【正文】 （1）Ⅳ、V類圍巖開挖Ⅳ、V類圍巖段開挖①Ⅳ、V類圍巖開挖施工工藝超前注漿小導管→超前中空注漿錨桿→上弧形導坑開挖→架立鋼支撐、拱部錨噴支護，鋪設環(huán)向盲溝及防水層→中核開挖→下部開挖→邊墻及仰拱架立鋼支撐，錨噴支護→仰拱二次襯砌施作→鋪設環(huán)向盲溝及防水板→拱部和邊墻模筑二襯砼。施工開挖必須采用光面爆破或預裂爆破。e、洞門建筑完成后，洞門以上仰坡坡腳如有損壞，應及時修補，并應檢查與確保坡頂以上的截水溝和墻頂排水溝及路基排水系統(tǒng)的完好與連通。d、洞門、洞頂回填土人工夯實均勻且密實度不得小于90%。c、洞門墻基礎采用M15漿砌片石砼澆筑，墻身采用10漿砌片、塊石、料石，砌筑工藝與防護工程砌體類似。b、洞門基礎必須置于穩(wěn)固的地基上，做好防水排水工作，不得被水浸泡。d、坡面防護按設計要求進行施工，坡面噴射砼防護時，要將巖面浮渣及危巖清理干凈。b、邊坡、仰坡外的截水溝或排水溝應于洞口土石方開挖前完成，截水溝及排水溝的上游進水口應與原地面銜接緊密或低于原地面，下游出水口應妥善地引入邊溝、排水溝、涵洞等排水系統(tǒng)。e、超挖部分應用混凝土回填。c、洞門端墻處的土石方，應結(jié)合地層穩(wěn)定程度、洞門施工季節(jié)和隧道施工方法等進行開挖。(1)洞口土石方a、洞口土石方施工要點如下：按照圖紙的要求，在洞口施工放樣的線位上進行邊坡、仰坡自上而下開挖，為不擾動洞頂土石方及影響周圍設施，不得采用大爆破，應采用微震爆破。由于本隧道洞口地質(zhì)較差，應盡量避開雨季施工，洞口完成后應按設計要求及時回填。砼采用拌和站集中拌和，砼運輸車運送，輸送泵灌注施工。③隧道施工中采用超前小導管注漿、中空注漿錨桿超前支護，并采用鋼支撐、砂漿錨桿、掛網(wǎng)、噴射砼等進行初期支護。②隧道掘進：Ⅳ、Ⅳ類圍巖采用半斷面正臺階留核心土法施工，人工持風鉆開挖，II、Ⅲ類圍巖采用全斷面法開挖施工，用三臂鑿巖臺車鉆眼光面爆破，無軌運輸。（2）施工方案隧道開挖采用單端掘進，鉆爆法開挖，無軌運輸，壓入式通風。(7) 施工排水本合同段隧道施工，掘進口為上坡道，采用順坡排水，在邊墻角兩側(cè)設置臨時排水溝，將施工廢水及隧道泄水排出洞外。風筒懸掛在隧道一側(cè)的拱腳處，主風機安裝在洞口以外30米處，搭設安裝架，為確保風管的通風質(zhì)量，設專人對風管進行掛設和直順校正。(5)施工通風采用壓入式通風。(3)施工用水在隧道附近山溪修筑蓄水池，鋪設φ100㎜鋼管至高位水池，用高揚程水泵抽水。5．8．1．施工準備(1)施工場地布置在隧道進口端布置發(fā)電機房，空壓機房、材料庫、砼拌合站、鋼筋加工棚、變壓器、高位水池等生產(chǎn)設施及配套設施。隧道建筑界限：凈高5米，人行道寬度2，凈空界限以外的空間設置排水及必要的照明設施等。該隧道洞身進口部分位于半徑850米的曲線段內(nèi)，隧道進出口樁號分別為K20+790、K21+285, %，全長495米。(12)防雨準備：橋面鋪裝是連續(xù)施工作業(yè)的，在施工過程中不可避免會突遇下雨，因此施工前準備好足夠長塑料蓬布遮雨棚，以防剛鋪好的橋面砼被淋雨破壞，如施工中剛好遇到下雨時要立即停止施工并做到已施工段的防雨工作。拉毛時，施作人員不得直接踩在剛鋪好的砼面上，應跟隨抹光機架作業(yè)。抹鏝精平工作必須確保砼初凝前完成。 (9) 修整：砼提漿、刮平后，推動磨光機磨面，作業(yè)人員在抹光操作架上，用鏝刀和五米鋁合金鋼長尺對縱、橫向平整度、坡度反復檢測表面進行抹鏝、精平，直到平整度符合要求為止。攤鋪時砼料應略高于標高，采用刮尺刮平，橫橋向反復撮動，縱橋向平穩(wěn)前移，刮尺要有足夠的剛度，防止變形。用滾筒進行提漿時要有專人檢查與砼面接觸情況，并及時填、挖，使?jié)L筒保持滾動狀態(tài)，而且與砼面沒有空隙。(7)砼運輸：砼采用砼運輸車運輸。 (5)模板安裝：每一段落之間的施工縫采用角鋼作模板，確保施工縫筆直，角鋼安裝牢固，角鋼頂面高程按該處橋面設計橫坡嚴格控制。槽鋼應有足夠的剛度，保證攤鋪架行走時不變形，槽鋼鋪設經(jīng)標高測定無誤后，應加以臨時固定。