【正文】 并作好記錄。 用木板將低壓缸下半堵住，拆除低壓 2 內(nèi)缸的罩熱板，人孔門，手孔門，拆除 2低壓內(nèi)缸中分面上下連接螺栓，及 2低壓內(nèi)缸與 1 低壓內(nèi)缸連接螺栓。 檢查低壓 2 內(nèi)缸上半與下半及與低壓 1 內(nèi)缸是否還有螺栓連接，確認(rèn)后，用專用頂絲頂起 2 低壓內(nèi)缸上半，然后吊出低壓 2 內(nèi)缸，放置到指定地點(diǎn)，檢查結(jié)合面泄漏痕跡，并作好記錄。 用木板將低壓 2內(nèi)缸下半堵住，拆除低壓 1 內(nèi)缸人 孔門，拆除 1低壓內(nèi)缸中分面上下半連接螺栓，并進(jìn)行編號(hào)。 檢查低壓 1 內(nèi)缸上半與下半是否還有螺栓連接，確認(rèn)后用專用頂絲頂起 1低壓 內(nèi)缸上半然后吊走，放置到指定地點(diǎn)，檢查結(jié)合面泄漏痕跡并作好記錄 拆除低壓調(diào)閥端靜葉持環(huán)，電機(jī)端靜葉持環(huán)，進(jìn)汽分流環(huán)上半，并分別吊出，放置到指定地點(diǎn)。 測(cè)量低壓轉(zhuǎn)子彎曲度，晃度，瓢偏等，測(cè)量方法及記錄格式詳見(jiàn)“汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子檢修”。 確定低壓轉(zhuǎn)子的 K 值，測(cè)量低壓缸通流部分間隙，測(cè)量方法及記錄格式詳見(jiàn)“噴嘴、隔板、隔板套檢修” 拆卸 4 軸瓦及推力瓦，在拆卸之前，測(cè)量推力瓦的推力間隙及 4 軸瓦的緊力，及軸瓦間隙并記錄，測(cè)量方法及記錄方式詳見(jiàn)“軸承檢修”。 吊出低壓轉(zhuǎn)子，高中壓轉(zhuǎn)子，放置到指定位置。 吊出中壓缸、中壓 1 靜葉持環(huán)，中壓 2 靜葉持環(huán)，高壓靜葉持環(huán)，高壓排汽側(cè)汽封體，高壓側(cè)平衡活塞汽封體，中壓側(cè)平衡活塞汽封體，高壓內(nèi)缸等的下半，分圖 低壓缸解體 別放置到指定的地方。 翻缸。 一般用行車雙鉤翻缸，翻缸時(shí)缸上繩吊在汽缸的吊耳上，行車中心找正后 ，大鉤先起吊約 100mm 再起吊小鉤，使汽缸離開(kāi)枕木少許，然后全面檢查所有吊具確認(rèn)無(wú)問(wèn)題再進(jìn)行繼續(xù)起吊大鉤。吊起高度以保證讓小鉤松開(kāi)后汽缸不碰地面即可，逐漸松下小鉤，使缸蓋的全部重量由大鉤承擔(dān)。 全松小鉤，取下鋼絲繩，將汽缸轉(zhuǎn)過(guò) 180 度再將鋼絲繩掛到小鉤上并吊緊鋼絲繩，緩慢松下大鉤（必要時(shí)適當(dāng)起升小鉤）直至汽缸水平面放平后，用枕木墊實(shí)，安放穩(wěn)妥后，松下兩吊鉤。 汽缸的檢查與測(cè)量 用砂紙將汽缸結(jié)合面清理干凈，低壓缸結(jié)合面的涂料全部用鏟刀鏟除后，再用汽油或砂布清理。 測(cè)量下缸結(jié)合面水平及軸承箱結(jié)合面水平，如圖 、 、 。 A）水平儀放置在安裝或第一次大修作好的永久性記號(hào)處，用 可調(diào)水平儀直接測(cè)量。 B）為清除水平儀誤差應(yīng)將水平儀調(diào)轉(zhuǎn) 108 度再測(cè)量一次。 圖 高中壓外缸水平 電機(jī)端 C）取兩次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值為最后測(cè)量數(shù)值。 1． 2． 28． 3 汽缸結(jié)合面及內(nèi)外壁檢查 A）汽缸結(jié)合面清理后進(jìn)行磁粉探傷。 B）必要時(shí)對(duì)汽缸外壁進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)打去保溫并清理干凈，再進(jìn)行探傷。 C）如發(fā)現(xiàn)裂紋查明其深度。汽缸結(jié)合面的裂紋深度用超聲波探傷儀測(cè)定。 