【正文】 外）。1．頂棚管和包墻管頂棚管位于爐膛和水平煙道上部，由φ768mm，材質為12Cr1MoVG管子和材質為12Cr1MoV扁鋼（或扁銷釘）焊成鰭片管組成，節(jié)距為150mm，便于過熱器和再熱器管子穿過。 頂棚管和包墻管的蒸汽流程如圖22所示。尾部豎井包墻的具體四路流程為：第一路經24根φ13312mm、SA106C的連接管進尾部豎井側包墻上集箱→、SA213T12尾部豎井側包墻管→尾部豎井側包墻下集箱→16根φ13313mm、SA106C連接管→尾部豎井后包墻下集箱→、SA213T12后包墻下段→一級過熱器后進口集箱。除特殊注明外，集箱規(guī)格均為φ21936 mm，材料為SA106C。二級過熱器位于折焰角上方，由入口和出口兩個管組組成。出口管組沿爐寬共有66片。該管道布置上使蒸汽沿爐寬左右交叉，并在管道上設置二級噴水減溫器。3．過熱汽溫調節(jié)采用兩級噴水減溫器調節(jié)蒸汽溫度。減溫器本體包括筒體、噴頭、文丘利混合管及襯套等。1．再熱器管組三個水平管組由管徑為φ60mm、5mm、材質為SA210C、15CrMoG、12Cr1MoVG鋼管組成，6管圈并繞，沿爐寬布置178片，每個管組的管片下端焊有上支承，架在位于相應的前包墻和隔墻的下支承上，全部重量通過包墻管、隔墻管傳遞到前包墻、隔墻的上集箱。2．再熱汽溫調節(jié)再熱蒸汽溫度調節(jié)主要通過位于尾部豎井底部的煙氣調節(jié)擋板，由邏輯系統(tǒng)自動調整擋板到適當位置，調節(jié)尾部前、后煙道的煙氣分配，以保證控制負荷范圍內的再熱汽溫保持在541℃，為適應過渡或事故工況的需要，在再熱蒸汽入口管道上裝設了事故噴水減溫器。水平管組由φ51x6mm，SA210C鋼管組成，二管圈并繞，沿爐寬布置178片，每個管組的管片下端焊有上支承，架在位于相應的前包墻和隔墻的下支承上，全部重量通過包墻管、隔墻管傳遞到前包墻、隔墻的上集箱；尾部豎井后煙道省煤器管組橫向節(jié)距160mm，三管圈并繞，沿爐寬布置125片，省煤器管子通過省煤器中間集箱，由垂直的前后二排省煤器懸吊管（φ609mm、12Cr1MoVG），橫向節(jié)距225mm，穿過頂棚分別進入省煤器出口前、后上集箱。彎頭和T形接頭使兩根上集箱出口連到一起，經由左右兩根φ32530mm、SA106C導管引入鍋筒。煙氣由上向下流動。設計參數(shù)：抗震設防烈度為7度，；III類場地，；50年一遇基本風壓W0＝，50年一遇基本雪壓S0＝。考慮到運輸要求按疊梁設計，分成上下兩部分，高度分別為h=2606mm和h=2394mm，由工地用高強度螺栓摩擦型連接后整體吊裝?？紤]荷載傳遞和結構自身穩(wěn)定的需要，這十八層平臺中有七層設置水平支撐作為剛性層，、在row 1, 2, 4, 5, G, K, M七個立面內設置垂直支撐，這樣就由梁和柱、垂直支撐、剛性水平支撐層形成一個穩(wěn)定的空間構架，可將垂直荷載及地震和風力作用產生的水平力傳至基礎。與鍋爐平臺相應的電梯停靠層共11層，、。爐前平臺與鍋爐本體鋼結構G軸和耳房鋼柱由高強螺栓或焊接連接成整體，它們與設計院煤倉間鋼結構簡支滑動連接，并留有250mm抗震縫。電梯井架鋼結構電梯豎井，依附在鍋爐本體鋼結構柱1軸（1＃爐，對2＃爐為5軸）外側，設四根鋼柱，寬度、。電梯井鋼材除圖中注明外，均采用Q235－B。