【正文】 指標(biāo)的高低與。包括土建工程投資、公用系統(tǒng)投資和工藝投資。企業(yè)必須不斷的提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)展品種，降低材料消耗、節(jié)省工時(shí)、充分利用設(shè)備、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本，全面貫徹優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的方針。主要從現(xiàn)有熱處理生產(chǎn)的現(xiàn)狀，重視對(duì)清潔熱處理生產(chǎn)技術(shù)的研究，強(qiáng)化對(duì)熱處理生產(chǎn)中出現(xiàn)污染環(huán)節(jié)的管制，支持環(huán)保措施的實(shí)施，重視設(shè)備的更新，采用清潔、不污染環(huán)境的設(shè)備是熱處理行業(yè)貫徹科學(xué)發(fā)展觀的主要內(nèi)涵之一 [21]。CN廢水處理技術(shù)已達(dá)到相當(dāng)先進(jìn)程度。燃燒爐的燃燒廢熱時(shí),燃燒器結(jié)構(gòu)的完善和空燃比的嚴(yán)格控制,在保證合理燃燒的前提下,能使 NO 和 CO 降到最低限度。為防止產(chǎn)生污染源，可采取不產(chǎn)生或少產(chǎn)生污染的工藝，如采用電或氣體燃料為熱源，避免使用煤為燃料；采用氣體化學(xué)熱處理工藝，避免使用固體滲碳等產(chǎn)生灰塵污染的工藝；采用五毒鹽浴，避免使用氰化鹽；用濕噴砂取代干噴砂，或用無(wú)氣噴砂，以及使用不含氧化硅的顆粒；用噴丸、拋丸取代酸洗。在預(yù)防和治理二者之間應(yīng)以預(yù)防為主。車(chē)間內(nèi)煤氣、乙炔、氧氣等及液體燃料輸送管道，應(yīng)保證安全可靠，經(jīng)常檢查管道及閥們是否泄漏。設(shè)備投入運(yùn)行后的檢查、使用維修，通風(fēng)設(shè)施等條件必須不斷的改善，才可以是生產(chǎn)安全的進(jìn)行。e. 噪聲：采用消聲、隔音措施，或?qū)a(chǎn)生噪聲的設(shè)備單獨(dú)裝在封閉隔間內(nèi)。c. 毒害：產(chǎn)生毒害氣體的工藝設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)在單獨(dú)的隔間內(nèi)，專(zhuān)設(shè)通風(fēng)系統(tǒng)。熱處理生產(chǎn)中危害因素與防止措施a. 觸電：電熱設(shè)備與電網(wǎng)安全連接、觸電保護(hù)（如防護(hù)用品、接地保護(hù)等） 、電容放電保護(hù)。設(shè)備定員應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要，盡量多考慮多機(jī)臺(tái)的管理，減少設(shè)備定員，使工人滿負(fù)荷工作，提高生產(chǎn)率。輔助工人是指生產(chǎn)工人以外直接為熱處理生產(chǎn)服務(wù)的人，如熱處理準(zhǔn)備工、起重運(yùn)輸工等。管理部分包括計(jì)劃、調(diào)度、生產(chǎn)技術(shù)和行政管理，輔助部分包括機(jī)修、電修、管修、儀表運(yùn)行、工具、材料、輔助材料、實(shí)驗(yàn)室等； 工作人員熱處理車(chē)間的生產(chǎn)組織包括生產(chǎn)工人、輔助工人、工程技術(shù)人員、管理人員和服務(wù)人員（見(jiàn)表 ） 。