D）汽缸結(jié)合面應(yīng)光滑平整，無(wú)貫性溝痕，水平測(cè)量值應(yīng)與安裝記錄（或上次大修）基本相符，如發(fā)現(xiàn)汽缸裂紋等缺陷，應(yīng)匯報(bào)有關(guān)部門研究處理。 E）用鋼絲刷、砂布清理汽缸內(nèi)部，打磨拋光酸洗后用放大鏡檢查，及用超聲波探傷的方法檢查缸內(nèi)噴嘴、抽汽口等處，有裂紋，重點(diǎn)檢查抽汽口，疏水口，定位鍵焊口，隔板處以及缸壁斷面變化的園角處，并應(yīng)檢查上次裂紋焊縫處，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)做好記錄，及時(shí)報(bào)告，經(jīng)確定裂紋原因后，再進(jìn)行處理，并通知金相室，對(duì)裂紋深度不超過(guò) 1/5壁厚的小裂 紋采用兩端鉆止裂孔處理等，裂紋長(zhǎng)度大于 300mm，深度超過(guò) 1/2~1/3 壁厚時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)焊。 清理檢查隔板（套），軸封套洼窩和汽缸螺栓支承面。 用砂布清理汽缸隔板和軸封套洼窩槽后，作肉眼檢查。 汽缸螺孔上螺帽支承面處理干凈，修整毛刺，并用小園平板檢查接觸狀況。 圖 前軸承箱中分面水平 圖 低壓缸縱橫向水平測(cè)量 檢查汽封是否有損壞，彈簧是否有斷裂。 清理、檢查、修整汽缸螺栓、螺帽。 用鋼絲刷將汽缸螺帽及螺栓的螺紋部分清理干凈。 仔細(xì)檢查螺紋，如有碰傷或毛 刺可用三角油石或細(xì)挫修整，然后進(jìn)行帶帽檢查，螺帽上可涂少許透平油后旋入螺栓，繼續(xù)做必要修理，直到用手?jǐn)Q到底（汽缸內(nèi)螺紋也應(yīng)用螺栓對(duì)號(hào)進(jìn)行檢查）。如螺與螺帽配合較緊而螺紋上確無(wú)毛刺時(shí)，可用細(xì)研磨膏作必要研磨，并用煤油清理干凈。 測(cè)定全部合金鋼汽缸螺栓硬度。 抽查部分螺栓金相結(jié)構(gòu)。 大于 M33，溫度大于 400℃的螺栓應(yīng)作超聲波探傷。 檢查汽缸螺栓的球面墊圈有無(wú)毛刺，并作必要修整。 經(jīng)清理檢查、整修后的螺栓、螺帽和墊圈用黑鉛粉仔細(xì)擦抹 ，使表面全部呈銀黑色光澤，擦去殘留黑粉，妥善保存待用。 對(duì)裂紋、硬度超標(biāo)等缺陷的螺栓應(yīng)作詳細(xì)的記錄，并上報(bào)，予以更換。 檢查高中壓外缸、高壓內(nèi)缸、高壓靜葉持環(huán)、高壓側(cè)排汽側(cè)平衡活塞汽封體，中壓 1 靜葉持環(huán)，中壓 2 靜葉持環(huán)，中壓側(cè)平衡活塞及中壓內(nèi)缸結(jié)合面的嚴(yán)密性。在自由狀態(tài)和冷緊 1/3 汽缸螺栓兩種情況下分別用塞尺測(cè)量汽缸內(nèi)外水平中分面間隙，并作記錄。如圖，要求在自由狀態(tài)下結(jié)合面間隙一般為≤ 0。 10mm，緊 1/3 螺栓時(shí)一般為 0。 03mm，并不能貫穿。如圖 ， ， ， ， 。 要求 :緊中分面 1/3 螺栓 ,四周用 塞尺塞不入 注 :圖中記錄值為自由狀態(tài)間隙 圖 高中壓外缸水平中分面間隙復(fù)測(cè) 注 : 1) 圖中汽缸法蘭沒(méi)有填寫數(shù)字的地方表示汽缸 塞尺塞不進(jìn)。 2) 圖中汽缸法蘭填寫數(shù)字的地方用 a179。 b179。 c表示， a 表示塞尺厚， b 表示塞尺深， c表示寬度 。 注 : 1)圖中汽缸法蘭沒(méi)有填寫數(shù)字的地方表示汽缸 塞尺塞不進(jìn)。 2)圖中 汽缸法蘭填寫數(shù)字的地方用 a179。 b179。 c 表示， a 表示塞尺厚， b 表示塞尺深， c表示寬度。 3) 持環(huán)水平平面接觸達(dá) 75%以上 ,且均勻分布 . 4) 螺栓緊固內(nèi)外側(cè)用 塞尺應(yīng)塞不入 . 