【正文】 。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 87 第一章 工程概況 3 工程建設(shè)基本概況 1 建設(shè)單位 2 建設(shè)地點(diǎn) 3 建筑面積 ㎡ 4 層數(shù) 變電所設(shè)備層、站廳層、站臺板下夾層、站臺層共四層 5 建筑高程 本工程177。 、氣象 車站范圍內(nèi)的氣象特征具有空氣濕潤，春早夏長，冬暖多霧、秋雨綿綿的特點(diǎn)，年無霜期 349 天左右。 C，日最高氣溫 176。 風(fēng)向：主要風(fēng)向?yàn)楸憋L(fēng)，全年平均風(fēng)速為 ，最大風(fēng)速為 。 、地震效應(yīng) 根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（ GB500112020），擬建場地抗震設(shè)防烈度為 6 度，設(shè)計基本地震加速度值為 。 建筑重要性等級為一級，防火等級為一級，抗震等級為三級，為無障礙設(shè)計。 采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其中混凝土蓋梁、錨固齒板、支座墊石、墩柱為 C50。 現(xiàn)場施工條件 、場地情況 本車站為輕軌中轉(zhuǎn)站，位于 ****大橋引橋匝道下方，車站位于圓曲線和緩和曲線上， A 軸線曲線半徑為 295． 6m， B 軸線曲線半徑為 309m,A、 B 軸線屬于同心園坐標(biāo)為X66525． 7907 Y62530． 6378 南端連接隧道，其入口處有高切坡， 高差 10m 左右；北端臨近長江的濱江路，接 ****大橋下層軌道結(jié)構(gòu)。 主要分部分項(xiàng)工程量 項(xiàng)目及材料規(guī)格 單位 數(shù)量 橋梁主體部分 樁基護(hù)壁 C25 混凝土 m3 230 Q235 鋼筋 kg 3731 樁基開挖 挖土量 m3 1053 挖石量 m3 384 樁身 C30 混凝土 m3 994 HRB335 鋼筋 kg 66522 5 聲測管 m 607 墩柱 C50 混凝土 m3 391 HRB335 鋼筋 kg 139821 蓋 梁 C50 混凝土 m3 482 HRB335 鋼筋 kg 102442 支撐墊石 C50 混凝土 m3 HRB335 鋼筋 kg 2518 房建主體部分 樁基護(hù)壁 C25 混凝土 m3 246 Q235 鋼筋 kg 15990 樁基開挖 挖土量 m3 1573 挖石量 m3 340 樁身 C30 混凝土 m3 794 HRB335 鋼筋 kg 67490 地梁 C30 混凝土 m3 156 HRB335 鋼筋 kg 1680 墩柱 C30 混凝土 m3 825 HRB335 鋼筋 kg 14840 梁 C30 混凝土 m3 1575 HRB335 鋼筋 kg 299250 板 C30 混凝土 m3 682 HRB335 鋼筋 kg 81840 地下室側(cè)墻 C30 混凝土 m3 227 HRB335 鋼筋 Kg 34050 清水砼墻體 C30 混凝土 m3 435 HRB335 鋼筋 Kg 65250 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn) 、本工程場地呈長條形，場內(nèi)只有西面靠近人行天橋處有施工道路，且為單行道，導(dǎo)致材料進(jìn)場困難。塔吊安裝位置進(jìn)行精確定位 ,使塔頂?shù)奈恢弥糜谠袃蓸蛄洪g隔凈高最高處，確保能達(dá)到最大吊裝高度 ,其余塔吊覆蓋死角部 位采用汽車吊與人工相配合。 (2)、進(jìn)度目標(biāo)：確保能在業(yè)主方規(guī)定日期內(nèi)完成竣工驗(yàn)收。 (6)、成本管理目標(biāo)：計劃成本控制范圍之內(nèi)。