熱處理工序所耗電能、煤氣、重油量見(jiàn)表 表 熱處理工序所耗電能、煤氣 、重油工序 溫度范圍／℃處理噸數(shù)／ t電能/KW 總電能/KW煤氣/m 3 總煤氣/m3重油/m 3 總重油/m3淬火 800~850 826 ~ ~ ~ 淬火 1300 ~ ~ ~ 正火 860~880 ~ ~ ~ 碳氮共滲 840~860 420 ~ ~ 336 ~ 42氣體滲碳 900~920 ~ ~ — —高溫回火 500~600 ~ ~ ~ 低溫回火 180~200 ~ ~ — —時(shí)效 100~200 ~ — — — — —總計(jì) =11540 2507=3510 277=33329 / 407 熱處理車(chē)間的生產(chǎn)組織與人員 組織為適應(yīng)熱處理生產(chǎn)管理與調(diào)度方便，除一些規(guī)模較小的工段、小組和流水線上的熱處理部分，如鑄、鍛車(chē)間小型毛坯熱處理工段，機(jī)械加工生產(chǎn)線上的感應(yīng)加熱淬火部分，可分屬各有關(guān)車(chē)間外，熱處理通常宜作為獨(dú)立的車(chē)間，以利于生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展、產(chǎn)品質(zhì)量的提高和進(jìn)行成本核算。循環(huán)總用水量：80t/h+120t/h+50t/h=250t/h 250t/h7240=1810000t=181 萬(wàn)噸 燃料熱處理車(chē)間的燃料消耗量，粗略計(jì)算按照單位重量工件消耗燃料指標(biāo)核燃料爐生產(chǎn)量計(jì)算和統(tǒng)計(jì)。40t/h +20t/h +40t/h +20t/h=120t/h。20t/h4=80t/h 。高頻設(shè)備用水，要求礦物雜志不能超過(guò) ，電阻率每厘米不大于 400028 / 40歐姆，水壓為 119～196KPa，或蒸餾水，或采用離子交換樹(shù)脂軟化水。供應(yīng)方式有兩種，輸送管網(wǎng)與瓶裝。 氧、乙炔氧氣和乙炔在熱處理車(chē)間主要用于表面淬火冷卻和零件矯正。熱處理車(chē)間使用的蒸汽為飽和蒸汽、常用壓力為200～400KPa。包括爐溫升降氣缸壓縮空氣的消耗量、各類(lèi)用途噴嘴壓縮空氣消耗量。 壓縮空氣熱處理車(chē)間壓縮空氣用于連續(xù)用氣設(shè)備，如噴砂、噴丸設(shè)備、風(fēng)動(dòng)工具、吹掃噴嘴等。其消耗量按照各設(shè)備安裝容量和設(shè)備負(fù)荷時(shí)間計(jì)算。 電力安裝容量熱處理車(chē)間電力消耗包括動(dòng)力用電、工藝用電和照明用電。6 動(dòng)力消耗及對(duì)公用系統(tǒng)設(shè)計(jì)熱處理車(chē)間需消耗的各種動(dòng)力和輔助材料，包括電力、燃料、壓縮空氣、蒸汽、水、油類(lèi)、鹽類(lèi)。而由于生產(chǎn)和工藝的需要，車(chē)間內(nèi)建有各類(lèi)附屬的小隔間，如變電間、配電間、電容器間、噴砂間。表 熱處理車(chē)間地面材料部門(mén)名稱(chēng) 選用地面層材料毛皮熱處理半成品熱處理輔助熱處理噴砂間酸洗間鹽浴爐間高中頻間油冷卻地下室混凝土、塊石、鋼磚、鑄鐵板混凝土、水磨石混凝土、水磨石、馬賽克混凝土、水磨石馬賽克、耐酸水泥水磨石、馬賽克水磨石混凝土 特殊構(gòu)筑物及附屬建筑物的設(shè)計(jì)熱處理車(chē)間的地下設(shè)施和需要安裝在地坑中的設(shè)備較多。各大門(mén)一律往外開(kāi)或用電動(dòng)推拉大門(mén)。圖 廠房高度25 / 40圖 廠房的跨度與柱距26 / 40 廠房出入口廠房一般人行出口寬 、 或 ，高 ，主要物流出入口（見(jiàn)表 ）應(yīng)根據(jù)所通過(guò)的車(chē)輛種類(lèi)以及所需進(jìn)入設(shè)備的需要確定。將爐子置于地坑可降低廠房高度（見(jiàn)圖 ） ，節(jié)約造價(jià)。 