【正文】 合龍段采用掛籃現(xiàn)澆，合龍段施工由于。 ⑥ 支架與模型拆除 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，外側(cè)模、端模和內(nèi)模均可拆除；底模及支架系統(tǒng)必須待邊跨合龍段施工完成后，按照體系轉(zhuǎn)換施工的總體要求進(jìn) 行。側(cè)模采用單頭拉桿背杠加固，確保結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 ④ 模型加固 模型加固重點(diǎn)是內(nèi)模和側(cè)模。 ② 外側(cè)模安裝 外側(cè)模受側(cè)向壓力，橫向端為外露面，采用表面光滑的膠合板～ 63～ 或鋼模，可通過設(shè)置的單頭拉桿加背杠固定；而其中一面縱向端為與邊跨合龍段交界面，必須為粗糙面，因此采用木板封面、單頭拉桿加背杠固定。 (3)模板工程 ① 底模安裝 底模受豎向自重作用，其安裝重點(diǎn)在于模型底部、托架頂部的縱橫向分配梁的調(diào)平，同時根據(jù)預(yù)壓后的結(jié)果，采用小木條作為碰頭楔塊來調(diào)整底模標(biāo)高，也便于拆除底模支架。應(yīng)注意關(guān)于支座的預(yù)偏量設(shè)置的問題，該預(yù)偏量值應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定，在委托廠家生產(chǎn)時明確有關(guān)技術(shù)要求。 (2)邊墩支座安裝 支座安裝根據(jù)型號應(yīng)采相應(yīng)的方法。卸壓完成后，要再次復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)高，以便得出支架的彈性變形量（等于卸壓后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架的非彈性變形（即塑性變形）量。在加載 50%和 120%后均復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)高，加載 100%預(yù)壓荷載并持荷 24小時后要再次復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)高，如果加載 120%后所測數(shù)據(jù)與持荷 24小時后所測數(shù)據(jù)變化很小時，說明支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到支架沉降到位方可卸壓。預(yù)壓材料可采用沙袋或既有鋼材。預(yù)壓方法依據(jù)箱梁混凝土重量分布情況，按照堆放重物預(yù)壓。 邊跨現(xiàn)澆段施工工藝 ～ 61～ 施工準(zhǔn)備 → 測量放樣 → 托架安裝及預(yù)壓 → 邊墩支座安裝 → 測量控制底模標(biāo)高 → 底、外側(cè)模安裝 → 底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝→ 內(nèi)模及支架安裝 → 頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝 → 端模安裝 → 混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù) → 預(yù)應(yīng)力張拉 → 施工結(jié)束 (1)托架預(yù)壓 托架預(yù)壓的目的：一是檢查支架的安全性，確保施工安全；二是消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋梁線形控制。 懸臂澆筑梁施工過程中，嚴(yán)格按照要求對稱施工，施工過程中的除掛籃及模板以外的鋼筋、小型機(jī)具、鋼絞線及張拉設(shè)備、施工人員等臨時荷載嚴(yán)格控制在 20噸以內(nèi)，并且要對稱布置盡量靠近 0段，不能對稱布置的要滿足梁體設(shè)計(jì)時的最大不均衡荷載要求。 E、壓漿工作宜在灰漿流動性下降前進(jìn)行（約 30～ 45 分鐘內(nèi)），孔道壓漿要連續(xù)，直至完成。 C、攪拌后的水泥漿進(jìn)入儲漿斗之前應(yīng)通過 篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，水泥漿在壓入孔道前必須做稠度、泌水性實(shí)驗(yàn)，符合技術(shù)指標(biāo)要求后方可進(jìn)行壓漿。 ④孔道壓漿注意事項(xiàng) 為控制孔道壓漿的質(zhì)量，結(jié)合施工中出現(xiàn)的情況，在真空壓漿施工中應(yīng)注意以下問題： A、壓漿前孔道兩端的封錨要符合密封要求，使孔道在壓漿時的真空度得到保證。 F、待抽真空端流出的水泥漿稠度與壓入孔道內(nèi)的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉真空泵。 E、啟動壓漿泵，開始壓漿。 C、按經(jīng)過試驗(yàn)室試驗(yàn)確定的水灰比開始攪拌水泥漿，現(xiàn)場測定水泥漿的稠度，直至符合要求為止。其操作程序如下： A、張拉施工完成后，在壓漿前 24～ 48 小時內(nèi)進(jìn)行封錨。 張拉千斤頂及油表要按規(guī)范要求及時鑒定，施工用錨具及夾片～ 58～ 要進(jìn)行試驗(yàn)檢測，合格后使用。頂錨后量測兩端伸長值，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查張拉結(jié)果是否設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)異常立即報告工程師，分析原因，進(jìn)行處理。 計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值，并經(jīng)復(fù)核無誤。 梁段混凝土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。 預(yù)應(yīng)力筋具備出廠技術(shù)合格證?！?57～ 穿束時先將導(dǎo)線穿插過孔道與預(yù)應(yīng)力筋連接在一起，以導(dǎo)線牽拉為主，推送為輔，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況，滿足張拉要求。 下料：預(yù)應(yīng)力筋在下料前按照通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，預(yù)應(yīng)力筋下料以砂輪鋸切割為主，下料長度根據(jù)計(jì)算而定。 (3)預(yù)應(yīng)力施工 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開始進(jìn)行張拉。 F 制作試件及混凝土養(yǎng)護(hù)。 D 及時檢查預(yù)應(yīng)力孔道，發(fā)現(xiàn)問題，及時清洗。 B 振搗混凝土?xí)r，注意振動棒遠(yuǎn)離預(yù)應(yīng)力管道，以免損傷波紋管。 C 頂板混凝土灌筑順序是從腹板向中線及梁邊灌筑，頂板灌完振平后，用木抹子將表面抹平，并預(yù)埋 2根 30 厘米長的鋼筋，外露混凝土表面 1 厘米左右，作為測量觀測點(diǎn)的預(yù)埋件。灌筑順序?yàn)橛芍芯€向兩側(cè)，在倒角豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉底座處、錨墊板下加強(qiáng)振搗，以防出現(xiàn)漏搗，底板灌筑完成后用抹子將頂面 抹平。 ③灌筑梁段混凝土灌筑 每個 T 構(gòu)兩側(cè)同時對稱灌筑，兩端混凝土數(shù)差滿足設(shè)計(jì)要求。 (2)混凝土施工 ①原材料選擇 水泥選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，經(jīng)檢測合格時后使用，碎石選擇堅(jiān)硬石灰?guī)r，對其鑒定，彈性模量等技術(shù)指標(biāo)測試合格后使用，為保證砼彈性模量的穩(wěn)定性，采用多級配碎石，砂采用中砂。 在灌筑梁段混凝土過程中，縱向波紋管內(nèi)插硬塑料管，防止堵管。連續(xù)梁端模為木模，在拆端模、鑿毛端面時，加強(qiáng)對其保護(hù)。 根據(jù)每段施工長度下料，波紋管的下料采用砂輪鋸切割。 ③預(yù)應(yīng)力管道安裝 連續(xù)梁體預(yù)應(yīng)力筋為金屬波紋管成孔。 E 依次安裝頂板底層縱向波紋管、橫向波紋管、頂板頂層縱向波紋管。 C 安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)埋件（錨墊板，泄水管，通氣孔掛籃預(yù)埋件等）。其綁扎順序如下： A 綁扎底板、腹板鋼筋（包括管道定位筋）。 ～ 53～ 圖 6254 懸臂澆筑施工工藝流程圖 模板校正 綁扎底、腹板鋼筋 安裝波紋管、預(yù)埋件 前移、加固內(nèi)模 綁扎頂板鋼筋 安裝波紋管、預(yù)埋件 準(zhǔn)備灌筑混凝土 灌筑混凝土 養(yǎng) 生 拆端模、處理接灌面 拆內(nèi)模、側(cè)模 張 拉 壓 漿 前 移 掛 籃 鋼筋下料、加工 錨墊板加工 豎向筋預(yù)拉、拼裝 預(yù)埋件加工 混凝土拌合 混凝土運(yùn)輸 混凝土試件制作 壓漿機(jī)具準(zhǔn)備 張拉機(jī)具準(zhǔn)備 鋼絞線下料、穿束 ～ 54～ (1)鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工 ①鋼筋的下料、加工 主筋的接頭以 搭接焊 為主，兩梁段之間的主筋連接為綁扎搭接，搭接長度大于 30d，為加強(qiáng)鋼筋骨架的穩(wěn)固性和進(jìn)一步提高鋼筋施工質(zhì)量，在梁段鋼筋綁扎過程中將搭接頭焊接在一起。 (3)掛籃測試 掛籃安裝前根據(jù)主桁受力情況，在加工場地內(nèi)用張拉千斤頂進(jìn)行主桁強(qiáng)度、剛度測試，墩頂拼裝完畢后，利用懸掛水箱方式進(jìn)行加載試驗(yàn)，通過三次加載、卸載，消除掛籃塑性變形，測定出前吊點(diǎn)受力變形曲線，為施工線型控制提供依據(jù)，測量方法與托架相同。 ⑤安裝內(nèi)?；兰皟?nèi)模架。 ③安裝橫梁系及懸吊系。 (2)安裝掛籃 在 0 號段縱向鋼絞線張拉完成后，按以下步驟安裝掛籃： ①測量放樣，鋪設(shè)鋼枕，安裝滑軌并錨固在豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋上。 端模：端模為木模板，方木加勁帶，一次性使用。內(nèi)模架以箱梁上倒角上部為軸，中部、下部以型鋼對撐。拆模后側(cè)模落于縱梁上，并隨之一起前移。側(cè)模由側(cè)?？v梁承托，側(cè)模縱梁前部通過懸吊系吊在前上橫梁上，后部錨在已成形梁段翼板上。底模焊在前、后下橫梁上，后部通過下橫梁錨在已成形梁段底板上，并由千斤頂和錨墊梁等調(diào)整其與 已成形梁 段底板的密貼程度；前部通過懸吊系吊在前上橫梁上。 ～ 51～ 底模：為整體鋼模。前支腿滑板與軌道間添加聚氟乙烯滑塊，后支腿靠反扣于滑槽內(nèi)的滾輪實(shí)現(xiàn)移動。 ④ 行走系是掛籃前后位移的主要裝置，掛籃的行走靠 2個 100KN的手拉葫蘆，通過掛籃后部的自錨滾輪和前支腿下的滑槽與鋪設(shè)并錨在梁體上的軌道間的相對滾動和滑動實(shí)現(xiàn)的。承擔(dān)升降底模、側(cè)模、內(nèi)模、工作平臺及半個梁段混凝土的重量。前、后下橫梁共同承托底模及梁段的大部分鋼筋混凝土的重量。 ② 橫梁系 橫梁系由前上橫梁、前下橫梁、后上橫梁、后下橫梁及頂橫梁等組成，上橫梁固定在主桁三角架上，其中后橫梁主要作用是懸吊底模、側(cè)模及兩側(cè)的橫向預(yù)應(yīng)力筋工作平臺，使之與掛籃主桁同步前進(jìn)。 詳見掛籃結(jié)構(gòu)示意圖。 ～ 49～ (1)掛 籃設(shè)計(jì)及構(gòu)造 根據(jù)梁段重量及節(jié)段長度，考慮掛籃剛度及變形因素，本工程選擇菱形掛籃。 (7)拆模、養(yǎng)護(hù)、張拉方法同掛籃懸臂澆筑施工。 混凝土施工應(yīng) 分層澆筑，按先底板、腹板后頂板一次澆筑完畢，砼振搗底板及頂板采用插入式振搗器，底板灌滿后封閉。 底模支立完畢后，綁扎底板及腹板鋼筋，安裝波紋管及豎向預(yù)應(yīng)力筋構(gòu)件，檢查無誤后，安裝木內(nèi)模，調(diào)整標(biāo)高及位置后固定，支立側(cè)模，綁扎頂板鋼筋， 頂板錨頭及橫向預(yù)應(yīng)力筋、 安裝波紋管后，澆筑砼。墩外托架底模采用大塊鋼模板，鋪設(shè)后調(diào)整托架上墊梁高度，保證底模立模標(biāo)高同設(shè)計(jì)要求相附，并預(yù)留下沉量。 (4)模板 底模分墩內(nèi)底模及托架上底模兩部分，墩內(nèi)底模支撐在墩內(nèi)預(yù)埋件上，采用木模板。 加載采用懸掛水箱注水模擬托架承載方式，共加載二次，每次加～ 48～ 載前后都擰緊所有螺栓。 (3)托架荷載試驗(yàn) 在工字鋼四周加鋼筋網(wǎng)片補(bǔ)強(qiáng)。 圖 6251 托架結(jié)構(gòu)示意圖 (2)托架安裝 托架安裝采用地面分片拼組，分片吊裝方法。托架設(shè)計(jì)時，充分考慮模板、砼重量及施工荷載，其強(qiáng)度、下沉量均滿足規(guī)范要求。 0號段施工 利用墩頂托架施工墩頂 0號段，完成墩梁連接，并為掛籃懸臂澆筑施工創(chuàng)造條件。 