【正文】 得使用。④梁體砼應(yīng)水平分層、一次澆注完成。⑤為避免孔道變形，不允許振動(dòng)器觸及套管。⑥梁端部錨固區(qū)，為了保證砼密實(shí)，宜使用外部振動(dòng)器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不超過(guò)兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距離的一半。⑦砼養(yǎng)生時(shí)，對(duì)為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，應(yīng)防止金屬管生繡。（5）孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完成后，利用灌漿泵將水泥漿壓灌到預(yù)應(yīng)力筋孔道中去，其作用有二：一是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋，以免生銹；二是使預(yù)應(yīng)力筋與T梁砼有效的粘結(jié)，以控制超載時(shí)裂紋間距與寬度并減輕梁端錨具的負(fù)荷狀況。因此應(yīng)特別重視孔道壓漿。壓漿材料①普通硅酸鹽水泥配置的符合設(shè)計(jì)要求水泥漿，～，所用水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月。②水泥漿中可摻入監(jiān)理工程師同意的減水劑及膨脹劑，摻量由試驗(yàn)確定。灌漿設(shè)備：采用活塞式注漿泵壓漿。施工注意事項(xiàng)①在壓漿前，用無(wú)油分的壓縮空氣吹干管道。，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無(wú)油的壓縮空氣吹干管道。②水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過(guò)3%，拌和后泌水率宜控制在2%，24h后泌水全部被漿吸收。水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過(guò)30～40min，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。③壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。④管道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完成和監(jiān)理工程師同意后盡快進(jìn)行，壓漿時(shí)自梁一端壓入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。采用一次性壓漿，～。⑤當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超過(guò)32℃。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在晚上進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，必要時(shí)要進(jìn)行處理。 架梁施工方法及措施本橋梁體安裝投入一套雙導(dǎo)梁架橋設(shè)備，從4臺(tái)至0臺(tái)用架橋機(jī)逐孔推進(jìn)安裝T梁。 T梁安裝程序：鋪設(shè)軌道→安裝架橋機(jī)→架橋機(jī)移位至安裝孔→T梁出坑→運(yùn)輸→起吊縱移至安裝孔→橫移落梁就位→逐根安裝同一孔→移機(jī)至下一孔。a、架橋機(jī)拼裝：架橋機(jī)采用貝雷片拼裝。架橋機(jī)拼裝好要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)， 認(rèn)真檢查導(dǎo)梁、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、軌道、平車(chē)、電源等是否存在隱患，同時(shí)檢查安全措施發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。b、軌道鋪設(shè)：，軌道枕木布設(shè)要求兩軌水平，支墊緊密，軌與軌接頭平順。c、T梁出坑、運(yùn)輸： 梁體由預(yù)制場(chǎng)人工出坑、運(yùn)輸采用軌道自制平車(chē)運(yùn)輸。d、梁體安裝：梁體直接由架橋機(jī)起吊前移、橫移，就位落梁安裝。