【正文】 C 時進行比較， 常用 A 級絕緣材料絕緣電阻換算系數(shù)見下表： 試驗溫度℃ 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 換算系數(shù) K 2）試驗結(jié)果判斷 ①、新裝電力變壓器，如果測試的絕緣電阻值低于表中所。 絕緣電阻值受溫度的影響而變化，為了正確地比較和判斷，需將不同溫度下測量的絕緣電阻值換算到同一溫度下進行比較，即RT2=KRT1 式中 RT2—— 換算到溫度為 T2 時的絕緣電阻值（ MΩ）； RT1—— 溫度為 T1 時的絕緣電阻值（ MΩ）； K—— 溫度換算系數(shù)。 絕緣電阻試驗一般在被試物周圍空氣溫度不低于 5186。 注意事項及結(jié)果判斷 1)注意事項 兆歐表“ L”柱與“ E”柱引線不要靠在一起；如引線須經(jīng)其它支持物和被測連接時，該支持物必須絕緣良好，否則影響測量的準確性。 7)試驗完畢或重復(fù)試驗時必須將被試物對地充分放電。做吸收比試驗時，還應(yīng)讀取 15 秒時絕緣電阻值。如果被試物表面有可能產(chǎn)生較大泄露電流時，應(yīng)加屏蔽，屏蔽線接于兆歐表的“ G”柱上。 3)將兆歐表放在水平位置，檢查兆歐表的性能，在額定轉(zhuǎn)速下（ 120R/MIN）指針應(yīng)指向“∞”，然后將兆 歐表的火線“ L”與地線“ E”短時搭接一下，指針應(yīng)指零。 （三）試驗的主要方法及步驟 1．絕緣電阻試驗 試驗方法 1)斷開被試物的電源，將被試物接地放電，放電時間不得小于 1分鐘；電容量較大的被試物放電時間不得小于 2 分鐘。 試驗時升壓速度控制在每分鐘 2～ 3kV 范圍并勻速升壓直至擊穿，計取擊穿電壓。 擊穿試驗用絕緣油試驗器進行，把試驗器的油杯清潔、干燥，電極間距嚴格控制在 。 2)如果 “測量標度盤 ”的讀數(shù)小于 1，將 “倍率標度 ”設(shè)在較小的倍數(shù)檔，再重新調(diào)整 “測量標度盤 ”使指針指零，最后用 “測量標度盤 ”的讀數(shù)乘以 “倍數(shù)標度 ”的倍數(shù)，即為接地電阻值。電動隔離開關(guān)和斷路器之間相互閉鎖關(guān)系正確。在試驗完成后，恢復(fù)電壓互感器、電流互感器的二次接線時必須經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場確認方可進行。在試驗中發(fā)現(xiàn)與設(shè)計原則不符的問題應(yīng)及時糾正。在所有的電動設(shè)備單控操作，燈光、位置信號試驗完成后進行聯(lián)動試驗，檢查相互之間的閉鎖關(guān)系能否實現(xiàn)。 整組試驗 工藝流程圖 試驗步驟： 參加試驗的技術(shù)人員在整組試驗開始前必須認真、仔細地熟悉施工圖及相關(guān)設(shè)計變更的內(nèi)容，熟悉系統(tǒng)工作原理；校驗盤、柜端子排的配線、端子排編號是否與設(shè)計圖一致；將電源接入保護裝置，按照設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)要求檢查其功能是否能實現(xiàn)。 整組試驗 整組試驗是檢驗各 工序的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范、驗收標準、設(shè)計要求的重要步驟，是保證系統(tǒng)工程順利開通的關(guān)鍵。設(shè)置有用于控制斷路器和電動隔離開關(guān)的控制按鈕（帶指示燈）及當?shù)?/遠方轉(zhuǎn)換開關(guān)，配有與調(diào)度系統(tǒng)主站主備通道的通信接口以及與便攜式維護計算機的通信接口。所做試驗不得低于設(shè)備原先試驗和驗收用的要求程序 。 （二） 部分試驗 部分試驗是指系統(tǒng)部件、和 /或子系統(tǒng)功能試驗。試驗的內(nèi)容包括其 主站和被控端設(shè)備的各模塊地址設(shè)置、與控制保護裝置的接口和通信規(guī)約，數(shù)據(jù)庫的定義、主站系統(tǒng)的全部功能如打印紙制表、主備切換、顯示報警、事件記錄、各終端的系統(tǒng)一致性、兼容性、適配性、可擴展性等測試等。在對開關(guān)進行分、合閘操作的同時通過當?shù)鼐S護 46 計算機觀察開關(guān)位置信號顯示正確。 3)用繼電保護測試儀對繼電保護單元件輸入電流、電壓等模擬量，模擬各種保護跳閘，對應(yīng)的開關(guān)應(yīng)可靠動作 ，動作值應(yīng)正確，同時通過當?shù)鼐S護計算機或液晶顯示屏觀察事故信號顯示是否正確。 