廠房建筑參數(shù)廠房的跨度與柱距取決于產(chǎn)品工藝的需要和設(shè)備選型。（2）通風(fēng)為排出煙塵、熱量，廠房要有一定高度，合理開(kāi)設(shè)天窗，使廠房有良好的自然通風(fēng)條件。（6）爐子安裝高度 即爐口平面到地平的距離，人工操作時(shí)，一般為～。 （4）井式爐爐口距地面距離，滲碳爐 ；正火、回火爐 ～ 。（2）爐子之間的距離，小型爐 ～；中型爐 ～ ；大型爐 ～2m；間隙式爐組成的生產(chǎn)線 ～；連續(xù)式爐 ～ 。熱處理設(shè)備的選型、結(jié)構(gòu)和使用上也都有很大的節(jié)能潛力 [19]。我國(guó)機(jī)械工業(yè) 95 %以上的熱處理爐用電是很不合理的,在當(dāng)前天然氣資源已能充分供應(yīng)的條件下,熱處理的能源結(jié)構(gòu)必須調(diào)整和改變。保證滿負(fù)荷生產(chǎn)、充分發(fā)揮設(shè)備能力是科學(xué)管理的目標(biāo)之一。留有計(jì)算機(jī)控制管理房地。車(chē)間需留出必要的通道，通道的尺寸隨車(chē)間使用運(yùn)輸車(chē)型而異。噴砂間靠外墻隔斷，有利于砂的儲(chǔ)存和設(shè)置除塵裝置。需局部通風(fēng)的設(shè)備應(yīng)靠外墻或靠近柱子布置，以利于通風(fēng)管的引出。設(shè)備應(yīng)盡量布置整齊，箱式爐以爐口取齊，井式爐以中心線取齊。熱處理車(chē)間在工藝流程基本順暢的情況下，可按設(shè)備分片布置。表 車(chē)間面積生產(chǎn)面積指標(biāo)車(chē)間類(lèi)型 規(guī)模 生產(chǎn)指標(biāo)（t/m 2年）鍛件熱處理 小型中型大型2～33～5～6綜合熱處理 小型中型～～標(biāo)準(zhǔn)件熱處理 — ～齒輪熱處理 — ～ 平面布置設(shè)計(jì) 平面布置設(shè)計(jì)基本原則大型連續(xù)式設(shè)備及機(jī)組的布置，根據(jù)數(shù)量確定是否跨廠房跨度，盡量在同一跨度中，有利于使用起重設(shè)備。（1）生產(chǎn)面積（見(jiàn)表 ）生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)備之間通道、工人操作、工件存放地所占用的面積，以及清洗、清理、矯正、取樣、運(yùn)輸設(shè)備所占用的面積，占總面積50%～ 70%。熱處理車(chē)間為綜合性處理車(chē)間，為全廠服務(wù)，在工廠總體位置中應(yīng)選擇適中的位置或靠近與其聯(lián)系多的車(chē)間。4 車(chē)間布置 車(chē)間在廠區(qū)內(nèi)的位置對(duì)熱處理車(chē)間在總體布置中要求：（1）熱處理車(chē)間散發(fā)大量燃燒廢氣、保護(hù)氣氛廢氣，其他有害氣體及油煙、粉塵等，所以應(yīng)位于其他廠房下風(fēng)向，且要有衛(wèi)生防護(hù)帶。e. 平板車(chē) 用于大件的運(yùn)輸及工件過(guò)跨運(yùn)輸。c. 單軌電動(dòng)葫蘆單軌葫蘆可將各工序設(shè)備聯(lián)系起來(lái)，可布置成一字型、L 型、環(huán)型。如用輥道將清理、矯直、檢查等工序聯(lián)系起來(lái)以輥道連接滲碳生產(chǎn)線，以便輸送。