e、一孔安裝完畢后，接長(zhǎng)架橋機(jī)行走軌道，架橋機(jī)前移就位，再按以上方法繼續(xù)逐孔安裝。架橋機(jī)前移時(shí)，保證各梁體之間連接牢固，梁體穩(wěn)定。f、每一孔T梁安裝后，先焊接橫隔板鋼筋及連接縱向濕接縫鋼筋，并澆注縱向濕接縫和濕接縫范圍的橫隔板砼，在T梁安裝完成后，焊接或安裝連續(xù)梁接頭鋼筋，布設(shè)負(fù)彎矩鋼束，澆注連續(xù)梁接頭砼。待接頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且所穿過(guò)的預(yù)留槽強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，方可張拉負(fù)彎矩鋼束，張拉槽內(nèi)橋面鋼筋須等強(qiáng)度連接后封錨。在解除臨時(shí)支座形成體系轉(zhuǎn)換，臨時(shí)支座解除時(shí)，須特別嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。本標(biāo)段工期較緊，為15個(gè)月，要盡早展開(kāi)對(duì)橋面系施工，確保全橋在既定工期內(nèi)完成并力爭(zhēng)提前。人行道板、欄桿施工人行道板、欄桿是橋梁重要的形象構(gòu)造之一，須做到線(xiàn)形優(yōu)美、砼里實(shí)外美以及色澤統(tǒng)一。做好人行道板、欄桿的幾項(xiàng)重要工作有：測(cè)量放樣、模板加工、砼澆筑和構(gòu)件安裝。1）模板加工：模板由竹絞板加工，加工時(shí)對(duì)模板的內(nèi)表面訂一層鋅鐵皮，使其表面光潔度、平整度達(dá)到理想水平。前一批施工后清理完涂上脫模劑再進(jìn)行下一批生產(chǎn)。模板的結(jié)構(gòu)尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，縱向的裝配精度較高。2）砼澆筑：要保證人行道板、欄桿砼有良好的表面質(zhì)量，不僅要求砼的配合比、粗細(xì)骨料的級(jí)配、砼的坍落度以及砂率等指標(biāo)符合要求，振搗也十分重要。施工時(shí)分層澆注，逐層振搗，上層搗固要插入至下層5～10㎝同時(shí)要根據(jù)振搗時(shí)表面泛漿、模板縫滲透等準(zhǔn)確判斷振搗時(shí)機(jī)，做到既不欠搗也不過(guò)搗，現(xiàn)場(chǎng)常出現(xiàn)過(guò)振的現(xiàn)象，影響表面質(zhì)量。3）構(gòu)件安裝：梁體安裝完成后，對(duì)整橋進(jìn)行一次和高程貫通測(cè)量，按貫通測(cè)量調(diào)整后的數(shù)據(jù)進(jìn)行人行道板、欄桿位置放樣，每5m放出一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，并彈線(xiàn)施工，標(biāo)高、軸線(xiàn)均符合要求后才能安裝人行道板、欄桿，以保證線(xiàn)型準(zhǔn)確、美觀(guān)。橋面鋪裝金釵溪大橋橋面為雙坡，因此本橋橋面鋪裝采用半幅寬施工。(1)施工準(zhǔn)備：清除梁體頂面雜物，鑿除局部松散浮渣，用高壓清水清洗面層塵埃，保證面板粗糙，確保橋面鋪裝層與箱梁面緊密結(jié)合。(2)施工放樣： 按照橋面鋪裝層設(shè)計(jì)高程，在人行道板邊緣及橋中線(xiàn)每間距1米，分別布設(shè)砼小支墩。小支墩標(biāo)高嚴(yán)格按相應(yīng)點(diǎn)位置橋面鋪裝層頂面標(biāo)高控制，小支墩標(biāo)高經(jīng)過(guò)多次測(cè)設(shè)，找平調(diào)整，確保精度，目的把平整度控制在3㎜誤差以?xún)?nèi)，作為橋面鋪裝施工的質(zhì)量控制。(3) 鋼筋制作與安裝：鋼筋制作、安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范進(jìn)行，所有鋼筋網(wǎng)需按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行綁扎并嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)片的標(biāo)高，下面要加墊砼墊塊，局部鋪裝層較厚的部位擬采用未經(jīng)磨光的石板片或用短鋼筋焊接支撐，保證鋼筋有符合設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層，以防止因保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小而產(chǎn)生的裂縫。