【正文】 混凝土護(hù)壁，以保孔壁穩(wěn)定和操作安全。如土質(zhì)不良，必要時每灌20cm高的混凝土靠內(nèi)圈放入φ8鋼筋一圈加固。然后在護(hù)壁上第二次按測樁位的十字軸線。開挖第二節(jié)樁身土方，最快也得在第二天拆上節(jié)模板轉(zhuǎn)安第二節(jié)模板，校核該節(jié)樁孔垂直度，直徑和中心軸線合格后，澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁，如此重復(fù)循環(huán)作業(yè)直到設(shè)計(jì)要求的深度。在開挖過程中，盡量不去擾動基樁周圍的巖層和土層，以利提高樁的承載力。d、人員上下可利用軟梯，挖掘過程要做好排水工作，隨時加強(qiáng)對孔壁涌水情況的觀察。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時采取處理措施。孔內(nèi)滲水量不大可用鐵皮桶盛水，人工提水排走。滲水量大時，可用小水泵吸程，須將水泵吊入孔內(nèi)抽水。如遇到涌水量較大的潛水層承壓水，可采用水泥砼環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理。e、挖孔時的中心線控制應(yīng)在安裝提升設(shè)備時，使鐵桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以作挖孔時粗略控制中心線用。挖孔的垂直度和直徑應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)隨時糾正。 f、終孔檢查:達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高樁底持力層符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行孔底處理，須做到平整無松渣、污泥，及沉淀等松軟層，開挖過程應(yīng)檢查了解地質(zhì)情況，并做好施工記錄，若與設(shè)計(jì)資料不符應(yīng)及時上報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表。（4）、鋼筋籠制作和混凝土灌注a、鋼筋籠制作為孔外預(yù)制，鋼筋規(guī)格、間距、接頭強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋籠內(nèi)每隔一定距離設(shè)一道十字撐，以保證鋼筋起吊與堆放不變形、不彎曲、不散架。使用16t吊車將其分節(jié)吊裝入孔， 接頭時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行電焊連接，逐段下放。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的1/2，且每2m設(shè)加勁筋以保證其保護(hù)層厚度。吊入后應(yīng)校正軸線位置及垂直度，勿使鋼筋籠扭轉(zhuǎn)變形。b、澆注混凝土：對砂，石，水泥等材料進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。混凝土拌和料由拌和站集中生產(chǎn)，嚴(yán)格按施工配合比配料，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼不得出現(xiàn)離析、泌水，其坍落度應(yīng)符合要求。用常規(guī)在空氣中灌注混凝土樁的方法進(jìn)行混凝土施工?；炷撂涠瓤刂圃?cm～9cm，用漏斗配合串筒將混凝土送到孔底。其自由傾落厚度振搗不宜超過1m，以不發(fā)生離析為主。超過2m通過串筒下落，砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，使用插入式振動器，插入下層5～10cm，振搗到密實(shí)為止。開始澆注時孔底積水深度不宜超過5cm，澆注的速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)，混凝土澆注到樁頂以后，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥砂漿等清除干凈。當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度大于6mm/min時須按水下砼灌注法灌注。（底系梁）的施工樁基檢測合格后，即可展開橋梁承臺、底系梁的施工，基坑開挖視工程量的大小、地質(zhì)、水文情況采用人工配合機(jī)械開挖。在開挖前，對結(jié)構(gòu)物的現(xiàn)場地形及基坑位置的平面標(biāo)高進(jìn)行校核，并制定可行的施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批?；娱_挖的位置、深度、平面尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，砼澆筑作業(yè)按常規(guī)方法進(jìn)行，并確保質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。(1)首先進(jìn)行場地準(zhǔn)備，包括場地整平，基坑四周打土埂挖截水溝，防止地表水流入基坑。基坑內(nèi)設(shè)置集水坑，潛水泵抽水，確保基坑始終處于無水狀態(tài)。(2)進(jìn)行中樁的定位與復(fù)測，埋設(shè)相應(yīng)護(hù)樁。護(hù)樁要堅(jiān)固，并埋在車輛及人不易碰撞的地方。(3)基坑放樣：標(biāo)明基坑開挖的位置、尺寸、基坑的軸線位置，并經(jīng)校核后再開挖基坑。