【正文】 25℃ 爐墻熱流量不大于 290W/m2爐墻外表面溫度不超過 50℃各部位爐墻材料和厚度見爐墻總圖 G117800本爐墻主體采用輕型保溫材料結(jié)構(gòu)，爐膛、水平煙道、尾部豎井等膜式壁的保溫，由三層保溫材料組成，內(nèi)層80mm厚的復(fù)合氧化鋁磚，外兩層各55mm厚的高溫玻璃棉板，孔2020的鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹，在膜式壁的鰭片上焊保溫釘，保溫釘穿過保溫材料和鐵絲網(wǎng)，再用自鎖壓板壓緊并將以上爐墻材料全部固定在管子上而后將保溫釘伸出部分折彎成90176。鍍鋅鐵絲網(wǎng)固定在護板上，見圖G10780G107809，G1078010。穿過頂棚部分的屏式過熱器、一、二級過熱器、再熱器等高溫區(qū)域采用δ=40mm的硅酸鋁耐火纖維氈將受熱面在頂棚外的延伸段全部包裹，通過內(nèi)層鋼板網(wǎng)和外層鐵絲網(wǎng)用不銹鋼絲捆扎在管子上。WT80416 等所示），頂護板內(nèi)所有介質(zhì)為飽和溫度和接近飽和溫度的鍋筒、集箱、水冷壁和包墻、水冷壁引出管、飽和蒸汽引出管以及給水管不加保溫、按蒸汽流程一級過熱器集箱出口開始，過熱蒸氣管道按圖 G1078022要求保溫。外面使用金屬外殼包裹，飽和蒸汽連接管、分配水管等管道采用管束與單管相結(jié)合的保溫方式，管子分布密集，管子的橫向、縱向節(jié)距都較小的采用管束保溫方式，管子分布稀疏，橫、縱向節(jié)距較大時，采用單管保溫方式，見圖G1078023。℃)（350℃時） 最高使用溫度 700℃容重 192kg/m3使用溫度 1000℃導(dǎo)熱系數(shù) λ=(m所有耐火及保溫材料的施工均按制造廠家的施工要求進行。清洗過程、水壓試驗及鍋爐停爐保護所需水質(zhì)要求較高，為經(jīng)濟和方便，規(guī)定了不同過程的最低水質(zhì)要求，不同水質(zhì)相應(yīng)定義如下： 電廠用水：通常作飲用水及消防用。精處理除鹽水：混床除鹽水加200PPm聯(lián)氨和足量的氨使其PH值達到10，相當于其含氨量為10PPm。用戶也可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況或?qū)⒃O(shè)計院布置的管道系統(tǒng)參與鍋爐的整體水壓試驗，選擇按我國勞動部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，、過熱器和省煤器系統(tǒng)（或根據(jù)現(xiàn)場具體情況，增加設(shè)計院設(shè)計的管道）一起進行水壓試驗。當鍋爐露天布置時，在冰凍期，鍋爐機組應(yīng)全部疏水并充氮保護。目的是初步檢查受熱面的焊口質(zhì)量，檢查受熱面的重大缺陷。若發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)點，檢查人員須作出清楚的標記和準確的漏點位置記錄并向試驗負責(zé)人報告，以便進行處理。重復(fù)以上過程，再進行一次沖洗，沖洗過程即結(jié)束。加完氨水后蓋上水箱頂部的人孔蓋板，然后接通輔助蒸汽，給除鹽水箱中的水加熱，再利用加熱蒸汽的攪拌作用使加入到水箱中的藥品與水進一步混合均勻。鍋爐水壓試驗過程中。首先鍋爐應(yīng)裝滿除鹽水（包括省煤器）加熱到整個鍋爐穩(wěn)定72～82℃時可準備疏水。酸洗完成后疏掉酸洗液，疏酸洗液的同時向鍋筒充氮，并用除鹽水反沖洗過熱器。