【正文】 低壓部分中片是對分流布置，兩端對稱的葉片尺寸相。 αααα第四節(jié) 噴嘴、隔板和隔板套檢修 結(jié)構(gòu)概述 高壓缸隔板共分十一級，通過高壓靜葉持環(huán)裝在外缸上。 2）水平方向移動 x 時，下部墊鐵不動，兩側(cè)墊鐵片加（或減） xsina。的位置上，這種結(jié)構(gòu)的軸瓦調(diào)整時，要考慮聯(lián)軸器找中心的數(shù)據(jù)（張口值，園周差）。對具有專用軸承座的軸瓦，可通過改變軸承座與基礎(chǔ)臺板間的墊片來改變軸瓦垂直方向的位置和將軸承座左右移動來改變軸瓦水平方向的位置。中心差 調(diào)整軸瓦的方法，圖 。端面張口 b) 消除中心差的調(diào)整量 =（兩軸承間距 /被調(diào)整瓦聯(lián)軸器端面距離）179。 (△ A/2) (5) 由 (4)、（ 5）可得：△ A/2=[（ L1+L2） /D] 179。△ a (4)。 圖中已知條件，端面差△ a，中心差△ A/2，兩瓦中心距 L2，聯(lián)軸器較近 一瓦距離 L1，對輪直徑 D。 調(diào)離聯(lián)軸器較近一瓦，如圖 ?！?a (3/) （ 3） (3/)式反映了園周與端面差的關(guān)系，它表明，當(dāng)端面差消除△ a值時，中心差（或園周差）值將變化，（ L2/D） *△ a，反之若中心差消除△ A/2 值時，端面將變化（ L2/L1） *△ A/2?！?a , X=(L2/L1)179。 (△ A/2) (2) （ 1）、（ 2）式說明，園周差（或中心差）與端面差是同時存在的，即調(diào)整軸瓦時，園周差和端面差都要發(fā)生改變，因此在較中心過程中，不能盲目地只顧消除園周差忽視對端面差的影響，否則，園周差消除了，端面差卻又增加了。△ a (1) 。 △／2圖中已知條件：端面差△ a，中心差△ A/2，兩瓦中心距 L2，聯(lián)軸器較近一瓦距離 L1，對輪直徑 D。端差為△ a，根據(jù)假設(shè)可以視低中轉(zhuǎn)子為符合要求。 圖 調(diào)離聯(lián)軸器較遠一瓦。 各轉(zhuǎn)子的相對尺寸及有關(guān)數(shù)據(jù)。但是選擇調(diào)整方法的原則應(yīng)該是：盡量恢復(fù)機組安裝或檢修時的轉(zhuǎn)子與汽缸的相對位置，以保持動靜部分的中心關(guān)系，減少隔板軸封套中心的調(diào)整工作，以便于保持發(fā)電機的空氣間隙。 軸瓦調(diào)整的基本要求。 左右外圓≤ , 上下外圓偏差：發(fā)電機轉(zhuǎn)子低 （偏差：177。 左右外圓≤ , 上下外圓偏差：高壓轉(zhuǎn)子低 （偏差：177。 E）在繪制對輪偏差總圖時，中心狀態(tài)圖及計算各軸瓦調(diào)整量時， 發(fā)生計算和推理上的錯誤，其原因多屬不仔細造成。 D）墊片數(shù)量過多，墊片不平，有毛刺或?qū)挾冗^大，因此墊片應(yīng)適用等厚的薄鋼片，沖剪后磨去毛刺，墊片寬度比墊鐵小 12mm。 B）有外力作用在轉(zhuǎn)子上，如盤車裝置的影響，和對輪臨時直接銷子蹩勁等。 測量數(shù)據(jù)產(chǎn)生誤差原因。 端面偏差（張口）： 左 右 ：△ = (a1+c2)/2(a2+C1)/2 上 下： △ = (b1+d2)/2(b2+d1)/2 園周偏差： 左 右 ：△ = AC 上 下： △ = BD 軸中心偏差應(yīng)為 △ A/2 偏差方位判別。 E b4 b3 d4 d3 d）用塞尺測端面值時，應(yīng)特別注意軸的串動，以免引起誤差，其它要求均與用千分表測量類同。 90186。 270186。 C）對于裝在軸承箱內(nèi)的聯(lián)軸器，不便測量下部的園周及端面值，可假設(shè)外園為絕對正園，端面為絕對平面，只測上、左、右三點，記錄如下： 根據(jù)記錄可計算出 D、 d b2 的值。 E B）用塞尺測量園周值或端面值，塞尺不應(yīng)超過四片， 間隙過大可用精加工的塊規(guī)配合測量。 90186。 270186。 A）在聯(lián)軸器一側(cè)固定專用卡子。 圖 測量及記錄方法 用塞尺測量及記錄，見圖 。 A、 B、 C、 D、 E記錄園周四個位置的讀數(shù)， a、 b、 c、 d、 e 記錄端面四個位置的讀數(shù)，并且規(guī)定：標(biāo)注電側(cè)、爐側(cè)，表 指指在哪個靠背輪上以及方位，以便于分析其偏差方位。 