(3) 鋼筋制作與安裝：鋼筋制作、安裝嚴格按設計要求與施工規(guī)范進行，所有鋼筋網(wǎng)需按設計位置進行綁扎并嚴格控制鋼筋網(wǎng)片的標高，下面要加墊砼墊塊，局部鋪裝層較厚的部位擬采用未經(jīng)磨光的石板片或用短鋼筋焊接支撐，保證鋼筋有符合設計要求的保護層，以防止因保護層過大或過小而產(chǎn)生的裂縫。(2)施工放樣： 按照橋面鋪裝層設計高程，在人行道板邊緣及橋中線每間距1米，分別布設砼小支墩。橋面鋪裝金釵溪大橋橋面為雙坡，因此本橋橋面鋪裝采用半幅寬施工。施工時分層澆注，逐層振搗，上層搗固要插入至下層5～10㎝同時要根據(jù)振搗時表面泛漿、模板縫滲透等準確判斷振搗時機，做到既不欠搗也不過搗，現(xiàn)場常出現(xiàn)過振的現(xiàn)象，影響表面質(zhì)量。模板的結(jié)構(gòu)尺寸必須符合設計要求，縱向的裝配精度較高。1）模板加工：模板由竹絞板加工，加工時對模板的內(nèi)表面訂一層鋅鐵皮，使其表面光潔度、平整度達到理想水平。人行道板、欄桿施工人行道板、欄桿是橋梁重要的形象構(gòu)造之一，須做到線形優(yōu)美、砼里實外美以及色澤統(tǒng)一。在解除臨時支座形成體系轉(zhuǎn)換，臨時支座解除時，須特別嚴防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。f、每一孔T梁安裝后，先焊接橫隔板鋼筋及連接縱向濕接縫鋼筋，并澆注縱向濕接縫和濕接縫范圍的橫隔板砼，在T梁安裝完成后，焊接或安裝連續(xù)梁接頭鋼筋，布設負彎矩鋼束，澆注連續(xù)梁接頭砼。e、一孔安裝完畢后，接長架橋機行走軌道，架橋機前移就位，再按以上方法繼續(xù)逐孔安裝。c、T梁出坑、運輸： 梁體由預制場人工出坑、運輸采用軌道自制平車運輸。架橋機拼裝好要進行試運轉(zhuǎn)， 認真檢查導梁、鋼絲繩、卷揚機、軌道、平車、電源等是否存在隱患，同時檢查安全措施發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 T梁安裝程序：鋪設軌道→安裝架橋機→架橋機移位至安裝孔→T梁出坑→運輸→起吊縱移至安裝孔→橫移落梁就位→逐根安裝同一孔→移機至下一孔。在壓漿后兩天，應檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，必要時要進行處理。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。⑤當氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時，不得進行壓漿。④管道壓漿應在預應力鋼材張拉完成和監(jiān)理工程師同意后盡快進行，壓漿時自梁一端壓入，而在另一端流出，流出的稠度須達到規(guī)定的稠度。水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過30～40min，水泥漿在使用前和壓注過程中應經(jīng)常攪動。再以無油的壓縮空氣吹干管道。施工注意事項①在壓漿前，用無油分的壓縮空氣吹干管道。②水泥漿中可摻入監(jiān)理工程師同意的減水劑及膨脹劑，摻量由試驗確定。因此應特別重視孔道壓漿。⑦砼養(yǎng)生時，對為預應力鋼束所留的孔道應加以保護，嚴禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，應防止金屬管生繡。⑤為避免孔道變形，不允許振動器觸及套管。③拌和后超過45min以后的砼不得使用。澆筑砼時應注意的問題：澆注砼按普通砼澆注的規(guī)定外，尚應注意以下幾點：①模板、鋼筋、管道、錨具和預應力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準后方可澆注砼。張拉完成后用砼封裹，以防腐蝕。H、每次張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。F、工具錨的夾片，應注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。D、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。