由公司與之簽訂勞務(wù)合同，明確各自的權(quán)力與義務(wù)，以合同為杠桿，以節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全文明施工目標(biāo)為考核標(biāo)準(zhǔn)，以優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、嚴(yán)格獎罰為手段，確保各項(xiàng)施工任務(wù)按合同要求圓滿完成。 各區(qū)段施工順序?yàn)椋浩胀褐炷翗?biāo)號一致時在豎向及水平結(jié)構(gòu)鋼筋、模板支設(shè)完之后采取整體澆筑。 9 （ 2）、模板體系的選擇：模板體系詳清水混凝土系統(tǒng)施工方案，普通混凝土模板采用木膠合板（ 18 ㎜ 厚 ）， 支撐體系采用碗扣式滿堂腳手架 。 第三章 施工準(zhǔn)備及資源配置計劃 施工準(zhǔn)備 、準(zhǔn)備工作內(nèi)容 施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容表 施 工 準(zhǔn) 備 內(nèi) 容 要 點(diǎn) 完成期限 責(zé)任部門 技術(shù)準(zhǔn)備 1．熟悉和審查施工圖紙 施工圖到后 7 天內(nèi) 總工、技術(shù)部門 2．工程資料的收集和整理 施工圖到后 7 天內(nèi) 技術(shù)部門 3．向工程師提交工程量月報 每月 25日前 預(yù)算員 4．施工方案詳細(xì)設(shè)計 開工前 7 天 技術(shù)部門、 總工 5．技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件調(diào)查分析 開工前 10 天 項(xiàng)目經(jīng)理、總工 6．試驗(yàn)檢驗(yàn)方案 開工后 15 天 總工、試驗(yàn)員 物資準(zhǔn)備 1．編制各種物資需要量計劃 開工前 10 天 物資部門 2．簽訂物資供應(yīng)合同 施工中陸續(xù)實(shí)施 項(xiàng)目經(jīng)理、材料員 3．確定物資運(yùn)輸方案和計劃 開工前 3 天 技術(shù)部門 4．組織物資按計劃進(jìn)場和 保管 施工中陸續(xù)實(shí)施 工程技術(shù)部 勞動組織準(zhǔn)備 1．建立項(xiàng)目經(jīng)理部 開工前 15 天 公司 2．建立精干的工作隊組 開工前 12 天 項(xiàng)目部 3．集結(jié)施工力量，組織勞動 力進(jìn)場 開工前 7 天 項(xiàng)目部 4．做好職工入場安全教育工作 工人進(jìn)場后一周內(nèi) 安全部門 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 1．施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量 開工前 3 天 測量員 2．做好“四通一平”認(rèn)真設(shè)置消火栓 開工前 3 天 項(xiàng)目部 3．建造施工臨時設(shè)施 開工前 5 天 工程技術(shù)部 4．組織施工機(jī)具進(jìn)場 開工前 3 天 工程技術(shù)部機(jī)械員 5．組織建筑材料進(jìn)場 施工中連續(xù)實(shí)施 材料員 6．?dāng)M定有關(guān)試驗(yàn)、試制項(xiàng)目計劃 開工后 15 天 技術(shù)部門 7．針對季節(jié)性施工施工準(zhǔn)備 季節(jié)性施工前 15天 技術(shù)部門 施工場外協(xié)調(diào) 1．材料加工和訂貨 施工中 項(xiàng)目經(jīng)理、材料員 2．施工機(jī)具租賃或訂購 開工前 10 天 項(xiàng)目經(jīng)理 3．勞務(wù)安排 開工前 10 天 項(xiàng)目部 10 、 技術(shù)準(zhǔn)備 (1)項(xiàng)目總工組織施工技術(shù)人員閱讀施工圖，寫出讀圖記錄，匯總施工圖中存在的問題，在設(shè)計圖紙上解決。 提出原材料計劃、半成品加工計劃。 取樣根據(jù)本單位《建筑安裝工程過程試驗(yàn)（檢測）控制程序》執(zhí)行。 