D）轉(zhuǎn)子由起點盤動，回到原位后的千分表讀數(shù)應(yīng)與起始位置相同（端面兩表指差值相同）。 B）兩半聯(lián)軸器按記號對準(zhǔn)，并用臨時銷子聯(lián)接。 用千分表或百 分表測量及記錄。 在測量時，兩半聯(lián)軸器不允許剛性連接。測量時，應(yīng)由專人用塞尺測量。 將各軸瓦翻出清理干凈，重新組裝，并轉(zhuǎn)至工作位置，定位銷子靈活。若用行車盤動轉(zhuǎn)子時 ，測量時，應(yīng)將鋼絲繩松開不許吃力，連接聯(lián)軸器銷子應(yīng)能活動而無卡澀。 若用塞尺進行測量時，每一次塞尺插入的深度，方向及位置應(yīng)相同，并且不應(yīng)用力過大，塞尺片不應(yīng)超過三片，塞尺不應(yīng)有折紋。 聯(lián)軸器找中心，可以用千分表（百分表）或塞尺配合卡具進行。 在此必須說明，關(guān)于第 3 步驟的工作，均已在各自的 檢修過程中完成，故不贅述。 軸封體、隔板按轉(zhuǎn)子找中心，采用調(diào)整軸封體，隔板的方法來補償由于汽缸中心變化對動靜部分中心的影響。 測 量汽缸、軸承座水平，即用水平合像儀檢查汽缸，軸承座是否發(fā)生歪斜。 使汽輪發(fā)電機各部分轉(zhuǎn)子的中心，連成一條連續(xù)的曲線，以保證各轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器連成一根連續(xù)的軸，從而避免軸系產(chǎn)生周期性的交變應(yīng)力和引起振動。 找中心的目的。因此，汽輪發(fā)電機每次大修時，都要按聯(lián)軸器找中心。各條轉(zhuǎn)子并不是一剛性軸，而是在自重的作用后形成一條中間下垂的曲線，因此在測量轉(zhuǎn)子軸頸處的水平時，發(fā)現(xiàn)兩端的揚起方向相反，怎樣把這些曲線連接在一起這就是通過找中心來完成的。 軸頸 測量項目名稱 尺寸 3 4 Dmax Dmin Dmax Dmin 橢 圓 度 設(shè)計值 ≤ ≤ 實測值 差 值 不 柱 度 設(shè)計值 ≤ ≤ 實測值 差 值 圖 低壓轉(zhuǎn)子橢圓度錐度測量 橢圓度測量示意圖錐度測量示意圖 測量時用 細砂布將轉(zhuǎn)子軸頸擦拭干凈，將千分表固定在軸承接合面上如圖 ，其它的與前面測量晃度步驟相同。 用 外徑千分尺測量同一縱斷面上最大直徑與最小直徑之差，即為軸頸錐度。 10 軸頸晃度的測量 軸頸 測量項目名稱 尺寸 1 2 Dmax Dmin Dmax Dmin 橢 圓 度 設(shè)計值 ≤ ≤ 實測值 差 值 不 柱 度 設(shè)計值 ≤ ≤ 實測值 差 值 圖 高中壓轉(zhuǎn)子橢圓度錐度測量 將轉(zhuǎn)子放在軸承內(nèi)，測量其最大晃度，即為橢圓度。 圖 1。 測量方法，將規(guī)則的平尺靠在推力盤的端面上，用塞尺檢查平尺與盤面間的間隙如圖，用 塞尺不進即認為合格，否則應(yīng)進行修理。 圖 晃度記錄圖 δ測點 A B C D 晃度值 ≤ ≤ ≤ ≤ 中間聯(lián)軸器墊片厚度 高低壓轉(zhuǎn)子之間墊片 低發(fā)轉(zhuǎn)子之間墊片 實測值 : 實測 值 調(diào)閥端 位置 A B AB 瓢偏度 4— 8 5— 1 6— 2 7— 3 8— 4 1— 5 2— 6 3— 7 48 電機端（中間軸） 位置 A B AB 瓢偏度 4— 8 5— 1 6— 2 7— 3 8— 4 1— 5 2— 6 3— 7 48 圖 低壓轉(zhuǎn)子檢查 測點 A B C D E F G 晃度值 圖 低壓轉(zhuǎn)子檢查 測點 A B C D E F G H 測量值 圖 高中壓轉(zhuǎn)子晃度測量 內(nèi)圓 位置 A B AB 15 26 37 48 51 62 73 84 15 瓢偏 外圓 位置 A B AB 15 26 37 48 51 62 73 84 15 瓢偏 調(diào)電圖 高中壓轉(zhuǎn)子靠背輪端面瓢 工作面 位置 A B AB 15 26 37 48 51 62 73 84 15 瓢偏 非工作面 位置 A B AB 15 26 37 48 51 62 73 84 15 瓢偏 圖 推力盤端面瓢偏測量 轉(zhuǎn)子各部件晃動允許值 單位 :mm 部位 晃動值 部位 晃動值 整 鍛 轉(zhuǎn) 子 軸頸 套 裝 轉(zhuǎn) 子 聯(lián)軸器 葉輪外徑 軸封套 圓柱表面 擋油環(huán) 所有其余 葉輪輪段凸肩 軸彎曲允許值 轉(zhuǎn)速 rpm 允許值 3500 以上 3500 3500 以下 推力盤不平整度測量及檢查，如圖 。 