【正文】 。（ 2）、過程可靠性 。它的大目標(biāo)對整個(gè)系統(tǒng)要求將效率提到最高，將浪費(fèi)降到最低 。 為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，我們執(zhí)行零缺陷管理，即 在確切的時(shí)間將確切的貨物發(fā)送到確切的地點(diǎn)。 50、零缺陷的概念： 我們公司應(yīng)使用有條理的質(zhì)量管理方案，根據(jù)公司質(zhì)量目標(biāo)和客戶的要求，以“零缺陷”為目標(biāo)， 100%滿足顧客的要求，從“產(chǎn)品先期策劃 即 在“ APQP”（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）開始時(shí)就作為客戶的接受標(biāo)準(zhǔn) 。（ 4）、強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)。 （ 2）、全員參與的質(zhì)量管理。 （ 2）一般不合格：個(gè)別或少量不影響產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。 （ 3）、在搬運(yùn)過程中如果發(fā)現(xiàn)包裝物嚴(yán)重翻落或損壞變形，應(yīng)立即將該產(chǎn)品交檢驗(yàn)人員予以重檢 。 （ 1）、搬運(yùn)工在搬運(yùn)產(chǎn)品過程中應(yīng)保持使用合適的工具，輕拿輕放（尤其是紙箱），以確保搬運(yùn)產(chǎn)品不受擠壓變形，并同時(shí)保證產(chǎn)品外包裝標(biāo)識(shí)的完整。 （ 1）應(yīng)對以往測量的結(jié)果是否準(zhǔn)確進(jìn) 行追溯，并采取相應(yīng)措施 （ 2）對設(shè)備及時(shí)校準(zhǔn)和驗(yàn)證 4當(dāng)作業(yè)初次運(yùn)行、材料更換、模具更換、作業(yè)更改等情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備，并進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證，如末件比較等方法。 （ 3）、 加快物流速度 （ 4）、改善車間 臟 、亂、差的現(xiàn)象。 現(xiàn)場管理的目的： （ 1）、規(guī)范職工的行為。 現(xiàn)場記錄填寫的具體要求：保持字跡清楚完整、及時(shí)準(zhǔn)確、語言規(guī)范、不能涂改（可杠改并備注杠改人、日期）、不用鉛筆、簽全名和日期。 （ 2）、領(lǐng)導(dǎo)作用 （ 3）、全員參與 （ 4）、過程方法 （ 5）、產(chǎn)品過程方法 （ 6）、持續(xù)改進(jìn) （ 7）、 基于事實(shí)的決策方法。 3本公司的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)主要有 ：產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡 、質(zhì)量追蹤卡等 。 3質(zhì)量管理體系文件 用金字塔表示 有四個(gè)層次，總共分為四層：（ 1）、 一級文件：質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量手冊 （ 2）、二級文件：程序文件 （ 3）、三級文件：支持性文件（相關(guān)的規(guī)章制度、作業(yè)指導(dǎo)書） （ 4）、四級文件：各種記錄表單 3文件的作用在于溝通意圖，統(tǒng)一行動(dòng) 3本公司（世通、人和分開）質(zhì)量管理程序文件共有 30 個(gè) 。 （ 1）如何識(shí)別關(guān)鍵設(shè)備：關(guān)鍵設(shè)備為生產(chǎn)線上只有一臺(tái)的、關(guān)鍵工序操作的設(shè)備，沒了它就會(huì)影響產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，比如：公司模具車間僅有的一臺(tái)平面磨床。凡影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程操作人員應(yīng)易于得到。 舉例說明：我公司已經(jīng)成立“半自動(dòng)開發(fā)小組”，主要從事沖床加工半自動(dòng)開發(fā)工作，作用：和原來的人工沖壓相比，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)勞動(dòng)成本，提高了生產(chǎn)安全性，這 就是一項(xiàng)持續(xù)改進(jìn)的內(nèi)容。 氮化工序主要控制產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目：氮化層深度、表面硬度 3持續(xù)改進(jìn)的適用范圍：產(chǎn)品改進(jìn)、工藝、服務(wù)、質(zhì)量和成本等方面。 2整形工序主要控制產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目： 游隙、竄動(dòng)量 等。如有特殊情況如：待機(jī)、待料、待人 等原因需要備注說明 。 2質(zhì)量管理工作中常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)工具有如下幾種： 因果圖 排列圖 控制圖 直方圖 調(diào)查表等 2我們公司現(xiàn)場標(biāo)識(shí)牌上懸掛的現(xiàn)場文件有 （ 1）、產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn) （ 2）、巡檢記錄表 （ 3）、工序作業(yè)指導(dǎo)書 三種 2 人和公司 巡檢記錄表 由車間技術(shù)員 。 （ 2）、糾正措施 ：在生產(chǎn)加工工序中，檢驗(yàn)有輕微銹蝕質(zhì)量問題的產(chǎn)品，我們在研磨機(jī)進(jìn)行研磨處理，提高表面粗糙度，去除表面銹蝕，這就算一個(gè)糾正措施。 注 2：采取預(yù)防措施是為了防止不合格發(fā)生，而采取糾正措施是為了防止不合格再發(fā)生。 2預(yù)防措施： 為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施 。 