(4) 安裝砼攤鋪機(jī)：攤鋪機(jī)（也稱(chēng)振動(dòng)梁）是根據(jù)鋪裝層頂面高程與攤鋪架實(shí)際高度，在已設(shè)置好的小支墩上鋪設(shè)槽鋼作為攤鋪架行走軌道。槽鋼應(yīng)有足夠的剛度，保證攤鋪架行走時(shí)不變形，槽鋼鋪設(shè)經(jīng)標(biāo)高測(cè)定無(wú)誤后，應(yīng)加以臨時(shí)固定。攤鋪架安裝時(shí)，攤鋪架滾輪下緣應(yīng)略高于鋪裝層頂面。 (5)模板安裝：每一段落之間的施工縫采用角鋼作模板，確保施工縫筆直，角鋼安裝牢固，角鋼頂面高程按該處橋面設(shè)計(jì)橫坡嚴(yán)格控制。(6)砼設(shè)計(jì)和施工攤鋪：砼嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比配置，尤其是伸縮縫處鋼纖維砼拌和應(yīng)先將砂、碎石、鋼纖維計(jì)量投料后先干拌，再投入水泥、外加劑和水濕拌，拌和時(shí)間為5分鐘。(7)砼運(yùn)輸：砼采用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。(8)砼攤鋪：砼采用半幅寬逐段推進(jìn)攤鋪方式，攤鋪時(shí)，先用人工初步攤平，再用平板式振搗器橫向慢速推進(jìn)振搗，然后再啟動(dòng)砼攤鋪架前后慢速行走攤鋪、振搗（因攤鋪架上裝有一臺(tái)附著式振搗器故也起著進(jìn)一步振搗的作用），攤鋪架反復(fù)行進(jìn)中，人工即時(shí)跟進(jìn)局部找平，攤平后，采用滾筒架提漿，并用五米鋁合金鋼長(zhǎng)尺進(jìn)行縱、橫向平整度再次找平。用滾筒進(jìn)行提漿時(shí)要有專(zhuān)人檢查與砼面接觸情況，并及時(shí)填、挖，使?jié)L筒保持滾動(dòng)狀態(tài)，而且與砼面沒(méi)有空隙。砼的施工要注意平整度的控制。攤鋪時(shí)砼料應(yīng)略高于標(biāo)高，采用刮尺刮平，橫橋向反復(fù)撮動(dòng)，縱橋向平穩(wěn)前移，刮尺要有足夠的剛度，防止變形。另攤鋪前注意各種預(yù)埋件是否安裝齊全，砼攤鋪嚴(yán)格按經(jīng)驗(yàn)確定的砼松鋪厚度攤鋪，保證砼振搗密實(shí)后橋面鋪裝層各點(diǎn)高程滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求與施工精度要求。 (9) 修整：砼提漿、刮平后，推動(dòng)磨光機(jī)磨面，作業(yè)人員在抹光操作架上，用鏝刀和五米鋁合金鋼長(zhǎng)尺對(duì)縱、橫向平整度、坡度反復(fù)檢測(cè)表面進(jìn)行抹鏝、精平，直到平整度符合要求為止。修整是橋面系施工的關(guān)鍵，施工人員必須根據(jù)工作量，配足配齊，施作人員應(yīng)保證具有足夠豐富的經(jīng)驗(yàn)。抹鏝精平工作必須確保砼初凝前完成。(10)拉毛:為保證橋面有一定的粗糙度,在砼初凝前進(jìn)行拉毛,采用特制的塑料掃把順橫向拉毛,㎜,線(xiàn)條要均勻。拉毛時(shí)，施作人員不得直接踩在剛鋪好的砼面上，應(yīng)跟隨抹光機(jī)架作業(yè)。(11)養(yǎng)生：拉毛后以手指按壓砼無(wú)痕跡時(shí)即覆蓋無(wú)紡?fù)凉げ迹⒕鶆驖菜?，充分保持濕?rùn)以上，采用無(wú)紡?fù)凉げ拣B(yǎng)生，保水性能好，對(duì)橋面無(wú)污染，施工方便。(12)防雨準(zhǔn)備：橋面鋪裝是連續(xù)施工作業(yè)的，在施工過(guò)程中不可避免會(huì)突遇下雨，因此施工前準(zhǔn)備好足夠長(zhǎng)塑料蓬布遮雨棚，以防剛鋪好的橋面砼被淋雨破壞，如施工中剛好遇到下雨時(shí)要立即停止施工并做到已施工段的防雨工作。半嶺隧道是座單線(xiàn)單洞雙向行車(chē)隧道。該隧道洞身進(jìn)口部分位于半徑850米的曲線(xiàn)段內(nèi)，隧道進(jìn)出口樁號(hào)分別為K20+790、K21+285, %，全長(zhǎng)495米。隧道進(jìn)出口均采用城墻式洞門(mén)。隧道建筑界限：凈高5米，，人行道寬度2，凈空界限以外的空間設(shè)置排水及必要的照明設(shè)施等。