(4)基坑開挖：基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工，挖至設(shè)計(jì)圖紙要求的標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基底平整、夯實(shí)，及時通知監(jiān)理工程師檢查。(5)鋼筋安裝：鋼筋就位符合設(shè)計(jì)，鋼筋綁扎要牢固。鋼筋骨架進(jìn)行必要加固。(6)模板安裝：安裝前應(yīng)清除模板表面污垢并涂脫模劑，以便脫模。模板安裝應(yīng)固定牢靠，接縫平順嚴(yán)密不漏漿。(7)砼的澆筑：經(jīng)上道工序檢查無誤和監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后，方可開始進(jìn)行砼澆筑工作。砼混和料采用拌和站拌合，拌合時嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行配料，采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，振搗采用插入式振搗。砼混合料分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不得大于30cm。用插入式振搗器振搗要仔細(xì)，以免漏振。振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再出氣泡，表面呈平坦泛漿。(8)拆模及養(yǎng)生：拆模后及時用草袋覆蓋砼并進(jìn)行養(yǎng)生，直到砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度。中、上系梁等同蓋梁施工方法。、蓋梁及臺身的施工本標(biāo)段墩身均為圓柱式橋墩，為保證墩柱和蓋梁的施工質(zhì)量，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)的目的，墩柱的模板采用定型鋼模，蓋梁的模板采用鋼模或膠合板。砼要保證澆注速度，以防分層澆注過程中，層與層之間砼超過初凝時間影響外觀質(zhì)量。 (1)測量中線放樣：用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)圖給定的坐標(biāo)放出墩柱中心。 (2)安裝墩柱鋼筋：墩柱鋼筋籠采用汽車吊吊裝就位焊接，焊接采用雙面焊接，焊接時使焊縫交錯開，直徑〉25㎜鋼筋接長采用機(jī)械連接。 (3)安裝墩柱、肋式臺身模板：墩柱模板采用整體分節(jié)鋼模，每節(jié)長度分別為2m、1m，每節(jié)模板由兩個半圓組成，鋼模用纜風(fēng)固定保證其垂直度和穩(wěn)定性。模板安裝后，鋼筋周圍綁扎砼墊塊，保證砼保護(hù)層厚度。肋式臺身采用膠合板模板拉條對拉，拉條從套管穿過，四周斜撐加固。 (4)砼澆筑與養(yǎng)生：在墩頂上搭設(shè)工作平臺，以便施工人員安全方便的進(jìn)行施工作業(yè)。墩模內(nèi)設(shè)置串筒，砼用砼攪拌車運(yùn)輸、汽車吊垂直吊運(yùn)砼，通過串筒入模。振搗要均勻密實(shí)。24h后拆模養(yǎng)護(hù)采用薄膜包裹濕潤法養(yǎng)護(hù)。 (5)蓋梁施工：蓋梁施工利用在墩柱上預(yù)留的直徑為110㎜的貫通孔穿以Ф80㎜的圓鋼作為承重支點(diǎn)，在圓鋼上架設(shè)貝雷片作為底模支撐梁，在支撐梁上布設(shè)底模方木分配梁，安裝模板斜撐加固進(jìn)行施工，模板采用定型制作鋼模。 (6)安裝蓋梁底模：按設(shè)計(jì)標(biāo)高準(zhǔn)確安裝蓋梁底模，均勻布設(shè)砼墊塊。(7)安裝蓋梁鋼筋：蓋梁鋼筋采用吊車安裝就位，鋼筋就位符合設(shè)計(jì)，鋼筋綁扎要牢固。 (8)立蓋梁側(cè)模：安裝蓋梁側(cè)模，確保其垂直度、斷面尺寸和直順度。(9)澆筑蓋梁砼；砼用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車配合入模。24h后拆除邊模，當(dāng)砼達(dá)到75%的強(qiáng)度時，方可拆除底模。養(yǎng)護(hù)采用草袋或土工布覆蓋濕潤法養(yǎng)護(hù)。金釵溪大橋上部結(jié)構(gòu)為35米后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁，共計(jì)20片。預(yù)制梁所用材料質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。（1）預(yù)制場設(shè)置 根據(jù)本橋所處位置及T梁預(yù)制數(shù)量，設(shè)置1個預(yù)制場。預(yù)制場設(shè)置在K19+820~K19+870段路基上。預(yù)制場設(shè)置4個底座，投入2套模板，中梁模板1套，邊梁模板1套。預(yù)制場內(nèi)設(shè)置一副寬33米、高6米的龍門架用于T梁出坑、模板安裝及砼澆注， T梁水平運(yùn)輸采用自行式軌道平車運(yùn)輸，預(yù)制底座基礎(chǔ)采用通長澆注一層厚20cm的C15鋼筋砼，鋼筋按網(wǎng)狀形式布置，在砼基礎(chǔ)上設(shè)置條形鋼筋砼T梁底模臺座。因梁體張拉跨中上拱，在梁端部位基礎(chǔ)部位增加鋼筋并加大加深。整個預(yù)制場內(nèi)應(yīng)進(jìn)行低標(biāo)號砼硬化。（2）T梁預(yù)制梁體預(yù)制施工順序：放樣→底模安裝→一側(cè)側(cè)模安裝→鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力管道布設(shè)→另一側(cè)模安裝→端頭封?！惭b錨墊板→澆注砼→養(yǎng)生。