％濃度的無水碳酸納溶液，一般鈍化煮爐緊接著漂洗進行，為確保省煤器循環(huán)和徹底鈍化，應(yīng)通過省煤器進口集箱的疏水閥進行幾次排污，四小時完成，～，％濃度的硝酸鈉的除鹽水，浸泡1小時后疏水，這樣做有利于清洗后備用保養(yǎng)，以防金屬表面生銹。近年來，電廠采用 EDTA酸洗劑進行酸洗的越來越多，EDTA酸洗劑對鍋爐過熱器管材的。用戶應(yīng)根據(jù)具體條件，酌情使用。在鍋爐機組上酸洗液期間鍋筒的放汽閥應(yīng)打開。然后從下降管底部的酸洗接口上酸洗液，一直持續(xù)到水位超過鍋筒旋風(fēng)子，省煤器的酸洗液從下降管通過再循環(huán)管進入，上酸洗液時應(yīng)一直監(jiān)視鍋筒水位，確保酸洗液不進入過熱器。三、鍋爐的化學(xué)清洗新鍋爐啟動時，外界雜質(zhì)和從給水系統(tǒng)來的各種腐蝕產(chǎn)物被帶到鍋爐中，由于電廠熱力系統(tǒng)不同，爐前系統(tǒng)清洗水平不同，推薦的初次酸洗時間相應(yīng)有所不同，通常對具有冷凝水處理系統(tǒng)初次酸洗可以緊接煮爐后進行，對沒有冷凝水處理系統(tǒng)的初次酸洗應(yīng)在1～3周的短期滿負荷運行后進行，酸洗準備期間鍋爐機組不允許運行和疏水。水壓試驗時鍋爐中水溫和金屬溫度不得低于21℃，考慮到金屬的吸熱和上水、試驗過程中的散熱，上水前水箱內(nèi)的水溫以加熱到70～80℃為宜。鍋爐水壓試驗應(yīng)使用合格的精處理除鹽水。沖洗程序如下：關(guān)閉過熱器及再熱器的疏水閥門及排空氣門，打開水冷壁和省煤器系統(tǒng)上的閥門及疏水母管上的閥門，給水冷壁和省煤器上滿水，待鍋筒上水至高水位后，關(guān)閉上水泵。然后對受熱面進行全面檢查，特別是焊口部位及割縫部位。在冰凍期過后，鍋爐機組仍應(yīng)充滿精處理除鹽水以保護各受熱面內(nèi)部不受腐蝕。鍋爐整體水壓試驗用水為精處理除鹽水，并確保水壓試驗時鍋爐機組所有金金屬及水溫均不低于21℃，避免脆化斷裂損壞。我公司按引進技術(shù)設(shè)計的RBC鍋爐的汽水、過熱器和省煤器系統(tǒng)按ASME法規(guī)和Bamp。雙床除鹽水：經(jīng)陰、陽離子交換器處理的水。第七章 鍋爐受熱面化學(xué)清洗一、概述為防止鍋爐機組受熱面的腐蝕和過熱，在整個使用期內(nèi)其內(nèi)表面必須保持清潔，當新鍋爐機組投運前應(yīng)進行化學(xué)清洗，建議水冷壁、省煤器及鍋筒采用靜止浸泡法清洗，過熱器和再熱器不作化學(xué)清洗，但需進行蒸汽吹管。K抗壓強度 ≥最高使用溫度 ≥100℃燒失量(包括有機物和可燃物) 12% 抹面層干燥后外觀 無裂縫、不脫落三、施工注意事項 鍋爐爐墻施工按《電建規(guī)DL/T504795》“電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范”要求?！? (常溫)渣球含量 ≤12% 容重 48kg/m3使用溫度 538℃纖維長度 15～25cm 纖維平均直徑 ≤6μm 燃燒性能 不燃導(dǎo)熱系數(shù) λ=+ W/(m本鍋爐的鍋筒（頂護板外）采用兩層保溫結(jié)構(gòu)，使用δ=75mm的高溫玻璃棉氈，外面用鐵絲網(wǎng)包裹。WT80414, Bamp。頂護板的頂部保溫采用二層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層澆注200mm厚的不定形隔熱耐火材料，并用支撐鉤、孔20X20的鍍鋅鐵絲網(wǎng)固定在頂護板上，外層用20mm厚的普通抹面密封，以提高整體的強度和密封性能，頂部的總厚度為220mm，不平整之處應(yīng)調(diào)整抹面層的厚度找平，使頂護板頂部平整、結(jié)實，見圖G107808?？