【正文】 左半幅第9聯(lián)現(xiàn)澆箱梁滿布支架布置圖及支架計算數(shù)量表；右半幅第9聯(lián)現(xiàn)澆箱梁滿布支架布置圖及支架計算數(shù)量表；左半幅第10聯(lián)現(xiàn)澆箱梁滿布支架布置圖及支架計算數(shù)量表；右半幅第10聯(lián)現(xiàn)澆箱梁滿布支架布置圖及支架計算數(shù)量表；左半幅第11聯(lián)現(xiàn)澆箱梁滿布支架布置圖及支架計算數(shù)量表；右半幅第11聯(lián)現(xiàn)澆箱梁滿布支架布置圖及支架計算數(shù)量表；左半幅第12聯(lián)現(xiàn)澆箱梁滿布支架布置圖及支架計算數(shù)量表；右半幅第12聯(lián)現(xiàn)澆箱梁滿布支架布置圖及支架計算數(shù)量表；左半幅第13聯(lián)現(xiàn)澆箱梁滿布支架布置圖及支架計算數(shù)量表；右半幅第13聯(lián)現(xiàn)澆箱梁滿布支架布置圖及支架計算數(shù)量表；1左半幅第14聯(lián)現(xiàn)澆箱梁滿布支架布置圖及支架計算數(shù)量表；1右半幅第14聯(lián)現(xiàn)澆箱梁滿布支架布置圖及支架計算數(shù)量表；1左半幅第15聯(lián)現(xiàn)澆箱梁滿布支架布置圖及支架計算數(shù)量表；1右半幅第15聯(lián)現(xiàn)澆箱梁滿布支架布置圖及支架計算數(shù)量表；1左半幅第16聯(lián)現(xiàn)澆箱梁滿布支架布置圖及支架計算數(shù)量表；1右半幅第16聯(lián)現(xiàn)澆箱梁滿布支架布置圖及支架計算數(shù)量表；28 / 29。 綜上，碗扣支架受力滿足要求。支架穩(wěn)定性驗(yàn)算立桿長細(xì)比λ=L/i=1200/［（48+41）247。五、支架受力計算立桿承重計算 碗扣支架立桿設(shè)計承重為：30KN/根?？v梁撓度：f=5qL4/384EI=(5)/(38411106105) =＜L/400=縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求。=作用在縱梁上的均布荷載為：q=(F1+F2+F3+F4+F5)+=+=跨中最大彎矩：M=qL2/8=四、縱梁強(qiáng)度計算縱梁為1015cm方木。橫梁撓度：f=5qL4/384EI=(5)/(38411106106) =＜L/400=橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求。截面抵抗矩：W=bh2/6=104m3截面慣性矩：I= bh3/12=106m4作用在橫梁上的均布荷載為：q=(F1+F2+F3+F4+F5)=(+)=跨中最大彎矩：M=qL2/8= 綜上，竹膠板受力滿足要求。m（3）彎拉應(yīng)力：σ=M/W=103/106=＜［σ］=11MPa 竹膠板板彎拉應(yīng)力滿足要求。模板力學(xué)性能（1）彈性模量E=105MPa。S=42900KN247。 附件1：現(xiàn)澆箱梁滿布支架受力計算書大窯灣疏港高速公路(港區(qū)段)現(xiàn)澆箱梁支架受力計算取右幅第九聯(lián)箱梁支架進(jìn)行受力計算。機(jī)械操作必須遵守規(guī)程安全操作，不得違章作業(yè)。鋼絞線張拉時，兩端設(shè)警戒標(biāo)志，專人看護(hù)，閑雜人員不得靠近，確保張拉安全。箱梁梁施工前，安保部對現(xiàn)場工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎罰制度；鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生；對拌合站、吊車及發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備及時檢查，保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)；加強(qiáng)對施工人員培訓(xùn)工作，使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng)，保證工序銜接緊密。1加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作。對考慮鋼束回縮和夾片回縮的應(yīng)力損失，保證設(shè)計應(yīng)力；孔道壓漿嚴(yán)格控制好水泥漿稠度和壓力。對橫斷面和縱斷面的施工縫保證澆筑前的雜質(zhì)清理和結(jié)合面的潤濕度。根據(jù)現(xiàn)場施工要求，對砂、石料含水量嚴(yán)格試驗(yàn)，做好施工配合比的調(diào)配，保證混凝土的優(yōu)質(zhì)出料。波紋管坐標(biāo)嚴(yán)格控制；波紋管搭接段的密封嚴(yán)格要求；錨墊板位置和壓漿口位置的嚴(yán)格要求；螺旋鋼筋和鋼筋網(wǎng)片嚴(yán)格要求。