a、底模安裝 ：底模上鋪設(shè)5mm鐵皮，使底模接縫緊密，平順；剛度滿足要求，T梁底模根據(jù)預(yù)拱度需求設(shè)置反拱，以保證橋面鋪裝層厚度的要求。b、鋼筋綁扎焊接：鋼筋嚴(yán)格按施工規(guī)范制作，各部尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，與管道相碰局部鋼筋可作挪動。c、管道布設(shè)：預(yù)應(yīng)力管道布設(shè)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提供的座標(biāo)布設(shè)波紋管，波紋管需經(jīng)過熱鍍鋅處理，管道接頭連接應(yīng)緊密，不得漏漿；管道每50cm用定位筋與梁體鋼筋焊接固定。d、側(cè)模安裝：側(cè)模采用工廠訂制鋼模，側(cè)模安裝牢固、順直，側(cè)模之間接縫平順、緊密。側(cè)模與底模之間填塞橡膠止水條，貼靠緊密。e、錨墊板安裝：錨墊板與端模固定牢固，錨墊板與管道出口保證垂直。f、砼澆注：砼澆注采用由設(shè)置于場內(nèi)的砼拌和站集中拌和、水泥運(yùn)輸車運(yùn)輸，倒料進(jìn)自制料斗，由龍門架上自制電動葫蘆吊機(jī)起吊倒料澆注。砼澆注采用分層梯形連續(xù)推進(jìn)。振搗由附著在側(cè)模上的附著式振搗器配合插入式振搗器振搗。砼要求攪拌均勻，和易性良好。g、養(yǎng)生：采用覆蓋濕潤法養(yǎng)生。(3) 預(yù)應(yīng)力筋施工波紋管施工①波紋管安裝：波紋管的連接采用大一號型的波紋管。接頭管的長度為200～300㎜，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，安裝時，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)模或箍筋上定出曲線位置，固定時采用鋼筋支托，間距為500㎜，鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實(shí)。波紋管布設(shè)后用鐵絲扎牢，以防止?jié)沧㈨艜r上浮而引起嚴(yán)重的位置偏差。波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損，如有破損應(yīng)及時用粘膠帶修補(bǔ)。②波紋管搬運(yùn)及堆放金屬波紋管搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊運(yùn)時不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。 金屬波紋管在室外保管時間不宜過長，不得直接堆在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。波紋管在倉庫內(nèi)長期保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)、無腐蝕性氣體和介質(zhì)。③金屬波紋管合格性檢驗(yàn)金屬波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污、無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫扣。波紋管作為預(yù)應(yīng)力的管套有兩項(xiàng)基本要求：一是在外荷載作用下，有抵抗變形的能力；二是在澆注砼過程中，水泥漿不能滲入管內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋下料、編束鋼鉸線的下料用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。鋼鉸線切割時，在每端離切口30～50㎜處用鐵絲綁扎。 鋼鉸線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼鉸線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠，下料時，將鋼鉸線盤卷放在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。鋼鉸線編束用20號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距1米左右。編束時先將鋼鉸線梳理，并盡量使各根鋼鉸線松緊一致。綁好后的鋼鉸線編號掛牌堆放。預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道①穿束時機(jī)采用后穿束法穿束。后穿束法即在澆筑砼之后張拉之前穿束。此法可在砼養(yǎng)護(hù)期內(nèi)進(jìn)行，不占工期，便于用通孔器或高壓水通孔，穿束后即行張拉，易于防繡，但穿束較為費(fèi)力。②穿束方法 鋼鉸線采用整束穿。穿束工作可由人工進(jìn)行。穿束時束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過管道。預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固①砼強(qiáng)度檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供構(gòu)件砼的強(qiáng)度抗壓報(bào)告。當(dāng)砼的立方體強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，且養(yǎng)生時間大于等于14天，方可施加預(yù)應(yīng)力。②構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部預(yù)埋板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、砼殘?jiān)葢?yīng)清除干凈。