對于連接計算，所有梁、柱、垂直支撐節(jié)點連接設計原則及方法均按美國AISC設計規(guī)范、設計手冊等有關資料。WB02007《承重鋼結構制造技術條件》及有關工藝規(guī)程進行。H型鋼、角鋼材質為Q345B。高強螺栓材料為20MnTiB，螺母材料為15MnVB（45，35）；柱底板材料用Q345B。 零件圖編號: 柱和垂直支撐G117214001 第4層柱，0表示柱，01為柱序號G1172941 第4層垂撐，1為垂撐序號 主梁 G11721411 1表示桿件序號 1表示大層中的第1小層 4表示第4大層 次梁和水平支撐G11722421 1表示桿件序號 2表示大層中的第2小層 4表示第4大層 每層柱段中的柱和垂直支撐的名稱均反應在數(shù)張總圖中。具體數(shù)據見鍋爐說明書前面章節(jié)。本鍋爐制粉系統(tǒng)采用MPS中速磨冷一次風機正壓直吹式系統(tǒng)，采用冷一次風機可以減少廠用電和提高一次風機的運行可靠性。1) EIXCL型燃燒器（圖42）EIXCl型燃燒器上配有雙層強化著火的調風機構，從大風箱來的二次風分兩股進入到內層和外層調風器，少量的內層二次風作引燃煤粉用，而大量的外層二次風用來補充已燃燒煤粉燃盡所需的空氣，并使之完全燃燒。燃燒器布置在爐膛的前后墻，整臺鍋爐共有36只燃燒器，其中18只燃燒器的二次風順時針方向旋轉，另18只燃燒器逆時針方向旋轉。內二次風軸向葉片的最大開度為60186。)。(與燃燒器軸向夾角50186。位于燃燒器出口段承受高溫的零件采用耐熱不銹鋼1Cr20Ni14Si2或1Cr18Ni9Ti，一次風噴口采用ZG8Cr26Ni4Mn3N高鉻優(yōu)質耐熱鑄鋼材料。在燃燒器蓋板上設有窺視孔，火焰監(jiān)測孔，高能點火裝置和油槍，以及控制內、外二次風葉片的驅動裝置?？梢酝ㄟ^總風門、調風盤來控制單只NOx噴口的總風量，其中心風為直流以保持進風的剛度；外環(huán)設有旋流葉片，可以用來改變氣流的旋轉強度。在風箱的兩側有二次風分風道，通過調節(jié)分風道的電動調節(jié)擋板可以控制進入該分隔風倉的風量，使NOx噴口處于運行或冷卻狀態(tài)。調節(jié)二次風分風道擋板開度，可使風量的調節(jié)滿足最佳燃燒的要求，使每層燃燒器的供風量與相對應的磨煤機進入該層燃燒器的煤粉量相適應，當某排燃燒器及與其相匹配的磨煤機停止運行時，該隔倉的進風擋板應調整到“冷卻”位置(此時的進風量約占正常運行時風量的25%左右），以便對停運的燃燒器進行冷卻。激勵器的輸入功率：AC220V177。油噴嘴有關技術數(shù)據見下表：出力工作油壓恩氏粘度Kg/hMPa186。2. 控制與操作：1) 基本要求燃燒器的自控設計應使所有風量和煤粉量都能自控。所有機翼型測速裝置，應經過標定并作好壓差—流量曲線，以便控制系統(tǒng)使用。調風器的位置應預先確定。在點火過程中，可根據實際情況對上述預定位置作些調整。，所有操作裝置在其動作范圍內應操作靈活，不得有卡死現(xiàn)象。)。金屬溫度不得超過660℃。無論在哪一層燃燒器上點火裝置都能同時動作點火，點火桿及油槍必須在磨煤機啟動前預先伸進燃燒器進行點火，磨煤機正常停用前，點火桿及油槍也要伸入燃燒器，點著并燒燼剩余的煤粉。（b）必須有適宜的火焰形狀，穩(wěn)定的火焰特征是在其中心附近有一定回流區(qū)，回流區(qū)將高溫煙氣抽回到油噴嘴前的中心區(qū)，回流區(qū)要求有合適的二次風量（風速），正確的霧化擴展角。