執(zhí)行標準： GB5015091 表 8： 電容 器試驗項目及內(nèi)容 序號 試驗項目 試驗內(nèi)容及要求 備注 1 介質(zhì)損耗 符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定 2 交流耐壓 符合電氣試驗標準 3 局部放電試驗 符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定 4 絕緣電阻 符合電氣試驗標準、符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定 5 沖擊合閘試驗 符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定 2 、 繼電保護單元件試驗 1)對繼電保護單元件進行外觀檢查和外部接線檢查，通電后，使用繼電保護測試儀輸入繼電保護單元電流、電壓等模擬量，在液晶顯示面板上觀察顯示值應(yīng)與實際值相符（回路正確、誤差合格）。 執(zhí)行標準： GB5015091 表 7：避雷器 試驗項目及內(nèi) 容 序號 試驗項目 試驗內(nèi)容及要求 備注 45 1 絕緣電阻的測量 不小于 2500 兆歐 2 工頻放電電壓測量 符合電氣試驗標準 3 電導(dǎo)及泄漏電流的測量 符合電氣試驗標準 4 檢查放電計數(shù)器的動作情況及基座絕緣 符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定 8) 電容器 試驗?zāi)康模簷z驗電氣設(shè)備長期在額定電壓下運行時的絕緣性能的可靠程度，以及在承受短路時的過電壓時，不至于發(fā)生有害的局部放電或造成設(shè)備的損壞。 執(zhí)行標準： GB5015091 表 6： 隔離開關(guān)、高壓熔斷器試驗項目及內(nèi)容 序號 試驗項目 試驗內(nèi)容及要求 備注 1 檢 查導(dǎo)電回路的電阻 符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定 2 交流耐壓 符合電氣試驗標準 3 高壓限流熔絲直流電阻 符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定 4 絕緣電阻 符合電氣試驗標準、符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定 5 檢查操作機構(gòu)線圈的動作電壓 符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定 7) 避雷器 試驗?zāi)康模簷z驗電氣設(shè)備長期在額定電壓下運行時的絕緣性能的可靠程度，以及在承受短路時的過電壓時，不至于發(fā)生有害的局部放電或造成設(shè)備的損壞。 執(zhí)行標準： GB5015091 表 5：電抗器 試驗項目及內(nèi)容 序號 試驗項目 試驗內(nèi)容及要求 備注 1 介質(zhì)損耗 符合產(chǎn)品技 術(shù)條件規(guī)定 2 交流耐壓 符合電氣試驗標準 3 直流電阻 符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定 4 絕緣電阻和泄漏電流 符合電氣試驗標準、符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定 6) 隔離開關(guān)、高壓熔斷器 試驗?zāi)康模簷z驗電氣設(shè)備長期在額定電壓下運行時的絕緣性能的可靠程度，以及在承受短路時的過電壓時，不至于發(fā)生有害的局部放電或造成設(shè)備的損壞。 執(zhí)行標準： GB5015091 表 4：保護裝置 試驗項目及內(nèi)容 序號 試驗項目 試驗內(nèi)容及要求 備注 1 外觀檢查 符合產(chǎn)品要求 2 參數(shù)檢查 多次輸入不同大小電氣參數(shù) 3 功能性試驗 動作可靠，輸出電氣參數(shù)正準確，信號指示正確；符合設(shè)計和產(chǎn)品質(zhì)量要求 4 絕緣電阻測試 符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定 5) 電抗器試驗 試驗?zāi)康模簷z驗電氣設(shè)備長期在額定電壓下運行時的絕緣性能的可靠程度，以及在承受短路時的過電壓時，不至于發(fā)生有害的局部放電或造成設(shè)備的損壞。 執(zhí)行標準： GB5015091 表 3：互感器 試驗項目及內(nèi)容 序號 試驗項目 試驗內(nèi)容及要求 備注 1 絕緣電阻 不小于 1000 兆歐 2 介質(zhì)損耗 符合電氣試驗標準 3 交流耐壓 符合電氣試驗標準 4 壓互一次繞組的直阻 與產(chǎn)品出廠值無明顯差異 5 流互勵磁特性曲線 與產(chǎn)品出廠值無明顯差異 6 檢查 三相結(jié)線組別和單相出線極性 符合設(shè)計要求，與銘牌值相符 7 檢查互感器變比 符合設(shè)計要求，與銘牌值相符 4) 保護裝置調(diào)試試驗 試驗?zāi)康模簷z驗電氣設(shè)備長期在額定電壓下運行時的絕緣性能的可靠程度，以及在承受短路時的過電壓時，不至于發(fā)生有害的局部放電或造成設(shè)備的損壞。 