【正文】 （ 2）砂 子宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、顏色均勻、細(xì)度模數(shù)大于 的中粗河砂，含泥量小于。 、砂子、石子應(yīng)具備出場(chǎng)合格證和源頭檢測(cè)報(bào)告。 （ 1）擬建建筑選用普通硅酸鹽水泥 進(jìn)行施工； （ 2）組分：熟料和石膏含量應(yīng)≥ 80%且＜ 95%，?；郀t礦渣、火山灰質(zhì)混合材 料、粉煤灰等活性混合材料的總含量＞ 5%且≤ 20%，其中非混合材料允許采用不超過水泥質(zhì)量8%的非活性混合材料或者不超過水泥質(zhì)量 5%的窯灰代替； （ 3）化學(xué)指標(biāo)：三氧化硫含量≤ %，氧化鎂含量≤ %，堿、氯離子含量≤ %，燒失量≤ %； （ 4）物理指標(biāo)：水泥初凝時(shí)間不小于 45分鐘，終凝時(shí)間不大于 小時(shí)， 3天抗壓強(qiáng)度≥ 17MPa ， 28 天抗壓強(qiáng)度≥ ，比表面積不小于 300m2/Kg。 32 混凝土工程 本工程清水混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為 C30，商品混凝土質(zhì)地均勻、和易性良好、無離析泌水現(xiàn)象，原材料的摻量允許偏差不大于 1%。 、 鋼筋入模過程中嚴(yán)禁碰傷模板。 、墻體鋼筋綁扎時(shí)，為確保鋼筋弧度為位置精準(zhǔn)，應(yīng)設(shè)計(jì)制作定位筋使用。 、鋼筋綁扎過程中應(yīng)重點(diǎn)利用控制線，嚴(yán)格控制墻體鋼筋的垂直度和保護(hù)層尺寸、轉(zhuǎn)角處鋼筋的垂直度和偏轉(zhuǎn)角度、上層插筋的位置，確保模板安裝時(shí)因鋼筋保護(hù)層過小和鋼筋位置偏差，造成鋼筋與模板接觸，影響模板安裝就位。 鋼筋工程 、鋼筋表面不得有腐蝕、油漬、泥土等現(xiàn)象，并配備塑料墊塊。當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其它較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并?BD— 01 環(huán)氧木模保護(hù)劑。 、模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口。 、 WISA 板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞。 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100 、頂板梁模板拆除后的回頂 頂板、梁底模拆除完畢后，搭設(shè) 1200mm*1200mm 碗扣架單元架，用頂托和 100mm*100mm方木回頂于每個(gè)主次梁節(jié)點(diǎn)下。 、側(cè)模拆除的要求 側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，墻體模板 16 小時(shí)左右便可以拆除。整體拆除順序?yàn)閺慕Y(jié)構(gòu)一側(cè)整體推進(jìn)進(jìn)行拆除。 （ 1）柱子模板拆除順序 先拆除柱斜撐，卸掉主龍骨，再把連接每片柱模板的螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。拆除模板時(shí)，操作人員不得站在墻頂采用晃動(dòng)、震動(dòng)模板，禁止用大錘敲擊，防止清水混凝土墻面出現(xiàn)裂縫、缺口以及損傷模板。模板拆除時(shí)，先拆非承重部分，后拆承重部分，支架自上而下進(jìn)行。模板安裝完成后，洞口周邊應(yīng)焊裝定位筋固定洞口模板，防止模板因混凝土側(cè)壓力上浮或偏移，門底、窗底部分采用植筋后做法施工。 柱縫主龍骨次龍骨螺栓18mm厚模板100mm*32mm壓刨方木兩塊 、分縫梁 分縫梁與分縫柱做法相同，采用刨光后的細(xì)方木組拼龍骨，方向與梁平行，間距 200mm，兩側(cè)的主梁同時(shí)澆筑。 