【正文】 便以后的施工。開工前，首先對測量放樣數(shù)據(jù)作好紀(jì)錄。施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。實(shí)行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)符合要求后，填寫好檢查記錄，然后請監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定，才能進(jìn)行下道工序施工。在地基處理的周圍挖設(shè)排水溝。對碗扣式支架采取加密剪刀撐等防支架變形措施。支架預(yù)壓：在支架槽鋼上按每孔5個斷面，每個斷面3個點(diǎn)設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。堆載預(yù)壓達(dá)到后，立即進(jìn)行了沉降觀測，觀測時間為每天上午8：00、下午5：00各觀測一次，并認(rèn)真作好了沉降觀測記錄。卸載結(jié)束后，觀測回彈情況，并對整個沉降觀測記錄分析，計(jì)算出彈性變形量和非彈性變形量，根據(jù)分析結(jié)果，確定箱梁底模施工預(yù)拱度。根據(jù)堆載預(yù)壓確定的底模施工預(yù)拱度，進(jìn)行箱梁底模、側(cè)模、翼板底模安裝。根據(jù)測量放樣依次拼裝。每塊模板縫口設(shè)置在縱向的10*10cm方木上，縫口周圍用鐵釘與方木連接，達(dá)到模板表面平整、拼縫嚴(yán)密、邊緣成型順直、曲線流暢。鋼筋加工制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，以及施工作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。混凝土保護(hù)層墊塊橫向間距不大于80cm，且支墊在模板拼縫上，保證不因鋼筋重量導(dǎo)致模板拼縫錯縫。波紋管定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)嚴(yán)格固定位置，上下、左右不發(fā)生位移。穿完鋼絞線后，用密封膠帶將接頭密封。安裝端模、芯模：端模采用大型木模，用對拉螺栓、槽鋼加以固定。支撐牢固、拼縫嚴(yán)密，內(nèi)外保護(hù)層厚度、結(jié)構(gòu)尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在混凝土中摻入具有緩凝早強(qiáng)的高效減水劑，初凝時間不小于6小時。底腹板混凝土澆筑前用空壓泵、高壓水槍對箱梁底腹板內(nèi)的雜物、塵土及時清理干凈后進(jìn)行混凝土澆筑。有效保證底腹板交接區(qū)的混凝土密實(shí)、無空洞。在波紋管較密的區(qū)段，采用小直徑插入式振搗器振搗，保證波紋管密集區(qū)段混凝土密實(shí)、無空洞?；炷琉B(yǎng)護(hù)保證不小于14天。頂板鋼筋安裝、波紋管、鋼絞線安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格要求精心施工，有效保證鋼筋間距、骨架尺寸。1頂板混凝土澆筑：頂板混凝土澆筑先采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，然后用平板振動器進(jìn)行復(fù)振。在混凝土初凝前用竹掃把進(jìn)行拉毛。在同條件下的混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時，可拆除內(nèi)模。在同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時，進(jìn)行鋼絞線張拉。由于千斤頂行程最大為20cm，所以分級張拉。 20%δk 100%δk采用張拉噸位和張拉伸長量雙量控制，伸長量誤差在5%～6%，且不允許斷絲，并且考慮到夾片回縮和鋼束回縮，持荷時間達(dá)到2min。橫向鋼束根據(jù)設(shè)計(jì)要求正常張拉。用清水清理完畢后，及時進(jìn)行壓漿。為了減少收縮，摻入適量膨脹劑。壓漿完畢后，將錨頭部分清理干凈，綁扎鋼筋、架立模板。用50號混凝土澆筑，混凝土振搗密實(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。首先對翼板側(cè)模、腹板側(cè)模進(jìn)行拆除，然后進(jìn)行底模拆除，以及卸落支架。及時檢查了支架拆除后翼板、腹板、底板外觀，保證光滑、平整。1質(zhì)量技術(shù)資料及時整理、簽認(rèn)：箱梁施工所需的支架預(yù)壓成果分析；支座安裝、底模質(zhì)量檢驗(yàn)；底、腹板、橫梁鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)；波紋管質(zhì)量檢驗(yàn)；頂板模板質(zhì)量檢驗(yàn)；頂板鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)；混凝土澆筑申請；鋼絞線張拉、孔道壓漿質(zhì)量檢驗(yàn)及時整理、及時簽認(rèn)，及時分析施工質(zhì)量情況。