3）生產(chǎn)準(zhǔn)備 (1)現(xiàn)場生產(chǎn)準(zhǔn)備： 項(xiàng)目部對施工現(xiàn)場作詳盡的勘察，包括工程的范圍、地形、周圍環(huán)境，地質(zhì)、地下障礙等。 根據(jù)車站現(xiàn)場實(shí)地情況，結(jié)合已完成的臨建設(shè)施，及時增加所需的臨建，確保施工順暢。 分階段勞動力投入情況表 分部分項(xiàng) 工程 作業(yè)隊 按階段投入勞動力情況 各班組人次 第一階段 第二階段 第三階段 場平土石方 樁基土石方 搭設(shè) 管架 鋼筋加工安裝 模板加工安裝 砼澆注 砌體工程 場地平整 機(jī)操班 6 6 樁基 樁基隊 32 10 10 32 抗滑樁 樁基隊 24 6 8 6 52 樁間板 土建一隊 6 5 5 6 16 主體結(jié)構(gòu) 土建二隊 12 15 25 8 8 68 防、排水 土建一隊 10 10 零星工程 土建一隊 6 6 12 各階段人數(shù)（人次） 62 122 24 備注 第二、三階段人員根據(jù)實(shí)際工程進(jìn)度情況各作業(yè)隊間相互調(diào)動，互相配合。 第四章 施工進(jìn)度計劃 總工期 暫定工期為六個月， 180 日歷天。 、 2020 年 2月份完成 3區(qū)三層（站臺板下層）混凝土澆筑。 3． 1 施工進(jìn)度組織保證措施 （ 1）、建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，配置高效項(xiàng)目管理層，通過層層簽定責(zé)任書，形成可靠的項(xiàng)目組織指揮工作層；本工程施工的項(xiàng)目經(jīng)理、工程技術(shù)人 員和質(zhì)檢員均由有豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。 （ 3）、保證資源配置 1）、在材料供應(yīng)上，按照施工進(jìn)度計劃要求及時供貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。 3． 施工進(jìn)度管理保證措施 以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖計劃為依據(jù)，按進(jìn)展階段的不同，分解為多個層次，再按各層次分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，建立起一個以分解進(jìn)度目標(biāo)為手段、以進(jìn)度控制為目的的進(jìn)度控制目標(biāo)管理體系。 3． 施工進(jìn)度合同保證措施 （ 1）、實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制 為了保質(zhì)、保量、保工期、保安全地完成這一任務(wù)，本工程實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，做到多勞多得，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價， 充分調(diào)動全體管理人員的積極性。 、分區(qū)域性布置原則 :針對工程施工特點(diǎn) ,將該工程劃分為三個施工段，科學(xué)合理地利用好現(xiàn)場場地布置施工設(shè)備，協(xié)調(diào)好施工作業(yè)各階段的矛 盾。 、在場地四周沿圍墻和道路邊布置電纜溝，臨時電纜敷設(shè)于電纜溝內(nèi)；臨時水管全部采用暗埋，避免影響施工。2 層為辦公室；一層為勞務(wù)人員住房。 （ 3）運(yùn)輸設(shè)備 14 垂直水平運(yùn)輸： 塔吊：考慮施工需要，設(shè)置兩臺塔吊。 施工準(zhǔn)備 、技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時針對圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，積極與設(shè)計單位溝通解決。