【正文】 。178。178。178。178。178。178。178。 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 87 第一章 工程概況 3 工程建設基本概況 1 建設單位 2 建設地點 3 建筑面積 ㎡ 4 層數(shù) 變電所設備層、站廳層、站臺板下夾層、站臺層共四層 5 建筑高程 本工程177。 、氣象 車站范圍內的氣象特征具有空氣濕潤，春早夏長，冬暖多霧、秋雨綿綿的特點，年無霜期 349 天左右。 C，日最高氣溫 176。 風向：主要風向為北風，全年平均風速為 ，最大風速為 。 、地震效應 根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》（ GB500112020），擬建場地抗震設防烈度為 6 度，設計基本地震加速度值為 。 建筑重要性等級為一級，防火等級為一級，抗震等級為三級，為無障礙設計。 采用現(xiàn)澆混凝土結構，其中混凝土蓋梁、錨固齒板、支座墊石、墩柱為 C50。 現(xiàn)場施工條件 、場地情況 本車站為輕軌中轉站，位于 ****大橋引橋匝道下方，車站位于圓曲線和緩和曲線上， A 軸線曲線半徑為 295． 6m， B 軸線曲線半徑為 309m,A、 B 軸線屬于同心園坐標為X66525． 7907 Y62530． 6378 南端連接隧道，其入口處有高切坡， 高差 10m 左右；北端臨近長江的濱江路，接 ****大橋下層軌道結構。 主要分部分項工程量 項目及材料規(guī)格 單位 數(shù)量 橋梁主體部分 樁基護壁 C25 混凝土 m3 230 Q235 鋼筋 kg 3731 樁基開挖 挖土量 m3 1053 挖石量 m3 384 樁身 C30 混凝土 m3 994 HRB335 鋼筋 kg 66522 5 聲測管 m 607 墩柱 C50 混凝土 m3 391 HRB335 鋼筋 kg 139821 蓋 梁 C50 混凝土 m3 482 HRB335 鋼筋 kg 102442 支撐墊石 C50 混凝土 m3 HRB335 鋼筋 kg 2518 房建主體部分 樁基護壁 C25 混凝土 m3 246 Q235 鋼筋 kg 15990 樁基開挖 挖土量 m3 1573 挖石量 m3 340 樁身 C30 混凝土 m3 794 HRB335 鋼筋 kg 67490 地梁 C30 混凝土 m3 156 HRB335 鋼筋 kg 1680 墩柱 C30 混凝土 m3 825 HRB335 鋼筋 kg 14840 梁 C30 混凝土 m3 1575 HRB335 鋼筋 kg 299250 板 C30 混凝土 m3 682 HRB335 鋼筋 kg 81840 地下室側墻 C30 混凝土 m3 227 HRB335 鋼筋 Kg 34050 清水砼墻體 C30 混凝土 m3 435 HRB335 鋼筋 Kg 65250 工程特點、難點、重點 、本工程場地呈長條形，場內只有西面靠近人行天橋處有施工道路，且為單行道，導致材料進場困難。塔吊安裝位置進行精確定位 ,使塔頂?shù)奈恢弥糜谠袃蓸蛄洪g隔凈高最高處，確保能達到最大吊裝高度 ,其余塔吊覆蓋死角部 位采用汽車吊與人工相配合。 (2)、進度目標：確保能在業(yè)主方規(guī)定日期內完成竣工驗收。 (6)、成本管理目標：計劃成本控制范圍之內。由公司與之簽訂勞務合同，明確各自的權力與義務，以合同為杠桿，以節(jié)點工期目標、質量目標、安全文明施工目標為考核標準，以優(yōu)質優(yōu)價、嚴格獎罰為手段，確保各項施工任務按合同要求圓滿完成。 各區(qū)段施工順序為：普通梁柱混凝土標號一致時在豎向及水平結構鋼筋、模板支設完之后采取整體澆筑。 9 （ 2）、模板體系的選擇：模板體系詳清水混凝土系統(tǒng)施工方案，普通混凝土模板采用木膠合板（ 18 ㎜ 厚 ）， 支撐體系采用碗扣式滿堂腳手架 。 