（f）由煙氣成份測定最佳通風量。3) EIXCL型燃燒器的運行和操作，由磨煤機的出力來決定，操作者可根據每排燃燒器的負荷要求來調整給煤機的輸煤量和一次風量。一次風份額一般控制在23%左右，并可按實際煤粉燃燒情況加以調整。在鍋爐滿負荷試燒時，將內、外二次風葉片調整到最佳開度，在此后運行中一般不要改變已經調好的二次風葉片開度。機組啟動時，所有調風器及大風箱兩側分風道上的擋板，均位于正常燃燒時的位置，從而保證爐膛內為富氧氣氛。，內、外層調風器的開啟位置也是很重要的。—停程序，以便自控系統(tǒng)執(zhí)行。隨著鍋爐負荷的增加，爐內煤粉量的加多，根據爐內氧量水平的多少，NOx噴口可以相應地送風。爐膛配風參考表3。，維修比較困難，需要停爐后進入大風箱。，當調風器調到最佳位置后，應標上明顯的標記，并作記錄。待爐膛和熱風溫度到達一定程度方可撤出油槍。燃燒器喉部結焦火焰沖擊喉部加大內、外二次風葉片及擋板的開度，減小旋流強度。1．參見給煤機及給煤機控制器操作說明書；2．關小燃燒器調風盤及內、外二次風軸向葉片的開度來增加風箱到爐膛的阻力。主給水管道規(guī)格為Φ508X36mm，材料為WB36，、20”SPL、20”止回閥，給水操縱臺還設有給水旁路，給水旁路管道規(guī)格為Φ194X24mm，材料為WB36，、6”旁路電動調節(jié)閥，上述閥門出廠時閥門兩端均焊有與管道材質相同的過渡段。給水操縱臺布置簡圖如下：按ASME法規(guī)要求，每臺鍋爐需要裝設至少一只玻璃水位計和兩只分別標有報警和跳閘標記的水位顯示裝置。雙色水位計所配的水位工業(yè)電視系統(tǒng)采用兩套就地攝像系統(tǒng)、一套監(jiān)視系統(tǒng)（兩頭一尾），型號為STVB2。DN20截止閥一只，、2”、”角式電動調節(jié)閥。安全閥的整定壓力和安裝位置見G117620附注2。鍋爐定期排污系統(tǒng)是按國內習慣加設的。加熱用蒸汽先通過兩條DN100的管路進入左、右兩只鄰爐加熱集箱，管路上分別裝有PN3DN100截止閥，PN3DN100止回閥各一只，蒸汽從鄰爐加熱集箱引出后通過22根ф42X6管子分別引入22個水冷壁下集箱，每根分管道上均裝設了PN32,DN32的截止閥，鄰爐加熱用蒸汽參數(shù)約為P=，t=350℃。在主蒸汽管道上還設有Φ159x28mm的生火排汽接頭，、6”的電動截止閥，其中第二道閥門具有點動功能，生火排汽管道通至屋頂。再熱器出口管道上還設有就地壓力表、壓力訊號、蒸汽取樣等接頭和一次閥門以及熱電偶插座。鍋爐安裝完畢后，再熱器需單獨進行水壓試驗，為此，在再熱器進、出口管道上各布置一套水壓試驗用堵板。在屏式過熱器出口集箱上設有DN50的自用蒸汽接口供鍋爐吹灰用蒸汽。噴水管路由設計院與本公司配合設計，與設計院相接的噴水總管規(guī)格為ф21928mm，一級噴水管道規(guī)格ф159X20/22mm，、3”電動調節(jié)閥，結構特性為等百分比型。、6”電動閘閥。再熱器噴水減溫器布置在再熱器進口延伸管段上，在正常運行情況下，無噴水要求，僅作為過渡和事故工況下緊急噴水用。在下降管和省煤器進口集箱之間布置了ф133X16mm的再循環(huán)管，管路上裝有2500、6的電動閘閥。