諝忸A(yù)熱器灰斗的保溫為單層75mm厚的高溫玻璃棉板。第六章 鍋爐爐墻一、爐墻的基本結(jié)構(gòu)本鍋爐本體部分為全焊膜式壁結(jié)構(gòu)，煙風(fēng)道為護板結(jié)構(gòu)，因此，爐墻的基本結(jié)構(gòu)為膜式壁或煙風(fēng)道外敷設(shè)耐熱保溫材料，由保溫釘、自鎖壓板和鐵絲網(wǎng)固定在管子或煙風(fēng)道上，外表面再敷設(shè)波形外護板。為了監(jiān)視給水、爐水和蒸汽品質(zhì)，在給水管道、連續(xù)排污管路和鍋筒上分別裝有給水、爐水、飽和蒸汽用取樣接口。鍋爐范圍內(nèi)的再熱器噴水管路規(guī)格為ф89X10mm。按設(shè)計要求：第一級減溫水量將受到進入屏式過熱器集箱的允許最低蒸汽溫度的限制。、6”電動閘閥，減溫器為文丘利式。此處裝有一只P551DN50的截止閥與吹灰管路相接。鍋筒、省煤器出口集箱至鍋筒的管道、屏式過熱器進、出口集箱和再熱器出口集箱上均裝有DN32的放氣用截止閥和DN32的充氮截止閥。再熱器進口管道上裝有六只彈簧安全閥，安全閥型號1705RRWB，6”X8”，％，符合ASME法規(guī)和Bamp。此外，該管道上還設(shè)有就地壓力表、壓力訊號、蒸汽取樣等接頭和一次閥門以及熱電偶插座。在包墻下集箱設(shè)有截止閥進行疏水，后包墻下集箱上設(shè)有5％啟動疏水旁路，由于本工程有汽機旁路系統(tǒng)，5％啟動疏水旁路一般情況下不作為啟動旁路用，可作為后包墻疏水使用。該型鍋爐在以往工程的實際運行中，只要控制給水品質(zhì)及爐水品質(zhì)符合要求，蒸汽品質(zhì)完全符合標準，不需要進行定期排污。、4”疏水閥和反沖洗（酸洗）接頭，下降管疏水一般只作鍋爐停爐疏水。在鍋筒封頭處安裝六只彈簧安全閥，型號為1749WB，3”X6”，％BMCR（鍋爐最大連續(xù)負荷）。 鍋筒上裝設(shè)兩只就地壓力表及連續(xù)排污、加藥各一個，飽和蒸汽取樣管接頭二個。本鍋爐在鍋筒上裝設(shè)兩只就地雙色牛眼水位計（七眼式），鍋筒左右各一，型號為B69H32N，五個單室平衡容器，分別接水位自動保護，水位調(diào)節(jié)及盤裝水位表等。主給水調(diào)節(jié)通過2臺帶增壓級的50％BMCR容量的汽動給水泵實現(xiàn)，同時還配有1臺30％BMCR備用電動調(diào)速給水泵。校核一次風(fēng)風(fēng)量和磨煤機出口溫度是否正確。爐膛中冒火星煤粉顆粒太粗調(diào)節(jié)磨煤機的分離器及風(fēng)煤比。正常運行期間滅火1．鍋爐運行負荷低于設(shè)計允許的最低負荷；2．供煤系統(tǒng)阻塞；3．火焰被吹灰器吹滅。當在運行中斷后，重新點火前要注意把它們恢復(fù)到點火位置，這樣才能順利點火常見故障及處理方法：故 障可能的原因處理方法點火困難1．油火焰不適當；2．煤粉濃度低；3．二次風(fēng)旋流強度不夠；4．熱風(fēng)溫度不夠。如要抽出燃燒器和NOx噴口，需要將燃燒器和NOx噴口蓋板與大風(fēng)箱內(nèi)聯(lián)接處割開。入口彎頭、一次風(fēng)道及噴口部位等，每次小修及大修均要檢查，并對所有檢查作好記錄。對于爐膛的吹掃過程，OFA系統(tǒng)也要參與運行。