因為預應力筋有很大的能量，萬一預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。放松千斤頂時應避免振動錨具和預應力鋼材；f、預應力鋼材在監(jiān)理工程師認可后才可裁割露頭，梁端錨口按圖紙用水泥砂漿密封。B、在張拉完成后，測得的延伸量與計算延伸量之差在177。⑥張拉注意事項A、預應力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過規(guī)定要求。預應力筋張拉伸長值的量測，應在建立初應力之后進行。⑤張拉伸長值校核預應力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預應力筋是否有異?，F(xiàn)象等。b安裝張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔中心線末端的切線重合。②構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部預埋板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、砼殘渣等應清除干凈。預應力筋張拉與錨固①砼強度檢驗預應力筋張拉前，應提供構(gòu)件砼的強度抗壓報告。穿束工作可由人工進行。此法可在砼養(yǎng)護期內(nèi)進行，不占工期，便于用通孔器或高壓水通孔，穿束后即行張拉，易于防繡，但穿束較為費力。預應力筋穿入孔道①穿束時機采用后穿束法穿束。編束時先將鋼鉸線梳理，并盡量使各根鋼鉸線松緊一致。 鋼鉸線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼鉸線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠，下料時，將鋼鉸線盤卷放在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。預應力筋下料、編束鋼鉸線的下料用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。③金屬波紋管合格性檢驗金屬波紋管外觀應清潔，內(nèi)外表面無油污、無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫扣。 金屬波紋管在室外保管時間不宜過長，不得直接堆在地面上，并應采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損，如有破損應及時用粘膠帶修補。波紋管安裝就位過程中，應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。接頭管的長度為200～300㎜，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，安裝時，應事先按設計圖紙中預應力筋的曲線坐標在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置，固定時采用鋼筋支托，間距為500㎜，鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部應墊實。g、養(yǎng)生：采用覆蓋濕潤法養(yǎng)生。振搗由附著在側(cè)模上的附著式振搗器配合插入式振搗器振搗。f、砼澆注：砼澆注采用由設置于場內(nèi)的砼拌和站集中拌和、水泥運輸車運輸，倒料進自制料斗，由龍門架上自制電動葫蘆吊機起吊倒料澆注。側(cè)模與底模之間填塞橡膠止水條，貼靠緊密。c、管道布設：預應力管道布設嚴格按設計提供的座標布設波紋管，波紋管需經(jīng)過熱鍍鋅處理，管道接頭連接應緊密，不得漏漿；管道每50cm用定位筋與梁體鋼筋焊接固定。a、底模安裝 ：底模上鋪設5mm鐵皮，使底模接縫緊密，平順；剛度滿足要求，T梁底模根據(jù)預拱度需求設置反拱，以保證橋面鋪裝層厚度的要求。整個預制場內(nèi)應進行低標號砼硬化。