第三章 施工準備及資源配置計劃 施工準備 、準備工作內容 施工準備工作內容表 施 工 準 備 內 容 要 點 完成期限 責任部門 技術準備 1．熟悉和審查施工圖紙 施工圖到后 7 天內 總工、技術部門 2．工程資料的收集和整理 施工圖到后 7 天內 技術部門 3．向工程師提交工程量月報 每月 25日前 預算員 4．施工方案詳細設計 開工前 7 天 技術部門、 總工 5．技術經濟條件調查分析 開工前 10 天 項目經理、總工 6．試驗檢驗方案 開工后 15 天 總工、試驗員 物資準備 1．編制各種物資需要量計劃 開工前 10 天 物資部門 2．簽訂物資供應合同 施工中陸續(xù)實施 項目經理、材料員 3．確定物資運輸方案和計劃 開工前 3 天 技術部門 4．組織物資按計劃進場和 保管 施工中陸續(xù)實施 工程技術部 勞動組織準備 1．建立項目經理部 開工前 15 天 公司 2．建立精干的工作隊組 開工前 12 天 項目部 3．集結施工力量，組織勞動 力進場 開工前 7 天 項目部 4．做好職工入場安全教育工作 工人進場后一周內 安全部門 施工現(xiàn)場準備 1．施工現(xiàn)場控制網測量 開工前 3 天 測量員 2．做好“四通一平”認真設置消火栓 開工前 3 天 項目部 3．建造施工臨時設施 開工前 5 天 工程技術部 4．組織施工機具進場 開工前 3 天 工程技術部機械員 5．組織建筑材料進場 施工中連續(xù)實施 材料員 6．擬定有關試驗、試制項目計劃 開工后 15 天 技術部門 7．針對季節(jié)性施工施工準備 季節(jié)性施工前 15天 技術部門 施工場外協(xié)調 1．材料加工和訂貨 施工中 項目經理、材料員 2．施工機具租賃或訂購 開工前 10 天 項目經理 3．勞務安排 開工前 10 天 項目部 10 、 技術準備 (1)項目總工組織施工技術人員閱讀施工圖，寫出讀圖記錄，匯總施工圖中存在的問題，在設計圖紙上解決。 提出原材料計劃、半成品加工計劃。 取樣根據(jù)本單位《建筑安裝工程過程試驗（檢測）控制程序》執(zhí)行。 3）生產準備 (1)現(xiàn)場生產準備： 項目部對施工現(xiàn)場作詳盡的勘察，包括工程的范圍、地形、周圍環(huán)境，地質、地下障礙等。 根據(jù)車站現(xiàn)場實地情況，結合已完成的臨建設施，及時增加所需的臨建，確保施工順暢。 分階段勞動力投入情況表 分部分項 工程 作業(yè)隊 按階段投入勞動力情況 各班組人次 第一階段 第二階段 第三階段 場平土石方 樁基土石方 搭設 管架 鋼筋加工安裝 模板加工安裝 砼澆注 砌體工程 場地平整 機操班 6 6 樁基 樁基隊 32 10 10 32 抗滑樁 樁基隊 24 6 8 6 52 樁間板 土建一隊 6 5 5 6 16 主體結構 土建二隊 12 15 25 8 8 68 防、排水 土建一隊 10 10 零星工程 土建一隊 6 6 12 各階段人數(shù)（人次） 62 122 24 備注 第二、三階段人員根據(jù)實際工程進度情況各作業(yè)隊間相互調動，互相配合。 第四章 施工進度計劃 總工期 暫定工期為六個月， 180 日歷天。 、 2020 年 2月份完成 3區(qū)三層（站臺板下層）混凝土澆筑。 3． 1 施工進度組織保證措施 （ 1）、建立強有力的項目經理部，配置高效項目管理層，通過層層簽定責任書，形成可靠的項目組織指揮工作層；本工程施工的項目經理、工程技術人 員和質檢員均由有豐富的施工管理經驗的人員擔任。 （ 3）、保證資源配置 1）、在材料供應上，按照施工進度計劃要求及時供貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。 3． 施工進度管理保證措施 以總進度網絡圖計劃為依據(jù)，按進展階段的不同，分解為多個層次，再按各層次分解為不同的進度分目標，建立起一個以分解進度目標為手段、以進度控制為目的的進度控制目標管理體系。 