芯模、頂板內(nèi)模拼縫局部欠嚴(yán)密。波紋管坐標(biāo)、間距存在偏差，雖然偏差在施工規(guī)范之內(nèi)，但精確度有待提高，防震接地預(yù)埋鋼板平整度和平面位置有個別稍有偏差。頂板混凝土澆筑后，有局部因?yàn)槔徽J(rèn)真、不到位產(chǎn)生收縮裂紋?；炷琉B(yǎng)護(hù)出現(xiàn)個別時段混凝土養(yǎng)護(hù)盲區(qū)。更換木膠板為竹膠板，控制模板拼縫質(zhì)量，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行控制。嚴(yán)格控制鋼筋綁扎、焊接的間距、直順度、焊接長度、綁接長度、保護(hù)層厚度等。鋼絞線穿束和施工長度嚴(yán)格控制?；炷恋臐仓^程中，特別對波紋管密集區(qū)，加強(qiáng)振搗力度。預(yù)應(yīng)力張拉規(guī)范操作，嚴(yán)格按雙量控制進(jìn)行施工操作。及時做好封錨工作。七、進(jìn)度保證措施確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進(jìn)度才能有保證；成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，加強(qiáng)對箱梁施工的宏觀管理。八、安全、文明施工保證措施嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定。封閉橋下被交道路時，滿堂支架兩側(cè)10m處堆放砂袋，并安排專人指揮交通。施工人員必須配戴安全帽和安全帶，支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng)。施工現(xiàn)場要整齊規(guī)范，各種警示牌和施工銘牌樹立齊全。一、荷載計(jì)算箱梁荷載：箱梁鋼筋砼自重：G=1650m326KN/m3=42900KN 偏安全考慮，取安全系數(shù)r=，以全部重量作用于底板上計(jì)算單位面積壓力： F1=Gr247。（24m120m）= 施工荷載：取F2= 振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取F3= 箱梁芯模：取F4= 竹膠板：取F5= 方木：取F6=二、底模強(qiáng)度計(jì)算箱梁底模采用高強(qiáng)度竹膠板，板厚t=15mm，竹膠板方木背肋間距為300mm，所以驗(yàn)算模板強(qiáng)度采用寬b=300mm平面竹膠板。（2）截面慣性矩：I=bh3/12=30（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=30（4）截面積：A=bh=30=45cm2模板受力計(jì)算（1）底模板均布荷載：F= F1+F2+F3+F4=+++=q=Fb==（2）跨中最大彎矩：M=qL2/8=（4）撓度：從竹膠板下方木背肋布置可知，竹膠板可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算公式為： f==()/(100108108)=＜L/400= 竹膠板撓度滿足要求。三、橫梁強(qiáng)度計(jì)算橫梁為1010cm方木。m落葉松容許抗彎應(yīng)力［σ］=，彈性模量E=11103MPa橫梁彎拉應(yīng)力：σ=M/W=103/104=＜［σ］=橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求。綜上，橫梁強(qiáng)度滿足要求。截面抵抗矩：W=bh2/6=104m3截面慣性矩：I=bh3/12=105m4：3=橫梁施加在縱梁上的均布荷載為：247。m落葉松容許抗彎應(yīng)力［σ］=，彈性模量E=11103MPa縱梁彎拉應(yīng)力：σ=M/W=103/104=＜［σ］=縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求。綜上，縱梁強(qiáng)度滿足要求。(1)每根立桿承受鋼筋砼和模板重量：N1==(2)橫梁施加在每根立桿重量：N2=3=(3)縱梁施加在每根立桿重量：N3==(4)支架自重：立桿單位重：，橫桿單位重：N4=［5+5（+）］/100=每根立桿總承重：N=N1+N2+N3+N4=+++=＜30KN立桿承重滿足要求。2］=77由長細(xì)比可查得軸心受壓構(gòu)件的縱向彎曲系數(shù)φ=立桿截面積Am=π（）=489mm2由鋼材容許應(yīng)力表查得彎向容許應(yīng)力［σ］=145MPa所以，立桿軸向荷載［N］=Amφ［σ］=489145=＞N= 支架穩(wěn)定性滿足要求。附件2：現(xiàn)澆箱梁滿布支架布置圖及支架計(jì)算