本隧道進(jìn)出口圍巖主要為上覆的殘積土層及下伏的強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r及微風(fēng)化凝灰?guī)r巖，圍巖為IIV類(lèi),具體圍巖類(lèi)別、支護(hù)類(lèi)型及長(zhǎng)度如下表所示：支護(hù)類(lèi)型單位長(zhǎng)度S0米15S51米36S41米43S4米35S3米71S2米295半嶺隧道結(jié)構(gòu)按新奧法原理設(shè)計(jì)，采用復(fù)合襯砌，以錨桿濕噴鋼筋網(wǎng)混凝土等為初期支護(hù)，并輔以鋼拱架等支護(hù)措施，充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮圍巖的自承能力，在監(jiān)控量測(cè)信息的指導(dǎo)下施作初期支護(hù)和二次模筑襯砌。5．8．1．施工準(zhǔn)備(1)施工場(chǎng)地布置在隧道進(jìn)口端布置發(fā)電機(jī)房，空壓機(jī)房、材料庫(kù)、砼拌合站、鋼筋加工棚、變壓器、高位水池等生產(chǎn)設(shè)施及配套設(shè)施。(2)施工用電在隧道進(jìn)口安裝一臺(tái)400KVA變壓器，并備用一臺(tái)100KW發(fā)電機(jī)。(3)施工用水在隧道附近山溪修筑蓄水池，鋪設(shè)φ100㎜鋼管至高位水池，用高揚(yáng)程水泵抽水。(4)施工用高壓風(fēng)在隧道進(jìn)口設(shè)1臺(tái)電動(dòng)20m3/min空壓機(jī)，備用2臺(tái)內(nèi)燃10m3/min空壓機(jī)，來(lái)滿(mǎn)足洞內(nèi)打眼，注漿，噴砼之需要。(5)施工通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)。安裝兩臺(tái)56千瓦風(fēng)機(jī)，風(fēng)管采用φ110cm軟管，風(fēng)管距掌子面不大于60米，掌子面設(shè)風(fēng)機(jī)配φ110cm負(fù)壓風(fēng)管，抽出污濁空氣，以加快掌子面的氣流循環(huán)。風(fēng)筒懸掛在隧道一側(cè)的拱腳處，主風(fēng)機(jī)安裝在洞口以外30米處，搭設(shè)安裝架，為確保風(fēng)管的通風(fēng)質(zhì)量，設(shè)專(zhuān)人對(duì)風(fēng)管進(jìn)行掛設(shè)和直順校正。(6) 施工防塵隧道防塵采用以風(fēng)、水結(jié)合為主的綜合防塵措施，堅(jiān)持濕式鑿巖和爆破后噴霧灑水、沖洗巖部避免灰塵飛揚(yáng)，使用燃油添加劑和機(jī)械廢氣凈化裝置相結(jié)合，降低內(nèi)燃機(jī)廢氣排放量，采用高壓水風(fēng)混合射流霧化降塵器，進(jìn)行水幕降塵和個(gè)人防護(hù)相結(jié)合，實(shí)施綜合防塵措施，減少粉塵危害。(7) 施工排水本合同段隧道施工，掘進(jìn)口為上坡道，采用順坡排水，在邊墻角兩側(cè)設(shè)置臨時(shí)排水溝，將施工廢水及隧道泄水排出洞外。5．8．2．施工原則及方案（1）施工原則根據(jù)本合同工程隧道的工程特點(diǎn)，采取“先排水，快進(jìn)洞；短掘進(jìn)，多循環(huán)；早支護(hù)，形成環(huán)；強(qiáng)支撐，策安全；勤監(jiān)測(cè)，細(xì)分析；速反饋，及時(shí)襯砌”的施工原則。（2）施工方案隧道開(kāi)挖采用單端掘進(jìn)，鉆爆法開(kāi)挖，無(wú)軌運(yùn)輸，壓入式通風(fēng)。各工序的施工方案如下：①洞口刷坡及隧道洞門(mén)施工：使用挖掘機(jī)開(kāi)挖，自卸汽車(chē)運(yùn)碴，邊仰坡支護(hù)采用錨噴方法施工。②隧道掘進(jìn)：Ⅳ、Ⅳ類(lèi)圍巖采用半斷面正臺(tái)階留核心土法施工，人工持風(fēng)鉆開(kāi)挖，II、Ⅲ類(lèi)圍巖采用全斷面法開(kāi)挖施工，用三臂鑿巖臺(tái)車(chē)鉆眼光面爆破，無(wú)軌運(yùn)輸。掘進(jìn)口配備1輛挖掘機(jī)、1輛50型側(cè)翻裝載機(jī)、4輛自卸汽車(chē)運(yùn)碴。③隧道施工中采用超前小導(dǎo)管注漿、中空注漿錨桿超前支護(hù)，并采用鋼支撐、砂漿錨桿、掛網(wǎng)、噴射砼等進(jìn)行初期支護(hù)。④二次襯砌使用整體式模板臺(tái)車(chē)澆筑。砼采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，輸送泵灌注施工。4 .施工方法及工藝4．1洞口工程施工在進(jìn)行洞口段開(kāi)挖施工前必須施作好洞口范圍的截排水措施，防止地表水滲入開(kāi)挖面影響洞口邊坡和成洞面的穩(wěn)定；在進(jìn)行開(kāi)挖過(guò)程中，邊坡防護(hù)必須與邊坡開(kāi)挖同步進(jìn)行，開(kāi)挖到成洞面附近時(shí)預(yù)留核心土體，待洞口成洞面采用φ22加固錨桿及20噴射砼支護(hù)加固穩(wěn)定后再進(jìn)行開(kāi)挖。