高中壓外缸 高壓內(nèi)缸 中壓內(nèi)缸緊 1/3 水平中分面螺柱，高中壓外缸的內(nèi)外側(cè)用 塞尺塞不進(jìn) 塞尺塞不入 緊 1/3 螺栓 ,中壓內(nèi)缸測(cè)用 塞尺塞不入 圖 高中壓內(nèi)外缸合缸檢查 高壓靜葉持環(huán)中壓1 靜 葉持環(huán)中壓2靜 葉持環(huán)緊 1/3 螺栓， 塞尺塞不進(jìn) 圖 高壓缸靜葉持環(huán)檢修 注 : 1)要求 : 塞尺塞不進(jìn)。 2)圖中未填寫數(shù)字的地方 ,表示用 塞尺塞不入 . 3)持環(huán)水平平面接觸達(dá) 75%以上 ,且均勻分布 . 4)間隙用 a179。 b179。 c表示， a 表示塞尺厚， b 表示塞尺深， c 表示寬度。 圖 低壓靜 葉持環(huán)水平中分面間隙記錄 電機(jī)端 調(diào)閥端 調(diào)閥端 電機(jī)端 調(diào)閥端 調(diào)閥端 注 : 1)要求 : 緊 1/3 螺栓后垂直中分面內(nèi)外側(cè)用 塞尺塞不進(jìn)。 2)圖中未填寫數(shù)字的地方 ,表示用 塞尺塞不入 . 3)圖中所示尺寸為自由狀態(tài)間隙 . 4)間隙用 a179。 b179。 c表示， a 表示塞尺厚， b 表示塞尺深， c 表示寬度。 5)緊 1/3 螺栓 塞尺不入 . 圖 注 : 1)要求 : 緊 1/3 螺栓后垂直中分面內(nèi)外側(cè)用 塞尺塞不進(jìn)。 2)圖中未填寫數(shù)字的地方 ,表示用 塞尺塞不入 . 3)圖中所示尺寸為自由狀態(tài)間隙 . 4)間隙用 a179。 b179。 c表示， a 表示塞尺厚， b 表示塞尺深， c 表示寬度。 5)緊 1/3 螺栓 塞尺不入 . 圖 汽缸水平中分面間隙檢查 測(cè)量調(diào)整內(nèi)外缸內(nèi)支承工作墊片間隙，如圖 2。 1。 15， 2。 1。 16， 2。 1。 17，2。 1。 20。 用深度尺或百分表測(cè)量上外缸上的工作墊片與外缸中分面的相對(duì)高度。 用深度尺測(cè)量?jī)?nèi)下缸貓爪面和外下缸相應(yīng)部分中分面的相對(duì)高度，并核算蓋缸后內(nèi)缸貓爪背部間隙，其間隙要求如圖所示。 測(cè)量 高中壓內(nèi)缸，靜葉持環(huán)，平衡活塞汽封體等中心銷的配合間隙，并填寫在檢修驗(yàn)收卡上。如圖 ， ， 。 測(cè)量方法： 用游標(biāo)卡尺測(cè)量中心銷的寬度 A，然后測(cè)量中心銷槽的寬度 B，則其間隙 =AB/2，一般為 ～ 。 低壓汽缸內(nèi)部檢查。 檢查低壓外缸導(dǎo)流環(huán)及加強(qiáng)筋無(wú)裂紋，如開(kāi)裂應(yīng)焊接加固。 電端調(diào)端 檢查清理低壓缸內(nèi)噴水管路及支架、檢查管路無(wú)腐噴水孔，噴射方向正確。 低壓汽缸中分面檢查。 用煤油、砂布清理低壓外缸， 1 低壓外缸， 2低壓內(nèi)缸靜葉持環(huán)進(jìn)汽分流環(huán)，排汽分流環(huán)中分面。 測(cè)量部位 a b c e 墊片厚度 H 要求值 裝配部位 左 右 左 右 左 右 左 右 左 下 右 下 左 上 右 上 2中壓靜葉持環(huán) 1中壓靜葉持環(huán) 中壓平衡活塞汽封 高壓平衡活塞汽封 高壓靜葉持環(huán) 高壓排汽側(cè)平衡活塞 H 墊片安裝 高中壓缸各持環(huán)及平衡活塞汽封支承鍵安裝 測(cè)量部位 A B D E 設(shè)計(jì)值 177。 安 裝 值 調(diào)端 左 右 電端 左 右 圖 高壓外缸端部外汽封支持鍵 注 :中壓內(nèi)缸 a 設(shè)計(jì)范圍為 測(cè)量部位 a b c 墊片厚度 H 要求值 裝配部位 左 右 左 右 左 右 左下 右下 左上 右上 高壓內(nèi)缸電機(jī)端 高壓內(nèi)缸調(diào)閥端 中壓內(nèi)缸 圖 高中壓內(nèi)缸左右支承鍵安裝 測(cè)量部位符號(hào) a 設(shè)計(jì)要求 — 測(cè)量點(diǎn) 上 下 安 裝 值 高壓側(cè)內(nèi)汽環(huán)汽封 高壓排汽側(cè)平衡活塞 高壓靜葉持環(huán) 高壓內(nèi)缸調(diào)端 高壓內(nèi)缸電端 高壓進(jìn)汽側(cè)平衡活塞 中壓側(cè)平衡活塞 中壓 1靜 葉持環(huán) 中壓 2靜葉持環(huán) 中壓內(nèi)缸 中壓側(cè)內(nèi)汽封環(huán) 圖 低壓內(nèi)缸、持環(huán)、導(dǎo)流環(huán)找中心 測(cè)量下外缸結(jié)合面及軸承箱水平，測(cè)量方法見(jiàn)本節(jié)第 28 點(diǎn)。 