柱頭模板50 100 mm 方木12122 剖面梁梁梁梁柱截面柱頂方木抱箍2梁幫方木龍骨柱頭模板柱截面鐵釘釘牢方木抱角100 1 00 mm 方木柱截面柱頭模板定型方木做企口100 1 00 mm 方木柱頂抱箍100 5 0mm 方木柱頂抱箍柱箍頂釘方木做企口11 剖面AA （ 2）梁大于柱 28 梁截面大于柱截面時(shí)，方木抱箍托梁底。下口采用砂漿封堵并利用鋼筋地錨定位，柱模采用“軟拉硬頂”方式加固，如下示意圖。 （ 2）圓柱模安裝 柱模運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車吊吊裝就位。面板采用 5mm 厚鋼板，要求加工曲率精確，接縫嚴(yán)密，內(nèi)表面光滑無焊瘤、銹蝕和錯(cuò)臺(tái)。 采用鋼管和頂托做斜支撐，再用鋼絲繩和花籃螺栓拉住柱模四角，以“軟拉硬頂”的方 26 法，對(duì)柱模進(jìn)行校正。 相鄰模板加工鉆孔時(shí)上下錯(cuò)開2 5 m m 1400mm*1800mm 柱模展開圖 （ 2）方柱模安裝 方柱模次龍骨為 76 mm *44 mm *4 mm 鋁方，間距 100mm；主龍骨為雙 50mm*100mm 方鋼，豎向間距 300mm。 、柱模板施工 、方柱模 （ 1）方柱模加工 本工程框架柱截面尺寸較大，模板橫向放置，單層框架柱分兩次施工，第二次與頂板梁同時(shí)澆筑，兩次澆筑高度與墻體相同，續(xù)接部位為禪縫和施工縫結(jié)合部，柱續(xù)接方法與墻體相同。 、首、二層梁板模板，沿短跨主梁中方向起拱，梁板加固完畢后，利用可調(diào)頂 托向上微調(diào)，起拱高度統(tǒng)一為主梁跨度 3/1000。 （ 5）梁幫排板時(shí)，應(yīng)先確定立桿位置，進(jìn)而確定穿梁螺栓位置，最后確定梁模板裁切尺寸。 鋼管與梁下不穿梁的鎖扣螺栓組成梁夾，鋼管加頂托作為斜支撐，作用于碗扣架立桿和梁夾。 (3)穿梁螺栓采用φ 16通絲螺栓，沿梁縱向間距 610mm（按照梁幫標(biāo)準(zhǔn)板螺栓間距），穿 25 梁螺栓距梁底起步高度 305mm，每向上 610mm 增加一道。 （ 2）次梁為曲線梁，梁底主龍骨采用 100mm*100mm 方木，次龍骨采用 76mm*44mm*4mm鋁方，鋁方按照梁弧度加工；梁幫次龍骨也采用 76mm*44mm*4mm 鋁方，鋁方按照梁弧度加工，主龍骨采用雙φ 48179。 2200mm*1800mm主梁下，主龍骨為 100mm*100mm 方鋼 ，次龍骨采用 100mm*100mm 方木；梁幫次龍骨為100mm*100mm 方木，主龍骨采用雙φ 48179。 （ 1） 500mm*1400mm 主梁下，梁底主龍骨采用 100mm*100mm 方木，次龍骨為 50mm*100mm方木；梁幫次龍骨為 50mm*100mm 方木，主龍骨采用雙φ 48179。 、梁模板 梁幫和梁底模板采用 18mm 厚優(yōu)質(zhì)國(guó)產(chǎn)模板，梁龍骨采用 50mm*100mm、 100mm*100mm 方木、φ 48179。 （ 4）碗口架橫桿分 300mm、 600mm、 900mm 三種，橫桿步距 1200mm，掃地桿起步 300mm。 （ 3）首層立桿配高，主 梁下立桿配高 3000mm+900mm，次梁下立桿配高 3000mm+1500mm，板下立桿配高 3000mm+2100mm。 碗扣式鋼管腳手架。 （ 3）拆除手拉葫蘆及其固定系統(tǒng)，校驗(yàn)?zāi)０搴蠹纯蛇M(jìn)行混凝土澆筑。 （ 2）墻體混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，只需將拼裝好的大塊模板脫離結(jié)構(gòu)墻面進(jìn)行清理，不需要將分塊模板拆分。 23 豎向雙鋼管主龍骨下延鋁方次龍骨壓接縫海綿條夾縫利用下排螺栓固定基模禪縫和施工縫相結(jié)合部位玻璃膠封涂 、大塊模板的周轉(zhuǎn)吊裝（塔吊覆蓋范圍之外） （ 1）在每步墻體混凝土澆筑完畢后，尚未達(dá)到初凝之前，采用厚塑料布包裹 6000mm 鋼管下端，使其垂直插入混凝土墻體頂端內(nèi) 1000mm，每間隔 23m設(shè)置 一根。 30 ㎜ 的 續(xù) 接板條，便于拆模后禪縫和施工縫相結(jié)合的部位順直、標(biāo)高統(tǒng)一、水平交圈，又省去澆筑后上口抹平的工序，只需澆平后拆去續(xù)接條即可。 （ 5）燈光照明方式檢查模板禪縫的密閉性并及時(shí)封堵。 （ 3）彈出結(jié)構(gòu)平面位置 50 控制線檢驗(yàn)?zāi)０灏惭b位置是否準(zhǔn)確。 、模板支撐加固完畢后的檢驗(yàn) （ 1）轉(zhuǎn)角部位雙側(cè)掛垂直線校驗(yàn)垂直度。 附加鋼管龍骨與主龍骨扣件連接,豎向間距6 00 mm雙扣件鎖角附加方木或鋁方頂緊陽角次龍骨 、模板根部的封口 當(dāng)模板下口與基模或地面存在縫隙缺口時(shí)的處理方法： （ 1）當(dāng)缺口比較小時(shí)，可用玻璃膠加木板條修補(bǔ)。 22 轉(zhuǎn)角和丁字墻，當(dāng)對(duì)拉螺栓位置與內(nèi)側(cè)墻體位置重合時(shí)，則無法形成對(duì)拉。即在陽角兩 個(gè)方向附加一道鋼管垂直于原有主龍骨，并采用扣件連接，附加鋼管豎向間距 300mm，陽角交叉處用雙扣件鎖角。外支撐采用ф 48*鋼管和扣件，一端固定在主龍骨上，另一端固定在外架上，加固后掛線調(diào)整墻體模板上口截面尺寸和垂直度。 、模板與龍骨連接及支撐加固 （ 1）次龍骨與模板連接 墻體模板為大塊組裝， 4— 6 塊標(biāo)準(zhǔn)板臨時(shí)安裝就位后，每隔 300mm，用自攻螺絲在模板背面，將鋁方與模板連接，再適當(dāng)加密主龍骨，增加大塊模板整體牢固性。同一空間的視覺內(nèi)，豎向及水平方向的禪縫應(yīng)水平交圈、豎縫垂直。 40 ㎜ 的木片 ，模板與木片用氣槍釘 4 個(gè)氣釘便可按牢。為了從多方面消除混凝土滲漏問題，從陽角部位向兩側(cè)安裝、排列模板，在模板拼縫處封涂中性的玻璃膠，玻璃膠可打厚一點(diǎn)，靠板的自重?cái)D壓，形成膠縫，不僅解決漏漿問題，又可解決溫差變化引起模板的變形，提高禪縫的視覺效果，安裝同時(shí)對(duì)每一塊模板進(jìn)行垂直度校 驗(yàn)。 （ 2）清水混凝土模板大面積次龍骨采用 76*44*4 鋁方 ㎜ 橫向放置，但陽角部位次龍 骨豎向放置，兩個(gè)方向模板加工成企口形式拼裝。 （ 3）清水混凝土模板與基模、以及續(xù)接板條留下的凹槽的空隙用玻璃膠粘縫 ,這樣上下二次澆筑的混凝土節(jié)點(diǎn)處理可做到“滴水不漏”，檢查接縫是否合格，可在單側(cè)模板安裝完成后，用電筒或電燈放在墻下照射，以不透光為合格標(biāo)準(zhǔn)。 100 ㎜ 的 基模（普通多層板裁切）貼在清水混凝土墻面上臨時(shí)固定，再按照每隔 300㎜ 距離呈之字形釘 水泥鋼釘，將基模固定在混凝土墻面上。 、基模 （ 1）根據(jù)模板排板圖，由上至下的標(biāo)高位置，確定每一次安裝模板的基模標(biāo)高。 、模板加工質(zhì)量要求 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 模板表面平整度 2 2 整塊模板對(duì)角線長(zhǎng)度差值 2 3 兩塊模板之間的拼縫 1 19 、測(cè)量放線 清水混凝土構(gòu)件的截面尺寸、位移偏差、垂直度的控制值均比普通混凝土結(jié)構(gòu)工程嚴(yán)格的多，因此在每一步模板安裝前，都應(yīng)放出結(jié)構(gòu)邊線、平面位置 50控制線和標(biāo)高 50 控制線，并對(duì)放線質(zhì)量偏差進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保模板安裝位置準(zhǔn)確無誤。先將標(biāo)準(zhǔn)板拼接完成后，利用次龍骨對(duì)標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行連接，適當(dāng)加密主龍骨，使之與次龍骨連接更加牢固，增加模板體系的整體性。標(biāo)準(zhǔn)板裁切完畢后也需要封涂縫邊漆，避免模板吸水后尺寸變化影響拼模質(zhì)量。切忌單片鉆孔，必須在碼放整齊后成批打孔，且鉆頭垂直，避免孔壁破損和螺栓孔間距不一，為更好的控制鉆孔質(zhì)量，鉆孔前加工模具，以“扣”的方式控制鉆孔間距和鉆頭垂直度。 、模板鉆孔 標(biāo)準(zhǔn)板螺栓孔鉆孔時(shí)板須墊平，用可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)的手電鉆鉆孔，用縫邊漆封涂板的孔壁，避免模板孔洞受損、吸水率不同而使孔周邊的混凝土變色，影響清水混凝土的質(zhì)感，螺栓孔間距為 610179。 （ 3）模板加工完畢后，必須經(jīng)過 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)咨詢工程師驗(yàn)收合格方可投入使用。 18 mm 厚 WISA 模板塑料錐體塑膠墊圈PVC 塑料管ф 16通絲螺栓76*44*4鋁方雙 ф 48* mm 鋼管鑄鐵多功能壓板節(jié)點(diǎn)俯剖圖螺母 模板工程施工方法及操作要點(diǎn) 、施工工藝流程 、墻柱 模板原材料檢驗(yàn)→模板加工制作→鋼筋綁扎、保護(hù)層墊塊安裝及鋼筋校驗(yàn)→基模安裝→模板安裝及校正→混凝土澆筑→模板拆除→模板清理→清水混凝土面臨時(shí)保護(hù)及養(yǎng)護(hù)→少量清水混凝土面修補(bǔ)→混凝土保護(hù)劑罩面施工→清水混凝土面成品保護(hù) 、梁板 模板原材料檢驗(yàn)→模板加工制作→模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)→ 模板安裝及校正→鋼筋綁扎、保護(hù)層墊塊安裝及鋼筋校驗(yàn)→模內(nèi)雜物清理→混凝土澆筑→模板拆除→回頂→模板清理→清水混凝土面養(yǎng)護(hù)→少量清水混凝土面修補(bǔ)→混凝土保護(hù)劑罩面施工→清水混凝土面成品保護(hù) 、模板的加工 18 、模板加工的管理和驗(yàn)收 （ 1）清水混凝土模板加工過程中必須嚴(yán)格按照施工方案和模板排板圖尺寸進(jìn)行加工，并在現(xiàn)場(chǎng)安裝前對(duì)各部位節(jié)點(diǎn)在加工棚進(jìn)行樣板預(yù)安裝，偏差之處及時(shí)調(diào)整。 模板的連接采用中性玻璃膠粘接封堵禪縫（玻璃膠延模板截面封涂一半），再用 木片和氣釘槍將模板連接。水平構(gòu)件，梁、板主次龍骨采用方木、鋁方、鋼管混用，做法詳?shù)谄哒?。清水混凝土模板施工時(shí)，次龍骨采用 76*44*4mm 鋁方，周轉(zhuǎn)率高、截面尺寸精確，輕便簡(jiǎn)捷、利于施工，且經(jīng)濟(jì)上升值空間大，采購價(jià)格較高。 錐體孔的直徑比對(duì)拉螺栓大 2 ㎜ ， 螺栓外套 PVC 塑料管，錐體端頭用橡皮或塑膠墊圈與模板緊貼，與面板通過螺栓的螺母壓緊，可避免從錐體漏漿。經(jīng)計(jì)算（見第十三章），本工程采用外徑 16mm、有效直徑 14mm 的ф 16 通絲穿墻對(duì)拉螺栓最為經(jīng)濟(jì)，與 PVC 塑料管和塑料錐體配合使用，最 大限度地保證清水混凝土施工質(zhì)量。 18 ㎜ 優(yōu)質(zhì)國(guó)產(chǎn)模板。 18 ㎜ 的進(jìn)口芬蘭產(chǎn) WISA 板，清水混凝土頂板、梁周轉(zhuǎn)率低，選用 1220179。 綜合模板使用周轉(zhuǎn)率和成本的關(guān)系，本工程清水混凝土外墻模板周轉(zhuǎn)率較高，選用規(guī)格為 1220179。 18 ㎜ ，模板有進(jìn)口的芬蘭產(chǎn) WISA 板，也有國(guó)內(nèi)的菲林板及紅膠合板。 18 ㎜ 及 915179。 清水混凝土模板系統(tǒng)構(gòu)成 、面板 木膠合板是目前國(guó)內(nèi)清水混凝土板的主材，板的規(guī)格為 1220179。 、甩項(xiàng)工程預(yù)留時(shí)，清水混凝土外墻以 4 軸沉降縫為界，或以結(jié)構(gòu)梁支座 1/3 跨距處禪縫和施工縫結(jié)合部為界。 、外墻與頂板同時(shí)施工時(shí)，將外墻建筑標(biāo)高作為施工基準(zhǔn)，分別在 、177。 、考慮到清水混凝土外觀效果，同時(shí)在施工工藝中加快施工進(jìn)度，地面層、站廳層豎向第二層，分別與相應(yīng)頂板同時(shí)施工，站臺(tái)板下層豎向一層與站臺(tái)板同時(shí)施工。另有甩項(xiàng)工程，因此清水混凝土豎向配模量為地面層 4軸 — 13 軸豎向總面積的一半。 、因工期壓縮，本工程模板體系采用單層向上周轉(zhuǎn)流程施工。就清水混凝土專業(yè)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工深化設(shè)計(jì)，編制清水混凝土施工方案，對(duì)工程各部位的施工工藝、方法進(jìn)行詳細(xì)描述。 