【正文】 混凝土 配合比 、 供應(yīng)能力 與 灌注時(shí)間 。 前一節(jié)段端部混凝土面是否處理到位 。 模板與既有箱梁節(jié)段是否密貼 (模板的設(shè)計(jì)是否合理 ) 。 前吊桿是否有效（不扭彎、持力）。 懸臂澆筑梁施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照要求對(duì)稱施工，施工過(guò)程中的除掛籃及模板以外的鋼筋、小型機(jī)具、鋼絞線及張拉設(shè)備、施工人員等臨時(shí)荷載嚴(yán)格控制在 20噸以內(nèi)，并且要對(duì)稱布置盡量靠近 0段，不能對(duì)稱布置的要滿足梁體最大不均衡荷載 要求 （設(shè)計(jì)文件需明確最大不均衡荷載） 。 E、壓漿工作宜在灰漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行（約 30～ 45分鐘內(nèi)），孔道壓漿要連續(xù)，直至完成。 C、攪拌后的 水泥漿進(jìn)入儲(chǔ)漿斗之前應(yīng)通過(guò) ，水泥漿在壓入孔道前必須做稠度、泌水性實(shí)驗(yàn)，符合技術(shù)指標(biāo)要求后方可進(jìn)行壓漿。 ④孔道壓漿注意事項(xiàng) 為控制孔道壓漿的質(zhì)量，結(jié)合施工中出現(xiàn)的情況，在真空壓漿施工中應(yīng)注意以下問(wèn)題： A、壓漿前孔道兩端的封錨要符合密封要求，使孔道在壓漿時(shí)的真空度得到保證。 F、待抽真空端流出的水泥漿稠度與壓入孔道內(nèi)的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉真空泵。 E、啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)?漿。 C、按經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定的水灰比開(kāi)始攪拌水泥漿，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定水泥漿的稠度，直至符合要求為止。其操作程序如下： A、張拉施工完成后，在壓漿前 24～ 48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行封錨。 張拉時(shí)兩端同步進(jìn)行，錨固時(shí)先一端錨固，另一端補(bǔ)足噸位后再錨固。 6%。 計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值，并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤。 梁段混凝土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。 ②預(yù)施應(yīng)力張拉 A張拉前的準(zhǔn)備工作 千斤頂和油壓表均已校正 ，錨具、 預(yù)應(yīng)力筋具備出廠技術(shù)合格證。 下料：預(yù)應(yīng)力筋在下料前按照通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，預(yù)應(yīng)力筋下料以砂輪鋸切割為主，下料長(zhǎng)度根據(jù)計(jì)算而定。 （ 3）預(yù)應(yīng)力施工 ～ 54～ 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開(kāi)始進(jìn)行張拉 ，預(yù)應(yīng)力 張拉工藝流程見(jiàn)圖 4910。 F制作試件及混凝土養(yǎng)護(hù)。 D及時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力孔道，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)清洗。 B振搗混凝土?xí)r，注意振動(dòng)棒遠(yuǎn)離預(yù)應(yīng)力管道，以免損傷波紋管。 C頂板混凝土灌筑順序是從腹板向中線及梁邊灌筑，頂板灌完振平后，用木抹子將表面抹平，并預(yù)埋 2根 30厘米長(zhǎng)的鋼筋，外露混凝土表面 1厘米左右，作為測(cè) 量觀測(cè)點(diǎn)的預(yù)埋件。灌筑順序?yàn)橛芍芯€向兩側(cè)，在倒角豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉底座處、錨墊板下加強(qiáng)振搗，以防出現(xiàn)漏搗，底板灌筑完成后用抹子將頂面抹平。 ③灌筑梁段混凝土 ～ 53～ 每個(gè) T構(gòu)兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱灌筑，兩端混凝土數(shù)差滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 2）混凝土施工 ①原材料選擇 水泥選擇普通硅酸鹽水泥，經(jīng)檢測(cè)合格時(shí)后使用，碎石選擇堅(jiān)硬石灰?guī)r，對(duì)其鑒定，彈性模量等技術(shù)指標(biāo)測(cè)試合格后使用，為保證混凝土彈性模量的穩(wěn)定性，采用多級(jí)配碎石，砂采用中砂。 在灌筑梁段混凝土過(guò)程中，縱向波紋管內(nèi)插硬塑料管，防 止堵管。連續(xù)梁端模為木模，在拆端模、鑿毛端面時(shí)，加強(qiáng)對(duì)其保護(hù)。 根據(jù)每段施工長(zhǎng)度下料，波紋管的下料采用砂輪鋸切割。 ③預(yù)應(yīng)力管道安裝 連續(xù)梁體預(yù)應(yīng)力筋為金屬波紋管成孔。 F綁扎頂板頂層鋼筋。 D內(nèi)模前移就位并校正后開(kāi)始綁扎頂板底層筋。 B安裝底板、腹板縱向波紋管 及內(nèi)襯管 。 ②鋼筋的綁扎、安裝鋼筋采用模內(nèi)綁扎。 ～ 50～ 圖 498 掛籃 預(yù)壓 懸臂澆筑施工 掛籃安裝 預(yù)壓 完畢后，進(jìn)行懸臂灌筑施工 ，工藝流程見(jiàn)圖 499。 在墩頂 利用 預(yù)應(yīng)力反力架加載預(yù)壓 ，通過(guò)三次加載、卸載，消除掛籃塑性變形，測(cè)定出前吊點(diǎn)受力變形曲線，為施工線型控制提供依據(jù)，測(cè)量方法與托架相同。 （ 6） 掛籃校正、檢查。 （ 4） 安裝底模、側(cè)模 ,并與懸吊系統(tǒng)連接 ，并校正底模、側(cè)模。 （ 2） 掛籃主桁架在墩底拼裝，利用附墩塔吊分片吊裝主桁架穩(wěn)固支撐后，將后部錨固在豎向預(yù)應(yīng)力筋上，同時(shí)安裝掛籃其它桿件。 （ 5）工作平臺(tái) 另外為保證安全施工，操作方便，每套掛籃設(shè) 7個(gè)工作平臺(tái)，前上橫梁設(shè)吊帶長(zhǎng)度調(diào)整平臺(tái) 2個(gè)，橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉工作平臺(tái) 2個(gè)，前上橫梁下、待灌梁段前設(shè) 1個(gè)工作平臺(tái)，后下橫梁下設(shè)后錨工作平臺(tái) 2個(gè)。內(nèi)模的前移在下一梁段的底板，腹板的鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等安裝完成后進(jìn)行。 內(nèi)模：由開(kāi)啟式內(nèi)模架和在其上鋪裝的自制大塊組合鋼模組成，內(nèi)模架以型鋼加工而成，下設(shè)滑套，可以沿內(nèi)模縱梁滑動(dòng)，后部錨在已成形的梁段頂板上，前端通過(guò)懸吊系吊在前上橫梁上。側(cè)模下部由千斤頂加固，千斤頂支在焊于前、后下橫梁上的牛腿上，中部用套管螺栓與內(nèi)模聯(lián)在一起，上部用螺絲桿對(duì)拉。 側(cè)模：為桁架式整體鋼模，由型鋼焊成的側(cè)模架和其上鋪焊的鋼板組成。由縱梁及橫向加勁共同組成底模架，其上鋪焊鋼板作為底模面板。 （ 4） 模板系 模板系由底模、側(cè)模、內(nèi)模、端模等組成?；蹆?nèi)設(shè)鋼板作為滑板，軌道為 工字鋼加勁板焊接而成。 為適應(yīng)連續(xù)箱梁高度的～ 48～ 變化， 吊掛系統(tǒng) 由吊 桿 、吊帶座、千斤頂、手拉葫蘆等組成。 （ 2）吊掛系統(tǒng) 吊掛系統(tǒng) 承擔(dān)升降底模、側(cè)模、內(nèi)模、工作平臺(tái)及半個(gè)梁段混凝土的重量 。前下橫梁通過(guò)懸吊 系吊于前上橫梁上，后下橫梁由 2根雙頭螺桿錨在已成形梁段的底板上。 （ 1） 承重結(jié)構(gòu) 主桁系是掛籃的主要受力結(jié)構(gòu) ，由兩片桁架組成，桁架桿件均用大型槽鋼加工，桿件間以結(jié)點(diǎn)板螺栓聯(lián)接，兩三角桁架之間由頂橫梁、角鋼等桿件聯(lián)接成一個(gè)空間門架，主桁后部以Ф 32精軋螺紋鋼通過(guò)連接器、軋絲錨具等錨在梁體豎向頂應(yīng)力筋上，中部設(shè)支腿，主桁架前部安裝前上橫梁，與懸吊系及前下橫梁形成懸臂吊架，懸吊掛籃模板和梁段鋼筋混凝土的重量，以實(shí)現(xiàn)懸臂灌筑施工。 模板系統(tǒng) ： 主要是內(nèi)、外模，端模 組成。 吊掛系統(tǒng)： 將底模架、張拉工作平臺(tái)的自重及其上面的荷重傳遞到承重結(jié)構(gòu)。