其中安全閥為美國DRESSER公司產品，進口電動調節(jié)閥為美國FLOWSERVEVALTEK公司產品，進口切斷閥為加拿大VELAN公司產品，進口儀表管路切斷閥為美國CONVAL公司產品，國產閥門為杭州華惠閥門有限公司產品，雙色水位計為長春鍋爐儀表總廠產品。豎井灰斗、連接煙道、風箱、頂護板四周等護板的保溫由三層保溫材料組成，內層30mm厚的硅酸鋁耐火纖維氈，外兩層各75mm厚的高溫玻璃棉板，總厚180mm，三層保溫材料的接縫須錯開。保溫釘?shù)牟贾冒磮D紙要求進行，每平方米布置8個保溫釘。在這些高溫區(qū)域的頂棚密封罩內除澆注一層微膨脹耐火可塑料外，還在穿頂棚的管束周圍用δ=40mm的硅酸鋁耐火纖維氈多層疊置后環(huán)繞填塞作絕熱（如圖Bamp。煤粉燃燒器內外蓋板之間必須填充保溫材料，保溫結構與風箱護板爐墻結構相同。二、爐墻材料容重 200～220kg/m3使用溫度 1000℃導熱系數(shù) λ=～(m℃) (500℃時)渣球含量 ≤12％加熱線收縮率 ≤4％含濕率 ≤1％抗拉強度 ≥20Kpa 高鋁質耐火澆注料容重 ≥2200kg/m3烘干耐壓強度(110℃X24h) ≥20Mpa烘干抗折強度(110℃X24h) ≥4Mpa800℃高溫殘余強度 ≥40%熱震穩(wěn)定性(900℃X3h,水冷) ≥15次燒后線變化不大于1%試驗溫度(保溫3h) ≥1300℃耐火度 ≥1700℃ Al2O3含量 55%耐火骨料最大粒度 ≤5mm容重 ≥2300kg/m3烘干耐壓強度(110℃X24h) ≥25Mpa燒后耐壓強度(1200℃X3h) ≥30Mpa烘干抗折強度(110℃X24h) ≥6Mpa燒后抗折強度(1200℃X3h) ≥10Mpa燒后線變化率(1200℃X3h) +2～%可塑性指數(shù) 15～40%耐火度 ≥1670℃Al2O3含量 ≥50%容重 ≤800kg/m3導熱系數(shù)(25℃時) ≤初次施工的須有生產廠家現(xiàn)場指導。軟化水：經過濾、用樹脂進行鈉離子交換，其總硬度小于1PPm。二、水壓試驗：鍋爐所有承壓部件安裝完畢后，應進行整體水壓試驗。再熱器系統(tǒng)單獨進行整體水壓試驗。對不可疏水的過熱器、再熱器垂直管圈中的水必須提供一些加熱設施，將其溫度維持在冰凍溫度以上。風壓試驗時向鍋爐管道內注入壓縮空氣，～,關閉閥門。為清除受熱面內部的銹渣及其它臟物，須對受熱面水系統(tǒng)及水冷壁和省煤器部分用精處理除鹽水進行沖洗（過熱器及再熱器不參與沖洗）。在鍋爐沖洗過程中，精處理除鹽水中不要加藥也無需加熱。在通汽加熱一定時間后（即水與所加入的藥品應已基本混合均勻），在凝結水輸送泵入口管道上的升壓泵進水取水點處用PH試紙檢測水箱中水的PH值，連續(xù)檢測幾次若PH值無明顯變化，則予以確認，再按檢測結果確定是否需要再加入適量的氨水，這樣一直到將水的PH值調至10左右（9～11范圍內）為止則加藥量為合適。鍋爐水壓試驗過程中應注意：過熱器、再熱器的支吊架，在上水過程中應監(jiān)視其受力變形情況，必要時進行加固處理，彈簧吊架在水壓試驗結束前不得拔出其固定插銷。鍋爐機組疏水前，把除鹽水從過熱器出口集箱反灌到鍋筒，直到鍋筒水位發(fā)生明顯增高，以防止過熱器進酸溶液或酸蒸汽。鍋爐機組疏酸洗液完畢后，啟動給水泵，使給水充滿省煤器并進入鍋爐，這樣做是考慮給水逆止閥泄漏的一種必要的防護措施。目前國內酸洗工藝除用鹽酸外，還可使用檸檬酸、氫氟酸等，各有利弊