3． 施工進度合同保證措施 （ 1）、實行項目經濟承包責任制 為了保質、保量、保工期、保安全地完成這一任務，本工程實行經濟承包責任制，做到多勞多得，優(yōu)質優(yōu)價， 充分調動全體管理人員的積極性。 、分區(qū)域性布置原則 :針對工程施工特點 ,將該工程劃分為三個施工段，科學合理地利用好現(xiàn)場場地布置施工設備，協(xié)調好施工作業(yè)各階段的矛 盾。 、在場地四周沿圍墻和道路邊布置電纜溝，臨時電纜敷設于電纜溝內；臨時水管全部采用暗埋，避免影響施工。2 層為辦公室；一層為勞務人員住房。 （ 3）運輸設備 14 垂直水平運輸： 塔吊：考慮施工需要，設置兩臺塔吊。 施工準備 、技術準備 熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對圖紙存在的疑點作好記錄，積極與設計單位溝通解決。地面層和站廳層豎向施工兩次，站 臺板下夾層施工一次。 、模板排列方法 、清水混凝土施工工藝要求以外觀效果為主，最大限度提高標準板利用率，減少裁切量，水平向模板禪縫交圈、豎向模板禪縫貫通，確保清水混凝土外觀效果。 、清水混凝土墻體排板詳見附圖 01— 附圖 04《清水混凝土墻體平面排板圖》和《清水混凝土墻體豎向排板圖》，清水混凝土 頂板、梁排板方法詳見附圖 05— 附圖 08《首、二層梁板典型排板圖》。 1830179。 2440179。 、穿墻螺栓 穿墻螺栓采用周轉率比較高、便于清理表面水泥漿、可在墻體內自由調整伸縮長度的通絲對拉螺栓，螺栓的直徑大小取決于所澆筑的混凝土高度，螺栓長度取決于墻體截面尺寸。 、龍骨 傳統(tǒng)模板施工次龍骨多采用方木，方木利于加工、裁切，但截面尺寸不精確，不同廠家、不同批次的材料，材質相差懸殊，且遇水后多產生彎曲、變形，價格相對較低。 、其他材料 與通絲螺栓配合使用的多功能鑄鐵壓板，材質堅硬，可同時滿足主龍骨采用鋼管或方木、方鋼、鋁方，且穿孔螺紋精確，便于安裝。 （ 2）所有模板加工必須在加工棚完成，現(xiàn)場只完成模板的安裝及調試，加工好的模板應分類標識碼放。 610 ㎜ 。 、大塊模板組裝 清水混凝土墻體模板按照施工高度，將 4— 6 塊標準板組裝成為一組單元模板，對于混凝土成型效果、模板拆除、清理、周轉施工移動更加有利。 、墻模板的安裝 墻體模板安裝 前，各專業(yè)填寫聯(lián)合驗收會簽單，需確認各隱蔽專業(yè)預留、預埋完畢并驗收合格后，方可進行模板安裝。 （ 2）基模上口是否水平對清水模板安裝的拼縫嚴密程度和垂直度至關重要，因此基模安裝完成后，必須利用水平尺檢查基模上 口平整度，出現(xiàn)偏差后，采用手刨或手電刨及時調整，確保下一道工序正常進行。 20 橫向次龍骨豎向次龍骨豎向次龍骨自攻螺絲連接，豎向間距30 0m m橫向次龍骨企口WISA模板 、模板拼縫封堵及連接 （ 1）清水混凝土模板拼縫和板間連接與普通模板不同，禪縫沒有處理好會產生漏漿現(xiàn)象，模板的垂直度、平整度、接縫的嚴密平順、支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性、混凝土振搗力度等因素是模板縫滲漏問題的主導因素。 玻璃膠封堵禪縫 基模連接木片，每個采用四個氣槍釘固定 （ 3）模板臨時就位后、龍骨安裝之前，以調整禪縫的視覺效果為主，而不應憑空想象排列。 直徑5 mm 8 mm 孔便于安裝自攻螺絲的鉆頭伸入 直徑3 mm 孔便于安裝自攻螺絲A節(jié) 點陽角企口76 *4 4* 4m m鋁 方玻璃膠封堵禪縫A 自攻螺絲穿墻螺栓位置加密雙鋼管主龍骨自攻螺絲 （ 2）主龍骨安裝及支撐加固 模板主龍骨采用雙ф 48* 鋼管，結合螺栓外露端頭、多功能鑄鐵壓板和螺母，垂直固定于橫向鋁方次龍骨外側，間距與螺栓橫向間距相同為 610mm。