地面層和站廳層豎向施工兩次，站 臺板下夾層施工一次。 、模板排列方法 、清水混凝土施工工藝要求以外觀效果為主，最大限度提高標(biāo)準(zhǔn)板利用率，減少裁切量，水平向模板禪縫交圈、豎向模板禪縫貫通，確保清水混凝土外觀效果。 、清水混凝土墻體排板詳見附圖 01— 附圖 04《清水混凝土墻體平面排板圖》和《清水混凝土墻體豎向排板圖》，清水混凝土 頂板、梁排板方法詳見附圖 05— 附圖 08《首、二層梁板典型排板圖》。 1830179。 2440179。 、穿墻螺栓 穿墻螺栓采用周轉(zhuǎn)率比較高、便于清理表面水泥漿、可在墻體內(nèi)自由調(diào)整伸縮長度的通絲對拉螺栓，螺栓的直徑大小取決于所澆筑的混凝土高度，螺栓長度取決于墻體截面尺寸。 、龍骨 傳統(tǒng)模板施工次龍骨多采用方木，方木利于加工、裁切，但截面尺寸不精確，不同廠家、不同批次的材料，材質(zhì)相差懸殊，且遇水后多產(chǎn)生彎曲、變形，價格相對較低。 、其他材料 與通絲螺栓配合使用的多功能鑄鐵壓板，材質(zhì)堅硬，可同時滿足主龍骨采用鋼管或方木、方鋼、鋁方，且穿孔螺紋精確，便于安裝。 （ 2）所有模板加工必須在加工棚完成，現(xiàn)場只完成模板的安裝及調(diào)試，加工好的模板應(yīng)分類標(biāo)識碼放。 610 ㎜ 。 、大塊模板組裝 清水混凝土墻體模板按照施工高度，將 4— 6 塊標(biāo)準(zhǔn)板組裝成為一組單元模板，對于混凝土成型效果、模板拆除、清理、周轉(zhuǎn)施工移動更加有利。 、墻模板的安裝 墻體模板安裝 前，各專業(yè)填寫聯(lián)合驗(yàn)收會簽單，需確認(rèn)各隱蔽專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋完畢并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行模板安裝。 （ 2）基模上口是否水平對清水模板安裝的拼縫嚴(yán)密程度和垂直度至關(guān)重要，因此基模安裝完成后，必須利用水平尺檢查基模上 口平整度，出現(xiàn)偏差后，采用手刨或手電刨及時調(diào)整，確保下一道工序正常進(jìn)行。 20 橫向次龍骨豎向次龍骨豎向次龍骨自攻螺絲連接，豎向間距30 0m m橫向次龍骨企口WISA模板 、模板拼縫封堵及連接 （ 1）清水混凝土模板拼縫和板間連接與普通模板不同，禪縫沒有處理好會產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，模板的垂直度、平整度、接縫的嚴(yán)密平順、支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性、混凝土振搗力度等因素是模板縫滲漏問題的主導(dǎo)因素。 玻璃膠封堵禪縫 基模連接木片，每個采用四個氣槍釘固定 （ 3）模板臨時就位后、龍骨安裝之前，以調(diào)整禪縫的視覺效果為主，而不應(yīng)憑空想象排列。 直徑5 mm 8 mm 孔便于安裝自攻螺絲的鉆頭伸入 直徑3 mm 孔便于安裝自攻螺絲A節(jié) 點(diǎn)陽角企口76 *4 4* 4m m鋁 方玻璃膠封堵禪縫A 自攻螺絲穿墻螺栓位置加密雙鋼管主龍骨自攻螺絲 （ 2）主龍骨安裝及支撐加固 模板主龍骨采用雙ф 48* 鋼管，結(jié)合螺栓外露端頭、多功能鑄鐵壓板和螺母，垂直固定于橫向鋁方次龍骨外側(cè)，間距與螺栓橫向間距相同為 610mm。附加鋼管與原陽角豎向次龍骨之間的空隙，采用壓刨后的方木塞緊，尺寸根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量確定。 （ 2）當(dāng)缺口較大時 ，可用水泥砂漿提前一天封堵，砂漿只作為防漏措施，不能作支撐受力用，封口的質(zhì)量要求，以試水不漏為標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）模板上口拉通線檢驗(yàn)順直度，并用游標(biāo)卡尺檢查上口截面尺寸。 