【導讀】聊城人和軸承有限公司地處在聊城鄭家鎮(zhèn)工業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)，占地10000多平方米，建筑面積4000多平方米。有資產(chǎn)1000萬元，固定資產(chǎn)350萬元。公司有中高級工程技術人員和完善的檢測手段和嚴格的質(zhì)量檢驗，使產(chǎn)品質(zhì)量達到國標。“人和”牌系列滾動軸承的零部件產(chǎn)品，目前有50多種規(guī)格，品種齊全的高標準系列產(chǎn)品，為重慶長江、杭州人本等大。公司依靠科學化管理，先進的工藝，精良的生產(chǎn)設備、完善的檢測手段，已成為我國汽。車軸承、摩托車軸承保持器的重要生產(chǎn)基地。本公司具有生產(chǎn)軸承保持器年生產(chǎn)能力2億付/年。量取勝”的精神，在新技術開發(fā)方面投入了大量的人力、物力和資金，引進了加工技術和設備，使產(chǎn)品的技術含量和配套范圍向。縱深方向發(fā)展，滿足了深溝球軸承、汽車軸承公司等不同客戶的需求。深受廣大用戶的青睞，產(chǎn)品銷往全國各地。公司員工全面貫徹“以顧客為關注焦點，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、提供優(yōu)質(zhì)服務，滿足顧客需求”，力創(chuàng)“人和”優(yōu)質(zhì)名牌，在

　　

【正文】 經(jīng)生產(chǎn)部簽署意見，總經(jīng)理批準。零星報廢填入報廢登記單。 1在生產(chǎn)現(xiàn)場，凡是沒有標識的產(chǎn)品（材料）均為可疑產(chǎn)品（材料），要單獨隔離，視為不合格品處理。 1技檢部每月對不合格品和廢品的匯總情況進行原因分析，必要時發(fā)放糾正與預防通知單由相關部門對主要影響不合格品、廢品產(chǎn)生的原因制定糾正和預防措施，必要時制定優(yōu)先減少計劃，防止不合格品再次發(fā)生。 1糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施（如返工、返修、降級 等） 糾 正措施： 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施 注 1：一個不合格可以有若干個原因。 注 2：采取糾正措施是為了防止再發(fā)生，而采取預防措施是為了防止發(fā)生。 注 3：糾正和糾正措施是有區(qū)別的。 2預防措施： 為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施 。 注 1：一個潛在不合格可以有若干個原因 。 注 2：采取預防措施是為了防止不合格發(fā)生，而采取糾正措施是為了防止不合格再發(fā)生。 2糾正預防措施 /舉例說明 ： （ 1）、預防措施：我們公司防銹過程質(zhì)量控制中環(huán)、彎半成品都要進行 清洗防銹，并保持半成品表面清潔度 ；還有各個工序操作工都戴有手套，這都為預防措施 。 （ 2）、糾正措施 ：在生產(chǎn)加工工序中，檢驗有輕微銹蝕質(zhì)量問題的產(chǎn)品，我們在研磨機進行研磨處理，提高表面粗糙度，去除表面銹蝕，這就算一個糾正措施。 2我公司加工產(chǎn)品的工藝流程圖 。 2質(zhì)量管理工作中常用的統(tǒng)計技術工具有如下幾種： 因果圖 排列圖 控制圖 直方圖 調(diào)查表等 2我們公司現(xiàn)場標識牌上懸掛的現(xiàn)場文件有 （ 1）、產(chǎn)品工藝標準 （ 2）、巡檢記錄表 （ 3）、工序作業(yè)指導書 三種 2 人和公司 巡檢記錄表 由車間技術員 。 2 公司 巡檢記錄表 由 技術員 填寫的次數(shù)保持同種工序、型號、一天 五到 六次填寫（即保持兩個小時填寫一次）。如有特殊情況如：待機、待料、待人 等原因需要備注說明 。 2 我們的沖床模具（像整形工序）在加工一段時間后，操作工要用毛刷對上下模具用油進行清洗，目的是為了保證模具的清潔 度，防止有鐵屑硌傷、墊傷產(chǎn)品。 2整形工序主要控制產(chǎn)品的檢驗項目： 游隙、竄動量 等。 沖孔工序主要控制產(chǎn)品的檢驗項目： 中心徑 等。 氮化工序主要控制產(chǎn)品的檢驗項目：氮化層深度、表面硬度 3持續(xù)改進的適用范圍：產(chǎn)品改進、工藝、服務、質(zhì)量和成本等方面。包括公司內(nèi)的所有部門，各個部門在每年年底各自制定各自部門的第二年度 持續(xù)改進計劃 。 舉例說明：我公司已經(jīng)成立“半自動開發(fā)小組”，主要從事沖床加工半自動開發(fā)工作，作用：和原來的人工沖壓相比，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)勞動成本，提高了生產(chǎn)安全性，這 就是一項持續(xù)改進的內(nèi)容。 3制作作業(yè)指導書的幾大要求：包括產(chǎn)品要求、操作步驟和過程方法，并且放在生產(chǎn)現(xiàn)場、操作崗位容易看到的地方。凡影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程操作人員應易于得到。 3設備分為：（ 1）、關鍵設備 （ 2）、重要設備（ 3）、普通設備三類。 （ 1）如何識別關鍵設備：關鍵設備為生產(chǎn)線上只有一臺的、關鍵工序操作的設備，沒了它就會影響產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，比如：公司模具車間僅有的一臺平面磨床。 （ 2） 如何識別重要設備：重要設備可以從數(shù)量價格上來分，一般是價格比較高的、數(shù)量較稀少的，比如：公司氮化車間的氮化爐設備 。 3質(zhì)量管理體系文件 用金字塔表示 有四個層次，總共分為四層：（ 1）、 一級文件：質(zhì)量方針、質(zhì)量目標及質(zhì)量手冊 （ 2）、二級文件：程序文件 （ 3）、三級文件：支持性文件（相關的規(guī)章制度、作業(yè)指導書） （ 4）、四級文件：各種記錄表單 3文件的作用在于溝通意圖，統(tǒng)一行動 3本公司（世通、人和分開）質(zhì)量管理程序文件共有 30 個 。 3本公司的過程分為三種 ： 分別是 管理過程 、支持過程 和顧客相關的過程。 3本公司的產(chǎn)品標識主要有 ：產(chǎn)品標識卡 、質(zhì)量追蹤卡等 。 原材料 剪板 切環(huán) 光飾 成形 包裝 入庫 發(fā)貨 清洗防銹 光飾 半成品檢驗 光飾 沖孔 整形 氮化 穿 釘 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 包裝 光 飾 鉚釘絲 檢驗 制釘 入庫 3八項質(zhì)量管理體系 的原則是 ：（ 1）、以顧客為關注焦點。 （ 2）、領導作用 （ 3）、全員參與 （ 4）、過程方法 （ 5）、產(chǎn)品過程方法 （ 6）、持續(xù)改進 （ 7）、 基于事實的決策方法。 （ 8）、與供方互利的關系。 現(xiàn)場記錄填寫的具體要求：保持字跡清楚完整、及時準確、語言規(guī)范、不能涂改（可杠改并備注杠改人、日期）、不用鉛筆、簽全名和日期。 4人事管理：新進員工入廠必須到人事部登記 ，填寫《新員工入廠登記表》，以便于公司及時了解新進員工的大概情況。 現(xiàn)場管理的目的： （ 1）、規(guī)范職工的行為。 （ 2）、加強 定置管理。 （ 3）、 加快物流速度 （ 4）、改善車間 臟 、亂、差的現(xiàn)象。 4現(xiàn)場“ 6S ”的具體內(nèi)容 整理 、 整頓 、清掃 、 清潔 、 素養(yǎng) 、 安全 4公司推行現(xiàn)場 “ 6S ”的目的 （ 1）、改善和提升企業(yè)形象 （ 2）、促進企業(yè)效率提高 （ 3）、改善零部件在庫時間 （ 4）、減少故障，改善品質(zhì) （ 5）、保障企業(yè)安全生產(chǎn) （ 6）、降低生產(chǎn)成本 （ 7）、改善員工精神面貌 （ 8）、確保交貨期 4當發(fā)現(xiàn)監(jiān)視和測量裝置不符合要求時，應該如何處理。 （ 1）應對以往測量的結果是否準確進 行追溯，并采取相應措施 （ 2）對設備及時校準和驗證 4當作業(yè)初次運行、材料更換、模具更換、作業(yè)更改等情況時，應進行作業(yè)準備，并進行作業(yè)準備的驗證，如末件比較等方法。 4產(chǎn)品防護控制方法。 （ 1）、搬運工在搬運產(chǎn)品過程中應保持使用合適的工具，輕拿輕放（尤其是紙箱），以確保搬運產(chǎn)品不受擠壓變形，并同時保證產(chǎn)品外包裝標識的完整。 （ 2）、如過遇到下雨、雪等特殊天氣，應加蓋防護器具（如塑料布）。 （ 3）、在搬運過程中如果發(fā)現(xiàn)包裝物嚴重翻落或損壞變形，應立即將該產(chǎn)品交檢驗人員予以重檢 。 4不合格品分類 （ 1）嚴重不合格：經(jīng)過檢驗判定的批量不合格，或造成較大經(jīng)濟損失、直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、主要功能、性能指標等的不合格。 （ 2）一般不合格：個別或少量不影響產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。 4全面質(zhì)量管理的特點： （ 1）、以顧客為中心。 （ 2）、全員參與的質(zhì)量管理。 （ 3）、全過程質(zhì)量管理。（ 4）、強調(diào)持續(xù)改進。 4質(zhì)量審核：包括 體系審核 、過程審核 、產(chǎn)品審核。 50、零缺陷的概念： 我們公司應使用有條理的質(zhì)量管理方案，根據(jù)公司質(zhì)量目標和客戶的要求，以“零缺陷”為目標， 100%滿足顧客的要求，從“產(chǎn)品先期策劃 即 在“ APQP”（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）開始時就作為客戶的接受標準 。盡早地監(jiān)測和記錄下各道環(huán)節(jié)的缺陷，從而開發(fā)一個有效的方案，實現(xiàn)產(chǎn)品從開始時就達到“零缺陷”的目標。 為了達到這個目標，我們執(zhí)行零缺陷管理，即 在確切的時間將確切的貨物發(fā)送到確切的地點。達到產(chǎn)品和服務中規(guī)定的操作標準，做到零缺陷服務。它的大目標對整個系統(tǒng)要求將效率提到最高，將浪費降到最低 。 5影響產(chǎn)品“ 零缺陷標準 ”的主要三個根源是： （ 1）、員工和態(tài)度 。（ 2）、過程可靠性 。 （ 3）、對客戶滿意度的忽視 。