【正文】 保安系統(tǒng)概述 保護(hù)系統(tǒng)包括機(jī)械液壓保安系統(tǒng)和電氣保安系統(tǒng)兩部分。 隨汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高，主油泵出口油壓逐漸升高。 按電調(diào)節(jié)器操作 面板上的“運(yùn)行”鍵。 起動(dòng)油泵起動(dòng)后，將保安裝置掛閘，啟動(dòng)閥手輪關(guān)到底，保安油路接通。 調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作過程 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)由汽輪機(jī)主油泵供油。 調(diào)節(jié)汽閥 汽輪機(jī)進(jìn)汽量的調(diào)節(jié)，是通過改變調(diào)節(jié)汽閥的開度實(shí)現(xiàn)的。 液壓伺服機(jī)構(gòu)由錯(cuò)油門、油動(dòng)機(jī)、啟動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥等組成。 該調(diào)節(jié)器具有如下特點(diǎn)： 1 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) 2 轉(zhuǎn)速目標(biāo)值設(shè)定 3 負(fù)荷分配 4 功率目標(biāo)值設(shè)定 5 不等率設(shè)定 6 冷熱態(tài)自動(dòng)起動(dòng)程序設(shè)定 7 跨越臨界轉(zhuǎn)速控制 8 超速試驗(yàn)及保護(hù) 9 零轉(zhuǎn)速投盤車 10 外部停機(jī)輸入 11 手動(dòng)、自動(dòng)模式轉(zhuǎn)換 調(diào)節(jié)器接受轉(zhuǎn)速傳感器輸入的轉(zhuǎn)速信號(hào)、功率傳感器輸入的電功率信號(hào)以及過程控制、輔助控制等回路 輸入的控制信號(hào)，解算后輸出 10mA～ 0～ 10mA 電流信號(hào)給電液伺服閥。保安系統(tǒng)主要由危急遮斷器、危急遮斷油門、試驗(yàn)控制閥、電磁閥、主汽門、 TSI 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、電調(diào)節(jié)器超速保護(hù)等組成。 本機(jī)的保安系 統(tǒng)采用冗余保護(hù)。 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng) 本機(jī)采用的是數(shù)字電 — 液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（ DEH）。 （ 2）自動(dòng)投入盤車 接通盤車投入電磁閥，同時(shí)起動(dòng)盤車電機(jī)，小齒輪與盤車大齒輪完全嚙合后，即可盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)轉(zhuǎn)子盤動(dòng)后，即將投入電磁閥斷開。 投入 盤車時(shí)，必須先開啟頂軸油泵，并檢查頂軸油壓是否達(dá)到要求。盤車小齒輪套裝在帶螺旋槽的蝸輪軸上，通過投入裝置，可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)投入盤車。 轉(zhuǎn)子找中心后，應(yīng)將軸承外圓調(diào)整墊塊下的調(diào)整墊片換成 2～ 3 片鋼墊片，軸承座對(duì)軸承的緊力應(yīng)按要求配準(zhǔn)。在下半瓦上有頂軸油囊，在盤車時(shí)，開啟頂軸油泵，形成靜壓油膜，頂軸油囊不得隨意修刮。 推力瓦裝配時(shí)應(yīng)檢查 瓦塊厚度，相差不大于 mm 。推力軸承為可傾瓦式，推力瓦塊上裝有熱電阻，導(dǎo)線由導(dǎo)線槽引出，裝配時(shí)應(yīng)注意引線不應(yīng)妨礙瓦塊擺動(dòng)。 后軸承座內(nèi)部安裝各種探頭，探頭引線由引線接頭穿出，鉑熱電阻由插頭座連接或引線接頭出線，具體位置見后軸承座。后軸承座兩側(cè)均有潤滑油進(jìn)回油口，便于機(jī)組左向或右向布置。 后軸承座 后軸承座與后汽缸分立，從而防止了后汽缸熱膨脹對(duì)機(jī)組中心的影響。雙側(cè)潤滑油進(jìn)口位于支架腿的下面，高壓油出口和潤滑油回油口位于前軸承座。前軸 承座回油口、主油泵進(jìn)油口和潤滑入口均設(shè)有金屬軟管，防止油管路對(duì)軸承座產(chǎn)生附加的力。中心設(shè)有縱向滑鍵，前軸承座可沿軸向滑動(dòng)，使用二硫化鉬油劑作潤滑劑。 前軸承座 前軸承座裝有推力軸承前軸承、主油泵、調(diào)節(jié)滑閥、保安裝置、油動(dòng)機(jī)等。 轉(zhuǎn)子在制造廠內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格低速動(dòng)平衡。共有 18 級(jí)動(dòng)葉，其中一級(jí)雙列調(diào)節(jié)級(jí)、十七級(jí)壓力級(jí)（其中末四級(jí)為全三維扭葉級(jí)）。前、后汽封分為多級(jí)段，各級(jí)段后的腔室接不同壓力的蒸汽管，回收汽封漏汽，維持排汽室真空。 前、后汽封與隔板汽封結(jié)構(gòu)相同。 隔板汽封環(huán)裝在每級(jí)隔板內(nèi)圓上，每圈汽封環(huán)由六個(gè)弧塊組成。 汽封 汽封分通流 部分汽封、隔板汽封、前后汽封。 隔板 本機(jī)共有 17 級(jí)隔板，全部為焊接式隔板。 噴嘴組 本機(jī)噴嘴組為裝配焊接式結(jié)構(gòu)。蒸汽室由兩側(cè)的“貓爪”支持在下半汽缸上，底部有定位鍵。 