1． 清水混凝土基本模數(shù) 本工程清水混凝土墻體、框架柱、梁板基本模數(shù)為 1220mm*2440mm，與模板尺寸相同，螺栓孔排列間距 610mm*610mm，禪縫水平交圈、豎向貫通。 混凝土輸送泵采用汽車泵。 （ 2）加工場(chǎng)地及材料堆場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置 1個(gè)鋼筋加工區(qū)， 1個(gè)木工加工區(qū)，具體位置詳見總平面 布置圖。 （ 2）工人生活區(qū) 勞務(wù)人員食堂、浴室布置在施工場(chǎng)地西方（人行天橋外側(cè)），為單層活動(dòng)板房，共五間。 （ 1）辦公室 現(xiàn)場(chǎng)辦公室及管理人員生活區(qū)設(shè)置在場(chǎng)地西南方，辦公室為兩層板房，共 14個(gè)房間。 現(xiàn)場(chǎng)平面布置及說明 、生活辦公設(shè)施布置 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)辦公及勞務(wù)人員生活區(qū)。 、注重文明施工和環(huán)境保護(hù)。 、全面貫徹實(shí)施 “重慶市文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理要求 ”，按照公司內(nèi)部關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)布置的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行總平面布置。 第五章 施工平面布置 1 、平面布置原則 、 本著 “經(jīng)濟(jì)、合理、文明 ”的原則，科學(xué)利用現(xiàn)場(chǎng)，有利于工程順利進(jìn)行，盡最大可能降低對(duì)周圍環(huán)境的影響，減少現(xiàn)場(chǎng)二次轉(zhuǎn)運(yùn)。 （ 2）、在與勞務(wù)班組簽訂協(xié)議時(shí)，明確將進(jìn)度計(jì)劃納入合同范圍內(nèi)。對(duì)本工程進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)管理，一旦關(guān)鍵工序出現(xiàn)工期拖延，即在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化、壓縮，采取有效的現(xiàn)場(chǎng)措施，確保本工程在預(yù)定工期內(nèi)完成。 13 3． 施工進(jìn)度技術(shù)保證措施 （ 1）、設(shè)計(jì)變更因素 :項(xiàng)目經(jīng)理部要通過學(xué)習(xí)理解圖紙與建設(shè)單位意圖，通過自 審、會(huì)審和與設(shè)計(jì)交流，采取主動(dòng)姿態(tài)，最大限度地實(shí)現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最小。 3)、機(jī)械配置 :為保證本工程按期完工，我們將配備足夠的中、小型施工機(jī)械，不僅保證正常使用，還要采取有效技術(shù)措施保證有效備用。 2）、在人力配備上，以滿足關(guān)鍵線路控制點(diǎn)要求為第一層次，以各進(jìn)度分項(xiàng)目標(biāo)為第二層次，達(dá)到主次分明，步調(diào)一致，緊張有序。對(duì)有實(shí)力、勞動(dòng)力資源豐富、專業(yè)化程度高、敢打硬仗的隊(duì)伍優(yōu)先考慮。 （ 2）、隊(duì)伍的選擇 選擇專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。 工期保證措施 本工程質(zhì)量要求高 ,工期較緊 ,為確保該工程優(yōu)質(zhì)、安全地如期完成 ,我們?cè)陉?duì)伍的選擇、人員設(shè)置、機(jī)械的配備、材料的供應(yīng)及施工計(jì)劃的安排方面均作出相應(yīng)的安排。 、 2020 年 3月底完成 3區(qū)全部混凝土澆筑。 、