由于本隧道洞口地質(zhì)較差，應(yīng)盡量避開(kāi)雨季施工，洞口完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)回填。洞口施工工序應(yīng)嚴(yán)格按照隧道施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。(1)洞口土石方a、洞口土石方施工要點(diǎn)如下：按照?qǐng)D紙的要求，在洞口施工放樣的線(xiàn)位上進(jìn)行邊坡、仰坡自上而下開(kāi)挖，為不擾動(dòng)洞頂土石方及影響周?chē)O(shè)施，不得采用大爆破，應(yīng)采用微震爆破。b、邊坡、仰坡上浮石、危石要清除，坡面凹凸不平應(yīng)予整修平順，對(duì)邊仰坡外的危石進(jìn)行加固。c、洞門(mén)端墻處的土石方，應(yīng)結(jié)合地層穩(wěn)定程度、洞門(mén)施工季節(jié)和隧道施工方法等進(jìn)行開(kāi)挖。d、開(kāi)挖邊坡、仰坡時(shí)，如果為松軟地層，宜隨挖隨支護(hù)，加強(qiáng)防護(hù)，隨時(shí)監(jiān)測(cè)，檢查山坡穩(wěn)定情況。e、超挖部分應(yīng)用混凝土回填。(2)洞口防排水工程洞口防排水工程早晚施工及質(zhì)量的好壞直接影響到進(jìn)洞的難易，其施工必須做到：a、洞口排水工程包括邊坡和仰坡外的截水溝、排水溝和洞口排水溝組成的排水系統(tǒng)，所有開(kāi)挖與鋪砌除按圖紙施工外，還應(yīng)符合規(guī)范的砌石要求。b、邊坡、仰坡外的截水溝或排水溝應(yīng)于洞口土石方開(kāi)挖前完成，截水溝及排水溝的上游進(jìn)水口應(yīng)與原地面銜接緊密或低于原地面，下游出水口應(yīng)妥善地引入邊溝、排水溝、涵洞等排水系統(tǒng)。c、施工時(shí)，路塹兩側(cè)邊溝應(yīng)與排水設(shè)施妥善連接，使排水暢通。d、坡面防護(hù)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，坡面噴射砼防護(hù)時(shí)，要將巖面浮渣及危巖清理干凈。(3)洞門(mén)施工隧道進(jìn)出口洞門(mén)為城墻式，洞門(mén)施工應(yīng)注意到以下問(wèn)題：a、洞門(mén)施工放樣位置準(zhǔn)確。b、洞門(mén)基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)固的地基上，做好防水排水工作，不得被水浸泡?；訌U渣、雜物等必須清除干凈，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。c、洞門(mén)墻基礎(chǔ)采用M15漿砌片石砼澆筑，墻身采用10漿砌片、塊石、料石，砌筑工藝與防護(hù)工程砌體類(lèi)似。洞門(mén)砌筑及仰拱開(kāi)挖至設(shè)計(jì)坡度應(yīng)在洞口段二次襯砌完成20米后進(jìn)行。d、洞門(mén)、洞頂回填土人工夯實(shí)均勻且密實(shí)度不得小于90%。回填土的地面線(xiàn)力求做到與原地面線(xiàn)銜接平順，使回填后的地面與原地貌形成一個(gè)整體。e、洞門(mén)建筑完成后，洞門(mén)以上仰坡坡腳如有損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，并應(yīng)檢查與確保坡頂以上的截水溝和墻頂排水溝及路基排水系統(tǒng)的完好與連通。4．2洞身開(kāi)挖洞身開(kāi)挖嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的施工方案進(jìn)行施工。施工開(kāi)挖必須采用光面爆破或預(yù)裂爆破。在II類(lèi)圍巖中需爆破時(shí)，采用微震光面爆破，盡可能減少超挖及減輕對(duì)圍巖的擾動(dòng)和破壞。（1）Ⅳ、V類(lèi)圍巖開(kāi)挖Ⅳ、V類(lèi)圍巖段開(kāi)挖①Ⅳ、V類(lèi)圍巖開(kāi)挖施工工藝超前注漿小導(dǎo)管→超前中空注漿錨桿→上弧形導(dǎo)坑開(kāi)挖→架立鋼支撐、拱部錨噴支護(hù)，鋪設(shè)環(huán)向盲溝及防水層→中核開(kāi)挖→下部開(kāi)挖→邊墻及仰拱架立鋼支撐，錨噴支護(hù)→仰拱二次襯砌施作→鋪設(shè)環(huán)向盲溝及防水板→拱部和邊墻模筑二