～ 45～ 掛籃 主要由 承重結(jié)構(gòu) 、 吊掛 系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及 工作 平臺(tái)組成 ，各部自成體系，相互獨(dú)立且又相互聯(lián)系 ，見(jiàn)圖 494～ 497。下面簡(jiǎn)要介紹棱形掛籃。 掛籃構(gòu)造、安裝及 預(yù)壓 根據(jù)工期要求， 第 43～ 46號(hào)橋墩三跨連續(xù)梁 配置 4套掛籃， 掛籃不 周轉(zhuǎn)使用 。 自然灑水覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)。腹板安裝附著式振動(dòng)器 ，以插入式振搗為主，附著式振搗為輔 。 0段混凝土 0段混凝土采用集中拌和站拌和混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸 到位，混凝土泵車泵送入模，插入式振搗器振搗 為主，附著式振搗器為輔 。 底模支立完畢后，綁扎底板及腹板鋼筋，安裝波紋管 、 內(nèi)襯 PVC管 及豎向預(yù)應(yīng)力筋 管道 ，檢查無(wú)誤后，安裝木內(nèi)模，調(diào)整標(biāo)高及位置后固定，支立側(cè)模，綁扎頂板鋼筋，頂板錨頭及橫向預(yù)應(yīng)力筋、安裝波紋管后，澆筑混凝土。安裝位置要將振動(dòng)力先傳向模板骨架，再由骨架傳向面板 。接縫嚴(yán)實(shí)、緊密，保證在強(qiáng)烈振搗下不漏漿，模板表面平整、光滑。 （ 3） 確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能經(jīng)多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。模板的全長(zhǎng)及跨度要考慮反拱度及預(yù)留壓縮量。側(cè)模板采用大塊整體鋼模板加工而成；底模采用大塊鋼模；內(nèi)模及邊角處的異形模板采用刨光處理的木模板。 托架用墩旁塔吊起吊安裝，見(jiàn)圖 493。托架與預(yù)埋件采用貼角焊接，焊縫等于最小組焊板厚，且不小于 10mm。 （ 3）臨時(shí)托架 臨時(shí)托架直接安 裝在墩身預(yù)埋件上，托架在墩身兩側(cè)對(duì)稱布置，橫向 3排，間距 3m。 （ 1）承臺(tái)施工時(shí)，注意在承臺(tái)預(yù)埋鋼絞線，利用此鋼絞線對(duì) 0號(hào)梁段托架進(jìn)行預(yù)壓。 邊跨合龍完成之后，中跨合龍施工開(kāi)始之前，拆除 主墩臨時(shí)固結(jié)，完成第一次體系轉(zhuǎn)換。 ～ 40～ 圖 491 連續(xù)梁掛籃懸臂澆筑施工工藝流程 連續(xù)梁施工準(zhǔn)備安裝0號(hào)梁段施工托架安裝支座、0號(hào)梁段模板及預(yù)壓安裝0號(hào)梁段鋼筋、管道安裝0號(hào)梁段砼施工,進(jìn)行梁墩臨時(shí)固結(jié)0號(hào)梁段預(yù)應(yīng)力施工安裝掛籃, 1 號(hào)梁段模板，預(yù)壓安裝1號(hào)段鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道澆筑1號(hào)段混凝土,預(yù)應(yīng)力施工前移掛籃、進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工邊跨梁段支架、支座、模板、鋼筋、管道安裝邊跨段混凝土及預(yù)應(yīng)力施工合龍口臨時(shí)鎖定，施工吊架、模板、鋼筋、管道安裝合龍梁段混凝土、預(yù)應(yīng)力施工，結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換拆除邊跨梁段和合龍梁段施工吊梁等輔助工程 ～ 41～ 圖 492 0 號(hào)梁段施工工藝流程 0號(hào)梁段 施工準(zhǔn)備安裝0號(hào)梁段施工托架安裝0號(hào)梁段底模板安裝永久支座及臨時(shí)支座預(yù)壓；然后調(diào)整底模0 塊底板及腹板鋼筋加工、安裝底板、腹板和豎向預(yù)應(yīng)力管道鋪設(shè)0號(hào)梁段內(nèi)模安裝頂板鋼筋加工、安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道安裝（縱、橫向）澆筑 0 塊混凝土、養(yǎng)護(hù)；將箱梁與墩身臨時(shí)固結(jié)張拉橫向鋼束、封錨、壓漿 ～ 42～ （ 2）梁墩臨時(shí)固結(jié)施工 橋墩 施工 時(shí)， 注意在橋墩頂面臨時(shí)支座位置預(yù)埋鋼筋 。 （ 1）梁墩臨時(shí)固結(jié) 梁墩臨時(shí)固結(jié)采用墩頂臨時(shí)支座固結(jié)。 利用墩頂托架施工墩頂 0號(hào)段，完成墩梁連接，為掛籃懸臂澆筑 施工創(chuàng)造條件。 （ 3） 合龍段施工包括四個(gè)重要環(huán)節(jié)：邊跨合龍；拆除固結(jié)；中跨合龍；體系轉(zhuǎn)換。 （ 1） 0號(hào) 梁段 施工包括三個(gè)重要環(huán)節(jié)： 支架搭設(shè) ； 臨時(shí)支點(diǎn) ； 0梁段澆筑 。 表 481 門式墩跨度統(tǒng)計(jì)表 序號(hào) 墩號(hào) 門式墩跨度 m 序號(hào) 墩號(hào) 門式墩跨 度 m 1 27 21 63 2 28 16 22 64 3 29 23 65 4 30 24 66 5 31 25 67 12 6 33 16 26 68 7 34 16 27 69 8 35 16 28 77 16 9 36 29 78 10 45 30 94 12 11 46 31 95 12 47 32 96 16 13 55 33 97 14 56 34 98 15 57 35 99 16 58 36 100 12 17 59 37 101 18 60 38 102 16 19 61 39 103 20 62 ～ 38～ 圖 481 門式蓋梁支架立面圖 圖 482 門式蓋梁支架側(cè)面圖 側(cè)模板槽鋼1 0 號(hào)槽鋼2 0 c , 1 5 排普通型貝雷桁架：共8 排工字鋼3 2 c鋼管φ6 3 0 1 0 m m槽鋼2 0 c分配梁A分配梁B ～ 39～ 掛籃懸臂澆筑 施工方案 連續(xù)梁 掛籃懸臂澆筑施工工藝流程 連續(xù)梁掛籃懸臂澆筑施工工藝流程見(jiàn)圖 491。 采用普通型貝雷桁架，雙排單層布置，支撐體系（含底模）總高 ，凈空 需滿足公路通車規(guī)定 。 鋼筋制作及安裝、模板安裝、混凝土澆筑等工藝相同，這里重點(diǎn)介紹支架搭設(shè) ，詳見(jiàn)圖 481和圖 482。 ～ 37～ 蓋梁施工方案 門式墩蓋梁施 工 與雙柱墩蓋梁施工，區(qū)別在于支架不同。拆模后，應(yīng)對(duì)蓋梁進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%時(shí)，即可進(jìn)行松支頂和拆底模工作。 （ 3） 澆 筑 混凝土?xí)r，應(yīng)派專人檢查支架和模板的支立情況，如有變形移位和沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)?筑 ，待校正處理好后方可繼續(xù)澆注。搗固蓋梁混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意密集鋼筋部位混凝土振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是 混凝土 停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。澆 筑 前，應(yīng)先對(duì)墩柱頂面使用同標(biāo)號(hào)砂漿鋪底，再放混凝土。 （ 2） 混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土使用混凝土泵車進(jìn)行澆注。 （ 6） 在澆注蓋梁混凝土前，需安裝鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在預(yù)制 混凝土方墩（ 1m 1m 1m）上，以防止在混凝土澆 筑 中蓋梁模板移位。 ～ 36～ （ 4） 模板安裝：蓋梁模板整體安裝，采用汽車吊機(jī)安裝，拼縫進(jìn)行密封處理；模板與墩柱連接處使用密封膠密封，保證澆注混凝土?xí)r模板底部不漏漿。 （ 2） 模板試拼：模板加工完成后，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼，合格后才能進(jìn)行蓋梁施工。 鋼筋安裝完畢后，清洗干凈鋼筋上的污垢、焊渣與模內(nèi)雜物，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，支立牢固側(cè)面和端頭模板，檢查模板質(zhì)量符合要求后，在支架工作臺(tái)面上準(zhǔn)備好澆筑機(jī)械、設(shè)備，開(kāi)始進(jìn)行蓋梁混凝土澆注。其它箍筋分開(kāi)按間距綁扎就位，形成完整骨架結(jié)構(gòu)。成型鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，箍筋綁扎成一箍筋塊，在模板上劃好箍筋位置和在箍筋上標(biāo)好主筋的位置，把箍筋塊吊到模板上按每米數(shù)量放在 1m 范圍內(nèi)，用通長(zhǎng)主筋按設(shè)計(jì)固定部分箍筋，形成初步骨架，每隔 1m 左右在蓋梁鋼筋底加混凝土墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。 ～ 34～ 圖 471 雙柱墩