③安裝錨具與張拉設(shè)備a鋼鉸線束夾片錨固體系：安裝錨具時注意工作錨環(huán)與錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼鉸線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。b安裝張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔中心線末端的切線重合。④張拉操作程序根據(jù)構(gòu)件類型、張拉錨固體系，松弛損失取值等因素，預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序如下：低松弛力筋0→初應(yīng)力→100%σcon（持荷2min錨固）對于夾片式等具有自錨性能的錨具每次張拉均應(yīng)量測計(jì)算伸長值。⑤張拉伸長值校核預(yù)應(yīng)力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。因此，對張拉伸長值的校核，要引起重視。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。其實(shí)際伸長值ΔL=ΔL1+ΔL2式中ΔL1—從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測伸長值ΔL2—初應(yīng)力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長度換算）預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6㎜，如大于此值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。⑥張拉注意事項(xiàng)A、預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過規(guī)定要求。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼鉸線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。B、在張拉完成后，測得的延伸量與計(jì)算延伸量之差在177。6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：a、重新校準(zhǔn)設(shè)備；b、對預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；c、放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；d、預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少摩擦損失，只有水溶性劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；e、監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；f、預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可裁割露頭，梁端錨口按圖紙用水泥砂漿密封。C、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力筋有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。D、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。E、張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。F、工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾在第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5～10次，應(yīng)將工具錨上的檔板連同夾扯一同卸下，向錨板的形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾扯在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。G、多根鋼鉸線束夾片錨固體系如遇到個別鋼鉸線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。H、每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄。I、預(yù)應(yīng)力筋錨固后外露長度，不宜小于30㎜。張拉完成后用砼封裹，以防腐蝕。（4）砼養(yǎng)生砼保養(yǎng)生：當(dāng)梁頂部砼終凝后即可開始灑水養(yǎng)護(hù)，澆注后到張拉前每天保持濕潤養(yǎng)生，氣溫較高時梁頂面覆蓋三色布，當(dāng)氣溫低于10℃時，為加快砼強(qiáng)度增長速度，可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，以加速臺座的周轉(zhuǎn)。澆筑砼時應(yīng)注意的問題：澆注砼按普通砼澆注的規(guī)定外，尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后方可澆注砼。②在砼澆注和預(yù)應(yīng)力張拉前，錨具的所有支承表面（例如墊板）加以清洗。③拌和后超過45min以后的砼不