鋼筋電弧焊時模板上支墊防焊渣掉落的鐵皮等。㈣現(xiàn)澆箱梁施工注意事項(xiàng)后續(xù)支架高度增高，加強(qiáng)安全網(wǎng)的增設(shè)和斜撐、剪刀撐得加密；加強(qiáng)外觀質(zhì)量控制，從源頭抓起。封錨工作不及時，導(dǎo)致后續(xù)工作有誤工現(xiàn)象。護(hù)欄預(yù)埋鋼板平整度和平面位置稍有偏差。鋼筋保護(hù)層厚度局部不均勻，鋼筋間距不勻。㈢、現(xiàn)澆箱梁常見問題底模拼縫在施工過程中局部存在偏差，拼縫不嚴(yán)密。檢查防雷接地裝置施工到位情況。卸支架順序以先跨中、后墩位附近依次卸落，在一聯(lián)中以先中跨、后邊跨為次序進(jìn)行卸落，保證箱梁梁體受力均勻。1拆除翼板側(cè)模、腹板側(cè)模、底模、卸支架：模板的拆除和支架根據(jù)壓漿強(qiáng)度和封錨混凝土強(qiáng)度按順序依次拆除、卸落。模板拼縫嚴(yán)密，支撐牢固。水泥漿標(biāo)號為50號。管道壓漿飽滿密實(shí)。張拉完畢后，及時清理波紋管道。張拉完畢后，外露的多余鋼絞線用砂輪機(jī)切割，并預(yù)留長度不小于3cm，及時用高標(biāo)號水泥砂漿進(jìn)行封錨處理。錨固。持荷2min 10% δk張拉程序?yàn)?第三聯(lián)采用縱向束一束兩端同時張拉。1鋼絞線張拉、封錨、壓漿：張拉用千斤頂及油表經(jīng)法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)配套效驗(yàn)，并配套使用，由專人使用和管理。在混凝土終凝前立即用土工布進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。振搗完畢，用木鏝刀把混凝土面鏝平，用3米長直尺和鋼鏝刀控制混凝土表面平整度。根據(jù)波紋管坐標(biāo)進(jìn)行波紋管安裝，鋼絞線穿束。安裝內(nèi)模：根據(jù)內(nèi)模標(biāo)高，采用木骨架搭設(shè)內(nèi)模，以7cm厚木板做支撐面，上鋪油氈，有效保證頂板結(jié)構(gòu)層厚度?；炷凌徝詿o浮漿層、碎石外露為準(zhǔn)，保證與后期澆筑的混凝土的有效結(jié)合。腹板混凝土澆筑采用斜坡層，傾斜角度為200～250澆筑?；炷翝仓涡?yàn)椋?/2腹板混凝土、底板混凝土、1/2腹板混凝土?；炷翑嚢枵驹跇蛄阂魂犞骶€橋附近，采用兩套拌和樓集中拌和、4輛混凝土罐車運(yùn)送?；炷翝仓合淞夯炷翝仓捎帽盟突炷?，混凝土坍落度控制在12～16cm，由于波紋管的存在。芯模采用整體鋼模。波紋管接頭采用大一型號、不小于30cm長的波紋管連接。當(dāng)波紋管與鋼筋相碰時，只挪動、不切斷鋼筋。安裝波紋管、鋼較線穿束：波紋管定位鋼筋采用φ10鋼筋，直線段每1米設(shè)置一道。特別對箱梁的防雷接地預(yù)埋鋼板5mm厚200*200mm的不銹鋼板，用35mm2的銅纜連接。底、腹板鋼筋安裝：安裝底、腹板鋼筋安裝之前，由監(jiān)理工程師對支座、箱梁底模、側(cè)模、翼板底模驗(yàn)收認(rèn)可合格后，進(jìn)行了底、腹板鋼筋的安裝。豎曲線線形通過橋面設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行控制，預(yù)留沉降值和預(yù)拱度。*，長邊橫橋向布置。安設(shè)支座、箱梁底模、側(cè)模、翼板底模：首先安裝墩頂GPS盆式支座，標(biāo)高符合設(shè)計要求，平面上縱橫兩個方向水平，四角高差不大于2mm，縱橫軸線對正，安裝支座時需要在支座墊石頂面抹一層高標(biāo)號的水泥砂漿。當(dāng)沉降趨于穩(wěn)定后，得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可，才進(jìn)行卸載。在堆載預(yù)壓前，先進(jìn)行槽鋼頂標(biāo)高的測設(shè)，做好相應(yīng)記錄。在支架頂托橫向放設(shè)10對焊槽鋼，槽鋼上橫向鋪設(shè)10*10cm方木。支架搭設(shè)：根據(jù)現(xiàn)澆箱梁支架預(yù)壓方案在素混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%設(shè)計強(qiáng)度時，開始搭設(shè)支架。㈡、施工質(zhì)量控制項(xiàng)目地基處理：清理表土10cm，填筑摻10%的石灰土30cm厚，用25T的壓路機(jī)分層壓實(shí)，然后澆筑了8cm厚的C20素混凝土，并且加設(shè)橫坡便于排水。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢的三檢制度，且內(nèi)部監(jiān)理行使否決權(quán)。對于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力