表 起重設(shè)備適用范圍及選擇原則設(shè)備名稱(chēng) 常用規(guī)格 主要適用范圍 選用意見(jiàn)橋式起重機(jī) 5～10 t 大型設(shè)備維修，大型零件運(yùn)輸、裝卸 一般廠房長(zhǎng) 50 米選用一臺(tái)梁式起重機(jī) 1～3 t 中小型設(shè)備維修，中小零件運(yùn)輸、裝卸每一跨可選一臺(tái)電動(dòng)葫蘆 ～1 t 井式爐組，小型熱處理車(chē)間表面淬火組、酸洗、發(fā)藍(lán)生產(chǎn)線的起重運(yùn)輸，工序銜接每條生產(chǎn)線可選用一臺(tái)懸臂起重機(jī) ～ 1 工作量較大的局部區(qū)，橋式、梁式起重機(jī)達(dá)不到的地方為某項(xiàng)設(shè)備及工藝專(zhuān)設(shè)懸掛運(yùn)輸鏈 — — —輥道 — — —平板車(chē) — — —電瓶車(chē)、叉車(chē)、手推車(chē) — — —(2) 生產(chǎn)機(jī)械化與自動(dòng)化裝置熱處理設(shè)備的機(jī)械化與自動(dòng)化，車(chē)間之間及車(chē)間內(nèi)工序之間的機(jī)械化運(yùn)輸裝置及控制，根據(jù)零件的產(chǎn)量和生產(chǎn)過(guò)程的具體需要，合理選用與布置，以改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)率。檢修間應(yīng)配置必要的機(jī)械加工機(jī)床，制造必要的設(shè)備備件和為感應(yīng)加熱用感應(yīng)器制造服務(wù)，以及為儀表的檢修校正服務(wù)。(5) 其他輔助設(shè)備其他輔助設(shè)備，包括焊接設(shè)備，如對(duì)焊機(jī)、釬焊機(jī)、高頻焊接設(shè)備、存放工具夾裝置，如工具架、吊具架、冷卻盤(pán)、冷卻坑，切取式樣設(shè)備，如鋸床、切割機(jī)、磨光式樣設(shè)備等。為了特殊需要還需要各式特種硬度計(jì)，如里式硬度計(jì)。表 熱處理車(chē)間設(shè)備需求量表設(shè)備電量 (KW)序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備年時(shí)基數(shù) 數(shù)量(臺(tái))每臺(tái) 合計(jì)備注1 井式燃?xì)鉅t 7722 1 —2 井式電爐 7722 1 —3 井式氣體氮化爐 7722 1 —4 井式氣體氮化爐 7722 1 —5 井式淬火油槽 — 1 — — —6 井式淬火水槽 — 1 — — —7 燃?xì)馐脚_(tái)車(chē)爐 7326 1 —8 臺(tái)車(chē)式電阻爐 7326 1 —9 淬火油槽 — 2 — — —10 淬火水槽 — 2 — — —11 氣體滲碳爐 7722 1 —12 氣體滲碳爐 7722 1 —13 高溫回火爐 7722 2 —14 低溫時(shí)效爐 7722 2 —15 雙室真空油淬氣冷爐7722 1 —16 離子氮化爐 7722 1 —17 超音頻電源 1 —18 全齒淬火機(jī) 4718 1 —19 立式淬火機(jī) 4718 1 —20 帶電源單齒淬火設(shè)備— 1 —21 中頻電源 — 1 500+350 850 —22 臥式淬火機(jī)床 4718 1 —23 立式淬火機(jī)床 4718 1 —24 鹽浴爐 7722 1 —25 淬火油槽 — 2 — — 可移動(dòng)26 淬火水槽 — 2 — — 可移動(dòng)27 井式回火爐 7722 1 在鹽爐間14 / 4028 清洗槽 — 1 —29 發(fā)藍(lán)設(shè)備 — 1 — — —30 酸洗槽 — 1 — — —31 冷水槽 — 1 — — —32 發(fā)藍(lán)槽 — 1 —33 冷水槽 — 1 — — —34 熱水槽 — 1 —35 皂化槽 — 1 —36 浸油槽 — 1 —37 空油槽 — 1 — — — (3) 矯正設(shè)備常用矯正設(shè)備的類(lèi)型及適用范圍見(jiàn)表 ：表 常用矯正設(shè)備及適用范圍設(shè)備類(lèi)型 