度小于1PPm。二、水壓試驗(yàn)：鍋爐所有承壓部件安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。再熱器系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。對(duì)不可疏水的過(guò)熱器、再熱器垂直管圈中的水必須提供一些加熱設(shè)施，將其溫度維持在冰凍溫度以上。風(fēng)壓試驗(yàn)時(shí)向鍋爐管道內(nèi)注入壓縮空氣，～,關(guān)閉閥門。為清除受熱面內(nèi)部的銹渣及其它臟物，須對(duì)受熱面水系統(tǒng)及水冷壁和省煤器部分用精處理除鹽水進(jìn)行沖洗（過(guò)熱器及再熱器不參與沖洗）。在鍋爐沖洗過(guò)程中，精處理除鹽水中不要加藥也無(wú)需加熱。在通汽加熱一定時(shí)間后（即水與所加入的藥品應(yīng)已基本混合均勻），在凝結(jié)水輸送泵入口管道上的升壓泵進(jìn)水取水點(diǎn)處用PH試紙檢測(cè)水箱中水的PH值，連續(xù)檢測(cè)幾次若PH值無(wú)明顯變化，則予以確認(rèn)，再按檢測(cè)結(jié)果確定是否需要再加入適量的氨水，這樣一直到將水的PH值調(diào)至10左右（9～11范圍內(nèi)）為止則加藥量為合適。鍋爐水壓試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意：過(guò)熱器、再熱器的支吊架，在上水過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視其受力變形情況，必要時(shí)進(jìn)行加固處理，彈簧吊架在水壓試驗(yàn)結(jié)束前不得拔出其固定插銷。鍋爐機(jī)組疏水前，把除鹽水從過(guò)熱器出口集箱反灌到鍋筒，直到鍋筒水位發(fā)生明顯增高，以防止過(guò)熱器進(jìn)酸溶液或酸蒸汽。鍋爐機(jī)組疏酸洗液完畢后，啟動(dòng)給水泵，使給水充滿省煤器并進(jìn)入鍋爐，這樣做是考慮給水逆止閥泄漏的一種必要的防護(hù)措施。目前國(guó)內(nèi)酸洗工藝除用鹽酸外，還可使用檸檬酸、氫氟酸等，各有利弊