在汽缸下半的底部、兩側(cè)法蘭上設(shè)有疏水 口。 在高壓調(diào)節(jié)級(jí)后設(shè)有壓力溫度測(cè)孔，用于檢測(cè)汽缸內(nèi)蒸汽壓力、溫度。當(dāng)汽缸受熱膨脹時(shí)，由前貓爪推動(dòng)前軸承座向前滑動(dòng)?？v銷是沿汽輪機(jī)中心線設(shè)置在前軸承座與前底板之間；橫銷設(shè)置在前“貓爪”和后缸兩側(cè)地腳法蘭下面；立銷設(shè)置在前、后軸承座與汽缸之間。后汽缸采用地腳法蘭形式座在后底板上。 前汽缸由兩個(gè)“貓爪”支撐在前軸承座上，前軸承座放置在前底板上。排汽管內(nèi)兩側(cè)有人梯，從排汽室上半的人孔可進(jìn)入排汽室內(nèi)，直至凝汽器擴(kuò)散室。 汽缸排汽室通過排汽接管與凝汽器剛性連接。 汽缸下部有加熱器用回?zé)?抽汽口，散熱快，容易造成上下缸溫差超限。 主汽門、高壓調(diào)節(jié)汽閥蒸汽室與汽缸為一體，新蒸汽從兩側(cè)主汽門直接進(jìn)入高壓調(diào)節(jié)閥蒸汽室內(nèi)。 汽缸 本機(jī)汽缸為單缸結(jié)構(gòu)，由前缸、中缸、后缸組成。 22. 額定進(jìn)汽溫度及變化范圍 535（ +5/10）℃ 23. 非調(diào)抽汽壓力及調(diào)整范圍 24. 非調(diào)工況抽汽溫度 190℃ 25. 非調(diào)抽汽量 /最大抽汽量 26. 冷卻水溫 正常 20℃ 最高 33℃ 27. 給水回?zé)峒?jí)數(shù) 2JG+1CY+3JD 28. 汽耗率 額定工況 29. 熱耗率 額定工況 9916kJ/ 最大工況 9653kJ/ 30. 額定轉(zhuǎn)速時(shí)軸承座振動(dòng)值（全振幅） ≤ 31. 臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸承座振動(dòng)值（全振幅） ≤ 32. 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 ～ 1245kg.㎡ 33. 汽輪機(jī)安裝時(shí)最大件重量 ～ 30t 34. 汽輪機(jī)檢修時(shí)最大件重量 ～ 30t 35. 盤車轉(zhuǎn)速 ～ 9r/min 36. 盤車停止時(shí)汽缸 /轉(zhuǎn)子最高溫度 150℃ 37. 最小起吊高度 6m 38. 轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值 ≤ 15r/min 39. 轉(zhuǎn)速不等率 3～ 6% 40. 調(diào)速遲緩率 ≤ % 41. 調(diào) 節(jié)器調(diào)速范圍 0～ 3390r/min 42. 主油泵壓增 43. Ⅰ路脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差 44. 電調(diào)超速保護(hù) 3270r/min 45. 危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速 3300～ 3360r/min 46. 儀表超速保護(hù) 3390～ 3420r/min 47. 軸向位移保安裝置動(dòng)作時(shí)轉(zhuǎn)子相對(duì)位 移值 1mm 48. 高壓油動(dòng)機(jī)行程 49. 潤滑油壓 ～ 50. 頂軸油壓 11MPa 51. 汽輪機(jī)油牌號(hào) LTSA46 52. 排汽壓力高限報(bào)警 53. 排汽溫度高限報(bào)警 120℃ 54. 高壓電動(dòng)油泵開啟時(shí)主油泵出口壓力 ≤ 55. 高壓電動(dòng)油泵關(guān)閉時(shí)主油泵出口壓力 ≥ 56. 潤滑油壓降低保護(hù) 報(bào)警 交流潤滑油泵投入 直流潤滑油泵投入 停機(jī) （三取二） 電動(dòng)盤車不得投入 57. 軸承溫度升高保護(hù) 報(bào)警 回油溫度 65℃ 軸瓦溫度 85℃ 停機(jī) 回油溫度 70℃ 軸瓦溫度 100℃ 58. 汽輪機(jī)級(jí)數(shù) 18 級(jí) 59. 回?zé)岢槠?jí)數(shù) 6 級(jí)（分別為 1 14 壓力級(jí)后） 汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)概述 本體結(jié)構(gòu) 本汽輪機(jī)為單缸凝汽式汽輪機(jī)，本體主要由轉(zhuǎn)子和靜子部分組成。 審核： 編寫： 廖昌貴 目 錄 目 錄 .........................................................................................................................................1 第一章 汽輪機(jī)主要規(guī)范和結(jié)構(gòu)概述 ...........................................................................................8 設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范 ........................................................................................................8 汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)概述 ............................