【正文】 排水溝，排水溝與路線右側的自然排水溝連通，將雨水引進排水溝，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。碗扣支架采用WDJ式支架?？紤]支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向布置連續(xù)斜向腳手架鋼管剪力撐。根據(jù)中心線向兩側對稱布設碗扣支架。⑶、碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。⑷、頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗?？v橫梁安裝頂托標高調整完畢后，在其上安放1015cm的方木縱梁，在縱梁上間距30 cm安放1010cm的方木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少150cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。支架預壓為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進行支架預壓施工。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實測的預壓結果，對懸臂板模板的預拱度作相應調整。⑵、預壓觀測：觀測位置設在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個點。采用水準儀進行沉降觀測，布設好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標高。第一次加載后，每2個小時觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時，進行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。⑶、卸載：人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。根據(jù)觀測記錄，整理出預壓沉降結果，調整碗扣支架頂托的標高來控制箱梁底板及懸臂的預拱高度。模板在安裝之前進行全面的涂刷脫模劑。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。底模板鋪設完畢后，進行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據(jù)測量結果將底模板調整到設計標高。⑵、側模板和翼緣板模板側模板和翼緣板模板采用一體化桁架式鋼模板，確保翼緣板線型美觀。側模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。⑶、箱室模板箱室模板采用定制異形鋼模板，一次性投入三聯(lián)即可滿足工期周轉需要。第一次用鋼模板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時用定位筋進行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。鋼筋加工安裝⑴、鋼筋安裝順序；；；；，待強度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側角鋼筋和護欄、伸縮縫等預埋件。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應提前成批次焊接，以提高工效。鋼筋加工及安裝應注意以下事項：、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。，運至現(xiàn)場安裝。，及時對設計的預留孔道及預埋件進行設置，設置位置要正確、固定牢固。鋼筋焊接要調整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。，應適當調整鋼筋位置，確保預應力構件位置符合設計要求。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報請監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進行下道工序施工。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理。混凝土澆筑應注意以下事項：⑴、混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機和振搗棒等機械設備進行檢查，確保萬無一失?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。⑷、振動棒振搗時與側模保持5～10cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預應力管道等。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設五道垂線。⑹、第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時，做好施工縫。⑺、第二次澆筑箱梁頂板混凝土時，在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側向外側間距5m布設鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標高為頂板標高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標高及橫坡度。真空吸水時間（min）為板厚（cm）的1～，為10～15min，以剩余水灰比來檢驗真空吸水效果。結束吸水工作前，真空度逐漸減弱，防止在混凝土內(nèi)部留下出水通路，影響混凝土的密實度。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時要架設木板，不得踩砼面，以免影響平整度?；炷潦諠{抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1～2mm。分兩次進行抹面。然后橫橋向進行拉毛處理。主梁頂面預留孔四壁鑿毛，填筑預留孔混凝土要振搗密實。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進行養(yǎng)生。預應力工程預應力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預留孔道的布設、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。預應力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟：⑴、孔道成型預應力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。鋼絞線下料長度經(jīng)計算確定，L=(兩錨頭間的設計長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預留長度)。⑶、穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。預應力筋的張拉力計算如下：Ny=NδkAg1/1000式中：Ny——預應力筋的張拉力；N——同時張拉的預應力筋的根數(shù)；δk——預應力筋的張拉控制應力；Ag——單根鋼絞線的截面積。根據(jù)規(guī)范及張拉應力的要求，采用油壓表的量程為0～100Mpa，其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm。首先在計量局對油壓表進行檢驗，測試合格后，方可用于施工中。③ 張拉施工人員安排：組成張拉班，技術負責人8人，司泵36人，記錄36人，千斤頂操作36人，各負其責，張拉前對張拉班進行技術培訓，使明白設備性能、操作規(guī)程和安全要領等方面的知識。張拉時，邊張拉邊測量伸長值，采用應力、應變雙控制，實際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在177。各批鋼束張拉時為對稱張拉。出現(xiàn)的響動或異常現(xiàn)象立即停止施工，進行檢查，查明原因后再行張拉。 L=PpL/(ApEp)式中：Pp——張拉力（N）；L——預應力筋的長度（mm）；Ap——預應力筋的截面面積（mm2）；Ep——預應力筋的彈性模量（N/ mm2）。 L=△L1+△L2△由于千斤頂?shù)仍O備未到位，無法計算L值，待設備就位后再計算△L值。采用真空灌漿工藝及時灌漿，壓漿時采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時即可停止。卸架預應力工程施工完畢后，開始進行卸架，卸架時應按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，嚴禁野蠻施工，卸架后的支架應堆放整齊，以方