執(zhí)行標準： GB5015091 表 2 ：斷路器 試 驗項目及內(nèi)容 序號 試驗項目 試驗內(nèi)容及要求 備注 1 直流泄漏 在高壓側(cè)讀取 1min 時的泄漏電流值不應(yīng)大于 10μA； 220kV 以上的，不應(yīng)大于 5μA 2 介質(zhì)損耗 符合電氣試驗標準 3 交流耐壓 符合電氣試驗標準 4 絕緣電阻 符合電氣試驗標準 5 分、合閘時間及速度 符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定 6 測量每相回路電阻 符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定 7 斷路器電容器試驗報告 執(zhí)行電容器標準 8 SF6 斷路器密封性試驗 年漏氣率不大于 1% 3) 互感器試驗 試驗?zāi)康模簷z驗電氣設(shè)備長期在額定 電壓下運行時的絕緣性能的可靠程度，以及在承受短路時的過電壓時，不至于發(fā)生有害的局部放 43 電或造成設(shè)備的損壞。 執(zhí)行標準： GB5015091 表 1：變壓器 試驗項目及內(nèi)容 42 序號 試驗項目 試驗內(nèi)容及要求 備注 1 直流電阻 與同 類 產(chǎn)品出廠實測值比較，變化不大于 2％ 2 變壓比 誤差在 +5%~5%之間 3 檢查極性 與設(shè)計要求銘牌相符 4 絕緣電阻 不低于出廠試驗值的 70% 5 介質(zhì)損耗 不大于 出廠試驗值的 130% 6 直流泄漏 符合電氣試驗標準 7 絕緣油強度試驗 執(zhí)行絕緣油試驗標準 8 檢查相位 與電網(wǎng)相位一致 9 交流耐壓 符合電氣試驗標準 2) 斷路器試驗 試驗?zāi)康模簷z驗電氣設(shè)備長期在額定電壓下運行時的絕緣性能的可靠程度，以及在承受短路時的過電壓時，不至于發(fā)生有害的局部放電或造成設(shè)備的損壞。主要設(shè)備試驗項目如下： 1) 變壓器試驗 試驗?zāi)康模簷z驗電氣設(shè)備長期在額定電壓下運行時的絕緣性能的可靠程度，以及在承受短路時的過電壓時，不至于發(fā)生有害的局部放電或造成設(shè)備的損壞。 在設(shè)備安裝就位后，安裝地點應(yīng)備有穩(wěn)定可靠的試驗電源，且現(xiàn)場環(huán)境達到試驗要求后即可開展試驗工作。 （一） 安裝試驗 為了確保安裝試驗工作順利進行，在開始工作之前，試驗人員 先熟悉設(shè)計圖紙資料，產(chǎn)品技術(shù)說明書和出廠試驗報告，了解現(xiàn)場設(shè)備的布置情況，電氣系統(tǒng)接線等。 地 點 DK19+700～DK97+365 DK97+365～DK142+310 DK142+310～K234+100 備注 試驗人員（人） 3 3 3 輔助人員（人） 6 6 6 試驗時間的安排 序號 項目 試驗時間安排 備 注 一 DK19+700～ DK97+365 1 電纜 2020901~2020930 2 箱變 2020905~20201005 3 井徑北 10KV 箱式配電所 2020910~2020920 二 DK97+365～ DK142+310 1 電纜 2020901~2020930 2 箱變 2020910~20201010 3 陽泉北 10KV 配電所 2020915~2020925 4 陽泉北變電所 2020925~2020930 5 架空線路設(shè)備 2020910~2020930 三 DK142+310～ K234+100 1 電纜 2020901~2020930 2 箱變 2020910~20201015 3 DK160+123 10KV 配電所 2020920~2020930 4 架空線路設(shè)備 2020910~2020930 試驗的分工 供貨商負責自身設(shè)備內(nèi)部系統(tǒng)部分（接口至內(nèi)部單元件相關(guān)部 41 件） 我方試驗人員將 根據(jù) 不同的設(shè)備對應(yīng)相應(yīng)的試驗標準進行所有相關(guān)的試驗項目，確保設(shè)備投入運行的安全性及可靠性。箱變試驗優(yōu)先考慮影響送電的箱變，其次是有遠動的箱變，不影響送電沒設(shè)遠動的箱變（視頻箱變、電源井箱變、加壓泵箱變）可安排在后一階段做。 不合格 試 驗 準 備 材 料、設(shè) 備 開 箱 檢 測 安 裝 試 驗 試 驗 報 告 試 驗 結(jié) 果 評 定 分 析 不 合 格 原 因 提 出 處 理 意 見 部 分 試 驗 下 一 工 序 合格 39 主要調(diào)試儀器、儀表配置表 序號 檢測設(shè)備名稱 型號 管理號 狀況 1 變壓器變比測試儀 SM63 1003002 良好有效 2 變壓器變比測試儀 L5263 1003101 良好有效 3 直流雙臂電橋 QJ44 1001903 良好有效 4 直流單臂電橋 QJ23 1001704 良好有效 5 直流電阻測試儀 L3282 1002702 良好有效 6 回路 電阻測試儀 5200 1002801 良好有效 7 介損測試儀 HV9001 1005602 良好有效 8 接觸調(diào)壓器 TDGC5/ 1006301 良好有效 9 直流電流電壓表 C31VA 1003302 良好有效 10 交流電流