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 《汽輪機(jī)檢修規(guī)程》 2020 年 07月 國能 贛縣 生物發(fā)電有限公司 前言 本規(guī)程根據(jù)《汽輪機(jī)設(shè)備維護(hù)與檢修》、《機(jī)務(wù)檢修規(guī)程》《現(xiàn)場(chǎng)安全工作規(guī)程》《汽輪機(jī)運(yùn)行》、青汽廠《 N30— 安裝使用說明書》及汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備、系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)、布置 ，編寫了國能 贛縣 生物發(fā)電有限公司 30MW 汽輪機(jī)組的汽輪機(jī)檢修規(guī)程，本規(guī)程適用于國能 贛縣 生物發(fā)電有限公司 30MW 機(jī)組汽輪機(jī)運(yùn)行。 本次修編，由生產(chǎn)部組織安排，修編由 廖昌貴 主編 ，由于本人 專業(yè)水平有限，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，并受到參考資料少限制，目前 規(guī)程 在內(nèi)容和深度上都還不盡完善，難免有許多不足和缺漏之處，希望在使用中多提寶貴意見，今后將積極組織修改補(bǔ)充，以使 本規(guī)程 更加完善，進(jìn)一步切合生產(chǎn)實(shí)際需要。 第二章 汽輪機(jī)本 體檢修工藝 .................................................................................................... 17 汽缸檢修 .................................................................................................................... 17 汽缸結(jié)構(gòu)概述 .................................................................................................... 17 檢修工藝方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，注意事項(xiàng) ................................................................. 18 本體部分最后組裝程序 ...................................................................................... 21 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子檢修 .......................................................................................................... 21 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)概述 .................................................................................................... 21 轉(zhuǎn)子檢修工藝方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng) .......................................................... 22 測(cè)量軸頸揚(yáng)度 .......................................................................................... 22 測(cè)量轉(zhuǎn)子的晃度 ...................................................................................... 22 測(cè)量推力盤、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)輪等端面瓢偏度（偏斜度） .............................. 23 動(dòng)靜葉間的間隙測(cè)量 ................................................................................ 23 拆聯(lián)軸器螺栓，吊出轉(zhuǎn)子 ........................................................................ 24 動(dòng)葉片清理 ............................................................................................. 24 葉輪和葉片的檢查整修 ............................................................................ 25 檢查軸頸和推力盤 ................................................................................