注 2：采取糾正措施是為了防止再發(fā)生，而采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生。 1技檢部每月對不合格品和廢品的匯總情況進(jìn)行原因分析，必要時(shí)發(fā)放糾正與預(yù)防通知單由相關(guān)部門對主要影響不合格品、廢品產(chǎn)生的原因制定糾正和預(yù)防措施，必要時(shí)制定優(yōu)先減少計(jì)劃，防止不合格品再次發(fā)生。零星報(bào)廢填入報(bào)廢登記單。 （ 2）讓步接受（使用） /例外放行 對讓步接受的不合格品須經(jīng)主管部門審核，技檢 部跟蹤使用情況，若使用不正常應(yīng)立即停止使用。 1 不合格品的處理： 不合格品指不滿足要求的產(chǎn)品，包括外購產(chǎn)品、過程生產(chǎn)的產(chǎn)品、最終產(chǎn)品。 （ 3）、所有班次的生產(chǎn)作業(yè)都應(yīng)安排負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的人員，或指定其代理人員。 （ 2）、負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的人員，應(yīng)有權(quán)停止生產(chǎn)，以便于糾正質(zhì)量問題。 1質(zhì)量職責(zé)： （ 1）、各工序發(fā)現(xiàn)有不符合要求的產(chǎn)品或過程，通報(bào)給負(fù)有糾正措施職責(zé)和權(quán)限的管理者。舉例說明：我們在沖壓車間看到的操作工加工完一盒 （桶）產(chǎn)品，技術(shù)員填寫標(biāo)識(shí)卡注明產(chǎn)品型號(hào)，此為產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 1什么是標(biāo)識(shí)，有什么作用。 （ 1）、所謂 首件，即在技術(shù)員調(diào)試好模具之后，或操作工加工的第一件產(chǎn)品，更換磨料后加工的第一件產(chǎn)品，為檢驗(yàn)?zāi)＞呒庸ぁ⒒蛏拜喣ハ鞒龅漠a(chǎn)品是否合格而進(jìn)行的小批量第 15 件半成品或成品。 1人和 公司的質(zhì)量目標(biāo) ： （ 1）、產(chǎn)品交付及時(shí)率達(dá) 100% （ 2）、產(chǎn)品退貨成本低于 1% （ 3）、顧客滿意率達(dá) 80% （ 4）、季度人平均培訓(xùn)達(dá) 1 次 1何為“清場“：即加工完一種型號(hào)的產(chǎn)品，及時(shí)對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理，防止混料、混場等質(zhì)量隱患的發(fā)生，杜絕發(fā)到客戶處的產(chǎn)品不合格， 實(shí)施零缺陷管理。 以顧客滿 足為關(guān)注焦點(diǎn)，滿足顧客需求 即：以顧客為中心，向顧客提供完善周到的服務(wù)，滿足顧客和社會(huì)需求。舉例說明：我公司現(xiàn)有的兩大客戶 ：重慶長江軸承有限公司 、杭州人本軸承有限公司都是我們的顧客。 舉例說明：裁環(huán)工序?yàn)槌尚危ㄇ鼜潱┕ば虻纳弦还ば?，那么這就是說成形（屈彎）工序?yàn)椴铆h(huán)工序的顧客。 示例：消費(fèi)者、委托人、最終使用者、零售商、受益者和采購方。 （ 5）、 FMEA（失效模式與后果分析）。 （ 3）、 PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）。 CP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃）。 當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上審核機(jī)構(gòu)合作，共同審核同一個(gè)受審核方時(shí)，這種情況稱為“聯(lián)合審核”。這類組織提供符合要求（如： GB/T19001 和 GB/T24001— 1996）的認(rèn)證或注冊。 第二方審核由組織的相關(guān)方（如顧客）或由其他人員以相關(guān)方的名義進(jìn)行。 TS16949 質(zhì)量管理體系遵循的三大原則： 預(yù)防 及時(shí) 效率 “ P D C A” 循環(huán)的含義： P — 策劃 、 D — 實(shí)施 、 C — 檢查 、 A — 處置 什么是影響質(zhì)量的 6 大因素 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測量（簡稱 5M1E） 什么是 5W2H 工作法（或 7H 法） Why（目的） What（做 什么） Who（誰做） When（什么時(shí)間做） Where（在哪做） How（怎么做） How much（做到什么程度） 什么是審核 為獲得審核證據(jù)并對其進(jìn)行客觀的評價(jià)，以確定滿足審核準(zhǔn)則的程度所進(jìn)行的系統(tǒng)的、獨(dú)立的并形成文件的過程 分為： 1）內(nèi)部審核，也稱“第一方審核”，用于內(nèi)部目的，由組織自己或以組織的名義進(jìn)行，可作為組織自我合格聲明的基礎(chǔ)。（ 3）、術(shù)語和定義 （ 4）、質(zhì)量管理體系 （ 5）、管理職責(zé)。 TS16949 質(zhì)量管理體系的 8 大條款： （ 1）、范圍 。 TS16949 質(zhì)量管理體系常識(shí)： 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ ISO）于 20xx年 3月公布了一 項(xiàng)行業(yè)性的質(zhì)量體系要求，它的全名是 “質(zhì)量管理體系 —汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施 ISO9001:20xx 的特殊要求 ”，英文為 TS16949。以上工資和保證金按原規(guī)定發(fā)放。不按程序，公司將扣發(fā)剩余工資和保證金。違反規(guī)定罰 10 元 /次 F人員的調(diào)配按規(guī)定表格， 相關(guān)人員簽字批準(zhǔn)，由人事行政部送交財(cái)務(wù)。 具體申請手續(xù)如下： 員工寫預(yù)支工資申請單，讓自己本部門主管簽字，并注明是否入公司超過一個(gè)月；部門主管簽