規(guī)格 主要用途手動(dòng)壓床 1～ 5 t 單件小批零件矯直壓力機(jī) 5～ 25 t 單件小批零件矯直單柱液壓機(jī) 10～ 100 t 軸類(lèi)零件矯直及齒輪擴(kuò)空三輥矯直機(jī) — 等徑或徑差很小零件矯直雙輥矯直機(jī) — 等徑小零件連續(xù)矯直專(zhuān)用矯直機(jī) — 為專(zhuān)門(mén)零件設(shè)計(jì)的矯直機(jī)搓板矯直機(jī) — 小軸連續(xù)矯直摩擦壓力機(jī) — 零件熱后矯正根據(jù)零件直徑可選用的矯正設(shè)備規(guī)格及定額指標(biāo)見(jiàn)表 ：表 矯正設(shè)備的規(guī)格及定額指標(biāo)零件直徑/mm 設(shè)備規(guī)格/t 定額指標(biāo)/(件/h)5～10 1～5 80～12010～20 5～10 40～8020～30 10 40～6030～40 10～25 40～6050～70 25～40 40～6070 63～100 30～50齒輪擠孔 63 60 (4) 檢查設(shè)備為檢查零件熱處理后的硬度，一般采用布式、洛式、肖式硬度計(jì)。(2) 清理設(shè)備為清理零件熱處理后表面的氧化皮，可采用噴砂機(jī)、噴丸機(jī)、拋丸機(jī)、噴丸清理滾筒、砂輪機(jī)、拋光機(jī)、酸洗槽等。零件的熱處理后除油，可防止回火過(guò)程中產(chǎn)生大量的煙霧，污染環(huán)境，同時(shí)保持零件表面光亮。熱處理車(chē)間設(shè)備需求量見(jiàn)表 ： 輔助設(shè)備(1) 清洗設(shè)備隨著熱處理工藝的發(fā)展和對(duì)環(huán)境衛(wèi)生的要求日益提高零件熱處理前后的清洗更加13 / 40重要。爐子應(yīng)嚴(yán)格密封，并在正壓下運(yùn)行。開(kāi)路時(shí)，吹掃爐內(nèi)的空氣應(yīng)高于著火溫度下進(jìn)行。安全切斷閥應(yīng)該與溫度控制和路門(mén)開(kāi)啟裝置取鎖。在可控氣氛管路上和火簾管上應(yīng)設(shè)置安全切斷閥。冷卻的均勻性十分重要，有一些真空爐噴嘴分布設(shè)計(jì)考慮不合理，靠爐門(mén)一側(cè)未設(shè)置噴氣嘴，進(jìn)行小零件處理時(shí)不明顯，當(dāng)處理零件尺寸較大時(shí)由于阻擋的作用，氣流流通不暢，冷卻速度有明顯差異，導(dǎo)致局部淬火不足、均勻性變差 [17]。另外，氣冷時(shí)換熱器冷卻水流量的大小對(duì)于實(shí)際冷卻有明顯影響。爐內(nèi)設(shè)置的不同形式氣嘴進(jìn)行噴冷，氣冷的冷卻速度主要受氣壓、流速、氣流的形式、分布等影響，在進(jìn)行選擇時(shí)要全面考慮。所以，在滿足冷卻速度的條件下，一般以氣冷淬火作為首選，這樣可以減少熱處理后零件的清洗以及由此產(chǎn)生的污染。(2) 淬火冷卻介質(zhì)冷卻系統(tǒng)冷卻形式真空爐的冷卻有油冷和氣冷。該技術(shù)和熱處理工藝結(jié)合，可完成盤(pán)類(lèi)、齒輪類(lèi)、套管類(lèi)、軸類(lèi)零件的內(nèi)孔外表面的高頻淬火，12 / 40可實(shí)現(xiàn)連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、同軸分段連續(xù)淬火、同軸分段同時(shí)淬火和同軸分段同時(shí)連續(xù)淬火工藝。 淬火冷卻設(shè)備(1) 淬火冷卻槽購(gòu)置爐子要考慮工藝的通用性，即淬火+回火使用應(yīng)用靈敏性、精密定位、自動(dòng)控制能力，工件定位準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。功率因素