一般說來此擋板關(guān)閉位置由裝在NOx噴口上的熱電偶所測得的溫度來確定。4) NOx噴口的運行和操作無論NOx噴口是否投入運行，其調(diào)風(fēng)器的開度不變，靠風(fēng)箱兩側(cè)分風(fēng)道上的擋板調(diào)節(jié)風(fēng)量。它決定了燃燒器的阻力及二次風(fēng)的旋流強度，因此也影響到煤粉氣流的著火與穩(wěn)燃。但在某些情況下，上述操作方式會導(dǎo)致運行燃燒器缺少二次風(fēng)，此時，那些未投入運行的燃燒器的風(fēng)箱擋板應(yīng)適當關(guān)小。鍋爐負荷變動時，對二次風(fēng)的調(diào)節(jié)，只需改變進入大風(fēng)箱的每個支管上的調(diào)風(fēng)擋板的開度。過多的一次風(fēng)將影響煤粉的細度和燃燒穩(wěn)定性，并增加磨損。磨煤機出口處的隔斷閥在燃燒器運行時須全開，停磨時要全關(guān)，不能用此隔斷閥來調(diào)整煤粉量。（g）當油槍投入運行時，油槍著火后，點火桿應(yīng)立即退回。（c）油噴嘴由爐膛安全保護監(jiān)測系統(tǒng)進行控制，它應(yīng)向油槍提供正確的工作程序（油槍進退、閥門開啟和關(guān)閉等），監(jiān)視工況包括油壓油量，油槍和閥門位置等以及不良工況時自動切斷。緊急停爐不要投入油槍。一般來說，未投入運行的NOx噴口需要約25%的其正常運行風(fēng)量作為冷卻風(fēng)。在運行過程中，可根據(jù)實際情況對上述預(yù)定位置作些調(diào)整。其調(diào)風(fēng)器的位置應(yīng)預(yù)先確定。，燃燒器的喉部套管外壁及一次風(fēng)噴口前端筒壁上需裝上熱電偶，其位置見圖42之A、B。燃燒器大、小調(diào)風(fēng)盤開度約50%，內(nèi)二次風(fēng)葉片開度約35176。各調(diào)節(jié)控制用的閥門、擋板，其實際位置和指示位置應(yīng)正確吻合。聯(lián)鎖報警詳見Bamp。E80034) 爐前油系統(tǒng)：鍋爐供油母管上設(shè)有快速關(guān)斷閥、流量計(設(shè)計院供質(zhì)量流量計)、壓力測點（壓力開關(guān)、壓力變送器等本公司不供）等，回油母管上設(shè)有快速關(guān)斷閥、回油調(diào)節(jié)閥、壓力測點等，通過調(diào)節(jié)回油調(diào)節(jié)閥的開度，控制油槍點火時的供油壓力（），以確保點火成功。10%； 50Hz 交流電流3～5A激勵器的輸出功率：單次儲能20J 火花放電頻率10～15次/秒半導(dǎo)體火花塞（電嘴）發(fā)火電壓：2500V 每套高能點火裝置上裝有一支點火油槍，可用來點火、暖爐、升壓及引燃和穩(wěn)燃所屬的煤粉燃燒器。NOx噴口兩側(cè)的分風(fēng)道電動調(diào)節(jié)擋板可以控制NOx噴口的投運與冷卻。NOx噴口設(shè)計數(shù)據(jù)見表3。在NOx噴口蓋板上設(shè)有控制總風(fēng)門、中心風(fēng)調(diào)風(fēng)盤、外環(huán)風(fēng)葉片的驅(qū)動裝置。(圖43)為了減少燃燒產(chǎn)物中NOx的生成量，利用空氣分級燃燒的原理本鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè)計了NOx噴口（即OFA噴口，其結(jié)構(gòu)見圖43，布置見圖41）。