附加鋼管與原陽角豎向次龍骨之間的空隙，采用壓刨后的方木塞緊，尺寸根據(jù)現(xiàn)場實測實量確定。 （ 2）當缺口較大時 ，可用水泥砂漿提前一天封堵，砂漿只作為防漏措施，不能作支撐受力用，封口的質量要求，以試水不漏為標準。 （ 4）模板上口拉通線檢驗順直度，并用游標卡尺檢查上口截面尺寸。 標準板18*3 0mm續(xù)接條下一次澆筑后禪縫和施工縫相結合部位 、續(xù)接模板安裝加固 一次墻體澆筑完畢向上續(xù)接時，利用已澆筑好的墻體最頂端螺栓孔，固定上層模板下的基模，上層模板與基模接茬處采用一道鋁方壓縫，且豎向鋼管主龍骨下延加固。而上部墻體鋼筋可以正常綁扎施工，待鋼筋綁扎完畢并驗收合格后，墻體模板清理、基模安裝和施工縫處理也同時完畢，利用手拉葫蘆的倒鏈穿過大塊模板螺栓孔，平行向上拉動，直至大塊模板落于上層基模之上，即可進行正常模板安裝工序。 （ 2）支撐體系設計原則，主梁下立桿間距 600mm*600mm（ 2200mm*1800mm 梁除外，其支撐立桿間距 300mm*300mm），次梁下立桿間距 600*900mm，板下立桿間距 900*900mm。立桿頂端由 600mm可調頂托支撐梁板主龍骨，頂托露出長度不大 于 350mm，立桿下墊 50mm支座或墊木。 鋼管。 鋼管。 （ 4）梁夾位置必須與梁下立桿錯開，否則梁夾無法進行鎖口，直接影響施工質量。 、主次梁下立桿排列方法、主次梁加固方式、板支撐方式、梁板排列方法，詳見附圖 09— 附圖 14《首、二層梁板排桿圖》、《首、二層梁板排板圖》和《首、二層梁板模架剖面圖》。φ 16 螺栓除穿柱對拉外，雙方鋼主龍骨在柱外利用螺栓對拉加固。柱模豎肋采用5mm 厚、 70mm 高鋼板并加三角加勁肋，圈肋板采用 8mm 厚鋼板，兩塊模板用間距 150mm的 M20 螺栓連接， 10mm 企口方式對接，詳見附圖 15《圓鋼柱模加工圖》。 27 鋼絲繩加花籃螺栓鋼管加頂托斜撐預埋地錨 、特殊節(jié)點施工 、梁柱節(jié)點 （ 1）梁小于柱 梁截面小于柱截面時，柱頭模板下延，采用 100mm*100mm 抱箍，另加一道 50mm*100mm方木企口抱箍。 29 18 mm 厚模板10 0m m* 32 mm 壓刨方木兩塊主龍骨梁夾次龍骨穿梁螺栓 、門窗洞口 本工程清水混凝土墻體存在門窗洞口時，按位置線安裝門窗洞口模板，洞口加工木質角鋼模板，面板為 WISA 模板，龍骨采用壓刨后的方木或鋁方，采用 125*12mm 角鋼固定洞角。拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿 墻螺栓， 30 再拆支撐和鋼管橫豎肋，最后由上向下逐步水平拆除，使模板完全脫離混凝土面，嚴禁用大錘砸模板和撬棍硬撬硬砸。 （ 2）頂板、梁模板拆除順序 首先拆卸穿梁螺栓，拆除梁側模板，然后拆除樓 板模板。 、底模拆除的要求 梁、板底模及其碗扣架支撐拆除時的混凝土強度應符合下表要求。 、切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水 浸后引起 WISA 板起層和變形。 、 WISA 板一般周轉次數(shù)為不少于 7次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉，四周刷防水漆，然后重復利用。 、清水混凝土鋼筋綁扎完畢后應加密塑料墊塊數(shù)量，確保保護層尺寸均勻。 、混凝土澆筑前應進行鋼筋隱藏工程驗收。 、礦物外加劑（摻合料）中，Ⅱ級粉煤灰， 80μ m 方孔篩余不大于 8%，燒失量不大于 8%，需 水量比不大于 105%，三氧化硫含量不大于 3%，含水率不大于 1%，勃氏比表面積大于 4000cm2/g，其它礦物外加劑如硅粉、磨細礦渣粉、天然沸石粉等，應根據(jù)重慶地區(qū)材料供應情況確定添加，但其取代水泥量硅粉≤ 10%，粉煤灰≤ 35%，磨細礦渣粉≤ 60%，天然沸石粉≤