標(biāo)準(zhǔn)板18*3 0mm續(xù)接條下一次澆筑后禪縫和施工縫相結(jié)合部位 、續(xù)接模板安裝加固 一次墻體澆筑完畢向上續(xù)接時，利用已澆筑好的墻體最頂端螺栓孔，固定上層模板下的基模，上層模板與基模接茬處采用一道鋁方壓縫，且豎向鋼管主龍骨下延加固。而上部墻體鋼筋可以正常綁扎施工，待鋼筋綁扎完畢并驗(yàn)收合格后，墻體模板清理、基模安裝和施工縫處理也同時完畢，利用手拉葫蘆的倒鏈穿過大塊模板螺栓孔，平行向上拉動，直至大塊模板落于上層基模之上，即可進(jìn)行正常模板安裝工序。 （ 2）支撐體系設(shè)計原則，主梁下立桿間距 600mm*600mm（ 2200mm*1800mm 梁除外，其支撐立桿間距 300mm*300mm），次梁下立桿間距 600*900mm，板下立桿間距 900*900mm。立桿頂端由 600mm可調(diào)頂托支撐梁板主龍骨，頂托露出長度不大 于 350mm，立桿下墊 50mm支座或墊木。 鋼管。 鋼管。 （ 4）梁夾位置必須與梁下立桿錯開，否則梁夾無法進(jìn)行鎖口，直接影響施工質(zhì)量。 、主次梁下立桿排列方法、主次梁加固方式、板支撐方式、梁板排列方法，詳見附圖 09— 附圖 14《首、二層梁板排桿圖》、《首、二層梁板排板圖》和《首、二層梁板模架剖面圖》。φ 16 螺栓除穿柱對拉外，雙方鋼主龍骨在柱外利用螺栓對拉加固。柱模豎肋采用5mm 厚、 70mm 高鋼板并加三角加勁肋，圈肋板采用 8mm 厚鋼板，兩塊模板用間距 150mm的 M20 螺栓連接， 10mm 企口方式對接，詳見附圖 15《圓鋼柱模加工圖》。 27 鋼絲繩加花籃螺栓鋼管加頂托斜撐預(yù)埋地錨 、特殊節(jié)點(diǎn)施工 、梁柱節(jié)點(diǎn) （ 1）梁小于柱 梁截面小于柱截面時，柱頭模板下延，采用 100mm*100mm 抱箍，另加一道 50mm*100mm方木企口抱箍。 29 18 mm 厚模板10 0m m* 32 mm 壓刨方木兩塊主龍骨梁夾次龍骨穿梁螺栓 、門窗洞口 本工程清水混凝土墻體存在門窗洞口時，按位置線安裝門窗洞口模板，洞口加工木質(zhì)角鋼模板，面板為 WISA 模板，龍骨采用壓刨后的方木或鋁方，采用 125*12mm 角鋼固定洞角。拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿 墻螺栓， 30 再拆支撐和鋼管橫豎肋，最后由上向下逐步水平拆除，使模板完全脫離混凝土面，嚴(yán)禁用大錘砸模板和撬棍硬撬硬砸。 （ 2）頂板、梁模板拆除順序 首先拆卸穿梁螺栓，拆除梁側(cè)模板，然后拆除樓 板模板。 、底模拆除的要求 梁、板底模及其碗扣架支撐拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求。 、切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水 浸后引起 WISA 板起層和變形。 、 WISA 板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為不少于 7次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉，四周刷防水漆，然后重復(fù)利用。 、清水混凝土鋼筋綁扎完畢后應(yīng)加密塑料墊塊數(shù)量，確保保護(hù)層尺寸均勻。 、混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱藏工程驗(yàn)收。 、礦物外加劑（摻合料）中，Ⅱ級粉煤灰， 80μ m 方孔篩余不大于 8%，燒失量不大于 8%，需 水量比不大于 105%，三氧化硫含量不大于 3%，含水率不大于 1%，勃氏比表面積大于 4000cm2/g，其它礦物外加劑如硅粉、磨細(xì)礦渣粉、天然沸石粉等，應(yīng)根據(jù)重慶地區(qū)材料供應(yīng)情況確定添加，但其取代水泥量硅粉≤ 10%，粉煤灰≤ 35%，磨細(xì)礦渣粉≤ 60%，天然沸石粉≤