預制場內(nèi)設置一副寬33米、高6米的龍門架用于T梁出坑、模板安裝及砼澆注， T梁水平運輸采用自行式軌道平車運輸，預制底座基礎采用通長澆注一層厚20cm的C15鋼筋砼，鋼筋按網(wǎng)狀形式布置，在砼基礎上設置條形鋼筋砼T梁底模臺座。預制場設置在K19+820~K19+870段路基上。預制梁所用材料質(zhì)量應滿足設計和施工規(guī)范的要求。養(yǎng)護采用草袋或土工布覆蓋濕潤法養(yǎng)護。(9)澆筑蓋梁砼；砼用砼運輸車運輸，吊車配合入模。(7)安裝蓋梁鋼筋：蓋梁鋼筋采用吊車安裝就位，鋼筋就位符合設計，鋼筋綁扎要牢固。 (5)蓋梁施工：蓋梁施工利用在墩柱上預留的直徑為110㎜的貫通孔穿以Ф80㎜的圓鋼作為承重支點，在圓鋼上架設貝雷片作為底模支撐梁，在支撐梁上布設底模方木分配梁，安裝模板斜撐加固進行施工，模板采用定型制作鋼模。振搗要均勻密實。 (4)砼澆筑與養(yǎng)生：在墩頂上搭設工作平臺，以便施工人員安全方便的進行施工作業(yè)。模板安裝后，鋼筋周圍綁扎砼墊塊，保證砼保護層厚度。 (2)安裝墩柱鋼筋：墩柱鋼筋籠采用汽車吊吊裝就位焊接，焊接采用雙面焊接，焊接時使焊縫交錯開，直徑〉25㎜鋼筋接長采用機械連接。砼要保證澆注速度，以防分層澆注過程中，層與層之間砼超過初凝時間影響外觀質(zhì)量。中、上系梁等同蓋梁施工方法。振搗密實的標志是砼停止下沉，不再出氣泡，表面呈平坦泛漿。砼混合料分層進行澆筑，每層厚度不得大于30cm。(7)砼的澆筑：經(jīng)上道工序檢查無誤和監(jiān)理工程師復檢合格后，方可開始進行砼澆筑工作。(6)模板安裝：安裝前應清除模板表面污垢并涂脫模劑，以便脫模。(5)鋼筋安裝：鋼筋就位符合設計，鋼筋綁扎要牢固。(3)基坑放樣：標明基坑開挖的位置、尺寸、基坑的軸線位置，并經(jīng)校核后再開挖基坑。(2)進行中樁的定位與復測，埋設相應護樁。(1)首先進行場地準備，包括場地整平，基坑四周打土埂挖截水溝，防止地表水流入基坑。在開挖前，對結(jié)構(gòu)物的現(xiàn)場地形及基坑位置的平面標高進行校核，并制定可行的施工方案，報監(jiān)理工程師審批。當孔底滲入的地下水上升速度大于6mm/min時須按水下砼灌注法灌注。超過2m通過串筒下落，砼澆筑連續(xù)進行，使用插入式振動器，插入下層5～10cm，振搗到密實為止?；炷撂涠瓤刂圃?cm～9cm，用漏斗配合串筒將混凝土送到孔底?；炷涟韬土嫌砂韬驼炯猩a(chǎn)，嚴格按施工配合比配料，采用攪拌運輸車運輸，砼不得出現(xiàn)離析、泌水，其坍落度應符合要求。吊入后應校正軸線位置及垂直度，勿使鋼筋籠扭轉(zhuǎn)變形。使用16t吊車將其分節(jié)吊裝入孔， 接頭時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行電焊連接，逐段下放。（4）、鋼筋籠制作和混凝土灌注a、鋼筋籠制作為孔外預制，鋼筋規(guī)格、間距、接頭強度應符合設計和規(guī)范要求。挖孔的垂直度和直徑應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差應隨時糾正。如遇到涌水量較大的潛水層承壓水，可采用水泥砼環(huán)圈將潛水層進行封閉處理?？變?nèi)滲水量不大可用鐵皮桶盛水，人工提水排走。d、人員上下可利用軟梯，挖掘過程要做好排水工作，隨時加強對孔壁涌水情況的觀察。開挖第二節(jié)樁身土方，最快也得在第二天拆上節(jié)模板轉(zhuǎn)安第二節(jié)模板，校核該節(jié)樁孔垂直度，直徑和中心軸線合格后，澆灌第二節(jié)混凝土護壁，如此重復循環(huán)作業(yè)直到設計要求的深度。如土質(zhì)不良，必要時每灌20cm高的混凝土靠內(nèi)圈放入φ8鋼筋一圈加固。護壁型式采用內(nèi)齒式，具體護壁厚度由地下最深段產(chǎn)生最大壓力及水壓力確定，~。要使孔壁稍有凹凸不平，增加樁基的磨擦力。采用電葫蘆提升吊桶，樁孔四周應設安全欄桿。同時應在孔口設水平移動式活動安全蓋板，將手推車推到蓋板上使吊桶中土石卸于車中推走，再開蓋板下吊桶裝土。若樁孔較淺時，亦可用木架或轆轤借尼龍繩提升。二次下井前應測定孔內(nèi)有毒氣體濃度，達標后人員方