8點表指示的讀數(shù)，︱ A4A8︱︱ A2A6︱︱ A3A7︱︱ A5A1︱是直徑相對兩點數(shù)差值，它們中的最大表示所測圓周的晃度。 晃度記錄方法，如圖 。 A5+B5 2 A6+B6 2 A7+B7 2 A8+B8 2 A9+B9 2 按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，順次對準(zhǔn)各點測量。測量前輕輕抽動百分表的表桿 2— 3次，若千分表每次均能恢復(fù)到原始位置，即說明百分表已安裝牢固。首先用細砂布將測量部位打磨光，將千分表放置在固定的汽缸平面上或軸承座上，并安放平穩(wěn)、牢固。 轉(zhuǎn)子各部件的瓢偏度允許值表 2。 在距邊緣相同距離的端上對稱轉(zhuǎn)子軸心固定兩只百分表，把表的測量桿對準(zhǔn)記號“ 1”和“ 5”點，并與盤面垂直，調(diào)整好表面指針。 裝好轉(zhuǎn)子臨時限位裝置，適當(dāng)限制轉(zhuǎn)子的軸向串動 。 裝好對輪連接螺栓護板。 組裝前將聯(lián)軸器平面和螺孔清理干凈，盤動轉(zhuǎn)子對準(zhǔn)“ V”位，在螺栓上抹少量透平油對號入座，用紫銅棒輕輕打入螺孔，兩對角逐對角初緊螺栓后，再緊一遍，對輪螺栓伸長量為 ～ 。 復(fù)查中心并記錄。 根據(jù)測量結(jié)果，計算調(diào)整量。 轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心： 轉(zhuǎn)子在修前，修后分別進行一到二次找中心工作。 軸頸及推力盤工作 面光滑，無磨坑槽紋，推力盤及對輪端面瓢偏度小于，平面度小于 ，軸頸橢圓度及錐度小于 ，主軸彎曲度不大于。 葉輪無裂紋、腐蝕或機械損傷、無動靜摩擦痕跡高溫葉片無蠕變，平衡槽內(nèi)的平衡重塊及螺栓牢固不松動，無嚴(yán)重吹損。各級末葉鎖緊牢固無松動。 清理結(jié)束后對動葉進行逐片檢查，并做好檢查記錄。 起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)由指揮，前后左右都應(yīng)有人監(jiān)視，吊出轉(zhuǎn)子時應(yīng)注意監(jiān)聽動靜部分聲響。 拆聯(lián)軸器螺栓吊出轉(zhuǎn)子： 拆下聯(lián)軸器螺帽護板，使用專用工具拆下螺帽取出螺栓。 兩次所測的數(shù)據(jù)的代數(shù)和除以 2，就是所測軸頸揚度，若兩次測量的方向相反，數(shù)值大的為揚起方向。 將水平儀掉轉(zhuǎn) 180186。 將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動規(guī)定位置，把水平儀放置在軸頸中部，水平儀要放穩(wěn)。 聯(lián)軸器 汽輪機各轉(zhuǎn)子之間均采用剛性聯(lián)軸器連接，為了 使兩轉(zhuǎn)子中心一致，本汽輪機聯(lián)軸器之間采用加工配合，凹凸止口直徑方向有 0— 緊力，為了便于拆裝，對螺栓與螺栓孔之間留有 — 的間隙。因此本機組低壓轉(zhuǎn)子采用了 30Cr2Ni4MoV。 E）在高中壓轉(zhuǎn)子的高壓制成品汽側(cè)平衡活塞端面，中壓排汽端面和中壓平衡活塞外園等三處，留有校正軸系動平衡的螺塞孔。 C）設(shè)置三個平衡活塞，高中壓兩級平衡活塞，用以平衡等壓通流部分上的軸承推力，高壓排汽平衡活塞，用以平衡中壓通流部分上的軸向推力。 由于高中壓部分壓力級為反動式，為了避免軸向推力過大，本汽輪機高中壓轉(zhuǎn)子在結(jié)構(gòu)上如下特點： A）采用鼓式結(jié)構(gòu)，即各壓力級均無葉輪，動葉直接裝在轉(zhuǎn)子上開出的葉片槽中。 高中壓轉(zhuǎn)子 高中壓轉(zhuǎn)子本體上依次有第 1 號軸承軸頸，高壓端部汽封，高壓排汽平衡活塞環(huán)，高壓通