主橋 剛構(gòu)連續(xù)梁 懸臂掛籃施工 本橋主橋預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁掛籃施工施工方法作為重點(diǎn)難點(diǎn)項(xiàng)目。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。 混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時間，須按工作縫處理。澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落 度。 混凝土采用集中拌和站拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，泵送入模。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。使用前將表面雜物清除干凈。模板檢查合格后，刷脫模劑。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。 模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在灌筑混凝土過程受力后不變形、不移位。 澆筑完成 2 天后對承臺混凝土墩柱位置接茬處進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛處理的混凝土碎屑必須集中處理，不得拋至海中。木抹子壓面兩次，再一次收面壓光，最后再用木抹子壓面一次，防止表面出現(xiàn)細(xì)小裂縫。 升溫期間，環(huán)境溫度，冷卻水溫度和內(nèi)部溫度檢測每 3h，降溫期間每天監(jiān)測 3次 ,并詳細(xì)記錄溫度檢測數(shù)據(jù)。 ②測溫控制 ～ 45～ 承臺混凝土在澆筑過程中，可在芯部、表面各布置 2 個熱偶溫度傳感器。振動器的振動深度一般不超過棒長度 2/3～ 3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡 ，表面出現(xiàn)平坦泛漿。 承臺混凝土采用拌合站 集中 攪拌、罐車運(yùn)輸、 滑槽 澆注的工藝。 ⑤當(dāng)承臺鋼筋與樁基伸入承臺鋼筋發(fā)生沖突時，可以適當(dāng)調(diào)整樁基鋼筋的位置，但不得截斷任何鋼筋。 ③根據(jù)放樣用墨線在墊層上彈出鋼筋外邊線，在墨線上依次劃出底層鋼筋的位置，鋼筋的間距必須均勻。核實(shí)承臺底面高程及每根基樁樁頭埋入承臺長度。 (2)施工要求 ①將加工好的鋼筋運(yùn)往施工現(xiàn)場時，應(yīng)做好鋼筋的編號，并做好鋼筋的管理，防止在運(yùn)輸過程中發(fā)生變形和污染。 ④鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對，無誤后方可進(jìn)行下料。 ～ 43～ 圖 封底混凝土澆筑完成示意圖 (1)工藝要求 ①所有鋼筋均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證書和出廠合格證。導(dǎo)管在移至新位置時，應(yīng)插入水下混凝土內(nèi)，并用自吸泵將導(dǎo)管內(nèi)的水抽干，然后灌注混凝土，以確?；炷两Y(jié)合的良好。封底混凝土標(biāo)號為 C20，共約 ， 全為水下混凝土，一次性澆筑，坍落度為 220mm～ 260mm,共設(shè) 10 個 澆注點(diǎn)，分別由棧橋吊車移動布料導(dǎo)管完成， 混凝土 采用拌合站集中攪拌、罐車運(yùn)輸，汽車泵澆注的方式。 圖 吊箱下放示意圖 ⑥ 封底混凝土施工 A. 清理雜物 在澆筑封底混凝土之前，必須由潛水員對鋼護(hù)筒和鋼吊箱面板上的雜物進(jìn)行清理。 ⑤鋼吊箱下放 ～ 41～ 吊掛系統(tǒng)檢查確保無問題后，先向上提升20cm進(jìn)一步檢查合格，將穿入鋼護(hù)筒的支撐牛腿抽除，逐步緩慢下放鋼吊箱，按照穿心千斤頂?shù)牧砍?，每次最?500mm，施工時控制在 400mm，同步由液壓控制柜集中控制。 ④ 反壓、剪力 牛腿安裝 反壓牛腿主要是為了確保封底混凝土澆筑完畢，鋼吊箱內(nèi)抽水后，增強(qiáng)抵抗浮力 而 設(shè)置的 。如下圖： ～ 40～ 圖 鋼吊箱底板安裝示意圖 ②連接加固 鋼吊箱和底板間的固定非常重要，作為施工的關(guān)鍵，設(shè)計(jì)時主要考慮水上安裝方便、水下拆卸簡單、能循環(huán)長久利用和不留水下安全隱患的原則，采用底板托側(cè)模的方式。安裝吊掛千斤頂和