燃燒器的荷重支承在大風(fēng)箱內(nèi)的支承梁上，支承梁的一端與水冷壁相焊，另一端與大風(fēng)箱的板壁相焊，其全部荷重通過大風(fēng)箱傳遞到水冷壁上。)。大量的二次風(fēng)通過外層調(diào)風(fēng)器進入燃燒器，外調(diào)風(fēng)器可使外二次風(fēng)產(chǎn)生很強的旋流強度，它同樣是由16個軸向葉片組成，其傳動機構(gòu)與內(nèi)調(diào)風(fēng)器相同，外調(diào)風(fēng)葉片的最大開度為80186。(與燃燒器軸線的夾角成30186。燃燒器的布置見圖41，燃燒器設(shè)計數(shù)據(jù)見表2。內(nèi)、外層二次風(fēng)具有相同的旋轉(zhuǎn)方向。每臺鍋爐配有六臺ZGM123G型磨煤機，每臺磨帶一層燃燒器（6只），每臺鍋爐共36只燃燒器，前后墻各18只，分三層對稱布置在鍋爐的前后墻。點火及助燃用油采用10號輕柴油。五、柱平面布置圖:第四章 燃燒系統(tǒng)本文主要敘述配MPS磨煤機直吹系統(tǒng)燃用煙煤的EIXCL型燃燒器及其輔助設(shè)備（大風(fēng)箱，NOx噴口，高能點火器，點火油槍等）的結(jié)構(gòu)、布置、操作和維護檢修等內(nèi)容，它是依據(jù)EIXCL型及其類似的煤粉燃燒器的實際運行經(jīng)驗編制而成。三、構(gòu)件編號(例2 G1) 2 G—1 柱段號（第1段柱）柱所在列(G列)柱所在行(第2行)(與柱連接的梁)(例1 )1 GH. 67(，實際標高按整數(shù)取值)。工字鋼、槽鋼材質(zhì)為Q235B。主柱、大板梁及其它板拼的梁用Q345B材料的板拼合而成，大板梁上厚度δ≥26mm鋼板、鋼結(jié)構(gòu)用厚度δ≥40mm的鋼板采用進口材料ASTMA572 （50級）。構(gòu)件材料及連接材料的設(shè)計強度按中國現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500172003）的有關(guān)條款。電梯井架兩個對立面在廠內(nèi)分段焊接好后出廠，工地現(xiàn)場組焊另兩立面，電梯井柱子分段不超過13米。在電梯井架的四個立面上均設(shè)雙角鋼十字斜撐。耳房鋼結(jié)構(gòu)布置在鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)柱5軸外側(cè)，G軸與H軸之間，兩側(cè)各設(shè)2根鋼柱與鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)的G1（G5）、H1（H5），深度為7m。垂直支撐及水平支撐與梁柱同樣均為主要受力構(gòu)件，是安裝、使用過程中維持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和確保安全的重要構(gòu)件，安裝時軸線位置須確保無誤，桿件不得任意取消和改向，如需開口緩裝，應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施。除個別柱分兩段或三段出廠外，大部分柱均分四段出廠，每個柱段長度范圍內(nèi)的空間為一安裝層，鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件的接頭采用高強度螺栓摩擦型連接，次要構(gòu)件的安裝接頭采用焊接連接。鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)柱柱腳主要采用地腳螺