檢查 1 低壓內(nèi)缸， 2 低壓內(nèi)缸及靜葉持環(huán)進(jìn)汽分流環(huán)，排汽分流環(huán)等中分面的嚴(yán)密性，低壓內(nèi)外缸結(jié)合面間隙在緊 1/3 螺栓時(shí)一般為≤ ，但不能貫穿。 測(cè)量調(diào)整內(nèi)外缸間的支承工作墊間隙。如圖 、 。 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子檢修，包括高中壓轉(zhuǎn)子，低壓轉(zhuǎn)子。 汽輪機(jī) 4 軸瓦及推力軸承檢修。 測(cè)量點(diǎn) 設(shè)計(jì)值 調(diào)端實(shí)測(cè) 電端實(shí)測(cè) 左 右 左 右 A B C D 墊片 上 下 圖 低壓內(nèi)缸、持環(huán)、導(dǎo)流環(huán)找中心 汽輪機(jī)汽缸下半部分零件就位。 汽輪機(jī) 4 軸瓦及高中壓轉(zhuǎn)子，低壓轉(zhuǎn)子就位。 汽輪機(jī)回裝準(zhǔn)備階段、半缸找中心及中 心調(diào)整，具體方法詳見(jiàn)“汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子檢修”。 汽輪機(jī)回裝準(zhǔn)備階段通流部分間隙測(cè)定及調(diào)整具體詳見(jiàn)“噴嘴、隔板、隔板套檢修”。 推力瓦檢修及推力間隙調(diào)整，具體方法詳見(jiàn)“軸承檢修”。 主油泵、危急遮斷油門，指狀飛錘檢修詳見(jiàn)“汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)”。 吊出汽輪機(jī)高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子，及高中壓缸內(nèi)部件下半 4軸瓦及推力瓦等。 汽缸部分復(fù)裝。 上下墊片 扣蓋前準(zhǔn)備工作。 A）扣蓋工作從向缸內(nèi)吊裝第一塊部件開(kāi)始，到缸就位冷緊螺栓結(jié)束，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因 故終斷時(shí)，需指定專人看守，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 B）扣缸過(guò)程中，不允許任何東西掉入缸內(nèi)，在缸上工作人員，衣服口袋內(nèi)不得存放任何物器，使用工具不許放在缸上結(jié)合面上，如有東西掉入缸內(nèi)，立即報(bào)告，并設(shè)法取出。 C）不允許將外缸長(zhǎng)時(shí)間懸吊空中，沒(méi)有支柱情況不允許在缸內(nèi)進(jìn)行檢查吹掃工作。 D）扣缸所用工具應(yīng)由專人保管，對(duì)工具進(jìn)行編號(hào)，凡拿到缸上的工具必須進(jìn)行登記，扣完缸之后，進(jìn)行清點(diǎn)。 E）整理好有關(guān)技術(shù)資料，如通流部分間隙，軸瓦間隙“ K”值整定等，上報(bào)設(shè)備管理部領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)批準(zhǔn)方可組裝。 F）參加扣缸人員進(jìn)行分工。 G）檢查下缸孔、洞、抽汽口、進(jìn)汽口是否堵塞，是否有雜物。