【正文】 八、 《工藝設(shè)備一覽表》 序 號 設(shè)備名稱 產(chǎn) 品 規(guī) 格 生 產(chǎn) 廠 家 1 水冷塔 容積： 設(shè)計(jì) 壓力： 容器重量： 12300Kg 設(shè)計(jì)溫度： 50oC 河 北 2 空冷塔 最高工作壓力： 設(shè)計(jì)壓力： 耐壓試驗(yàn)壓力： 重量： 16120Kg 設(shè)計(jì)溫度： 150oC 容積： 河 北 3 吸附器 最高工作壓力： 設(shè)計(jì)壓力： 耐壓試驗(yàn)壓力： 重量： 16960Kg 河 北 40 設(shè)計(jì)溫度： 50/300oC 容積： 4 電加熱器 設(shè)計(jì)壓力： 耐壓試驗(yàn)壓力： 0081MPa 重量： 2825Kg 設(shè)計(jì)溫度： 300oC 電壓： 380V 功率： 485KW 頻率： 50HZ 四 川 5 氣體緩沖罐 設(shè)計(jì)壓力： 耐壓試驗(yàn)壓力： 重量： 2210Kg 設(shè)計(jì)溫度： 40oC 容積： 20m3 河 北 6 氧氣緩沖罐 最高工作壓力： 設(shè)計(jì)壓力： 耐壓試驗(yàn)壓力： 重量： 3263Kg 設(shè)計(jì)溫度： 40oC 容積： 5m3 河 北 7 氧氣放空消聲工作壓力：常壓 工作溫度：常溫 四 川 41 器 型號： XZ135 通氣量： 8000 m3/H 消聲量： 30Db(A) 8 冷凝蒸發(fā)器 （ 1） （ 2） 設(shè)計(jì)壓力： 耐 試 驗(yàn) 壓 力 : 最高壓力： 設(shè)計(jì)溫度： 196 196 介質(zhì)： 氮 氧 容器凈重： 容積： 上塔（主冷）外形： 長： 1764mm 寬： 338mm高： 342mm 凈重 / 毛重：15405/17943Kg 四 川 9 分餾塔 工作壓力： 四 川 42 （上塔） 設(shè)計(jì)壓力： 耐壓試驗(yàn)壓力： 重量： 18548Kg 設(shè)計(jì)溫度： 196oC 容積： 80m3 上塔（上段）外形： 長： 15300mm 寬： 210mm高： 222mm 凈重 / 毛重：8426/9728Kg 10 分餾塔（下塔） 最高工作壓力： 055MPa 設(shè)計(jì)壓力： 耐壓試驗(yàn)壓力： 重量： 6709Kg 設(shè)計(jì)溫度： 196oC 容積： 上塔（下段）外形： 長： 1868mm 寬： 210mm高： 222mm 凈重 / 毛重：10185/11387Kg 四 川 43 11 增壓機(jī)后冷卻器 管程 殼程 設(shè)計(jì)壓力： 耐試驗(yàn)壓力： 最高壓力： 設(shè)計(jì)溫度： 150 95 介質(zhì)： 空氣 水 容器凈重： 1683Kg 換熱面積： 53 m3 折流板間距： 250mm 四 川 12 儲氣罐 工作壓力： 產(chǎn)品型號： 25/ 設(shè)計(jì)壓力： 耐壓試驗(yàn)壓力： 重量： 3864Kg 設(shè)計(jì)溫度： 110oC 容積： 25m3 1 44 3 14 。 ⑤處理過程中嚴(yán)禁明火，加強(qiáng)通風(fēng)，多人配合，禁止無關(guān)人員進(jìn)入泄露區(qū)域。 39 ③迅速切斷氧氣來源，消除漏點(diǎn)后再按照正常程序開車。 氧氣泄露 處理：①立即匯報(bào)集控崗位、班長、調(diào)度及相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。 ③與集控取得聯(lián)系后，迅速啟動備用氧壓機(jī)。 處理：①立即匯報(bào)集控崗位、班長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 ⑤根據(jù)集控人員及班長的安排做好其他工作。 ③與集控取得聯(lián)系后緊急停氧壓機(jī)、空壓機(jī)、預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、膨脹機(jī)。 處理：①立即匯報(bào)集控崗位、班長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 38 ③根據(jù)集控人員及班長的安排做好其他工作 。 ②接到集控通知后一人倒換儀表空氣氣源。 純化器帶水 現(xiàn)象：現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn) V171219 有水流出，及時(shí)排水。 ③與中控取得聯(lián)系后緊急停氧壓機(jī)、空壓機(jī)、預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、膨脹機(jī)。 處理：①立即匯報(bào)集控崗位、班長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 ⑤根據(jù)中控人員及班長的安排做 好其他工作。 ③一人去膨脹機(jī)房關(guān)膨脹機(jī)、增壓機(jī)進(jìn)出口閥，打開油站回流閥。 處理：①立即匯報(bào)集控崗位、班長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 七、 空分現(xiàn)場崗位應(yīng)急預(yù)案 37 斷電 現(xiàn)象：廠房內(nèi)噪聲變小，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停下。 ③迅速開啟備用氧壓機(jī)。 處理：①立即匯報(bào)班長、調(diào)度及相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。 ⑦堅(jiān)守崗位，作好開車準(zhǔn)備工作。 ⑤將純化系統(tǒng)程序步驟記錄清楚。 ③密切注意空冷塔液位、水冷塔液位，液位高時(shí)通知現(xiàn)場打開就地排放閥。 ②倒換儀表空氣氣源。 空壓機(jī)跳車 現(xiàn)象： DCS 畫面顯示空壓機(jī)機(jī)組停運(yùn)，電流為零，排氣壓力、流量下降。 ⑤對帶水的純化器必須進(jìn)行高溫活化。 36 ④確認(rèn)帶水嚴(yán)重后，倒換儀表空氣氣源。 ②立即要求現(xiàn)場檢查 V171219 是否有水流出，發(fā)現(xiàn)有水時(shí)進(jìn)行排水。 ②空冷塔阻力超過 8KPa。 ⑥堅(jiān)守崗位，作好恢復(fù)送水后的開 車準(zhǔn)備工作。 ③緊急?？諌簷C(jī)機(jī)組、預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、分餾系統(tǒng) ④密切注意分餾塔上下塔液位，適當(dāng)開大 LCV1 和 HV1，防止分餾塔超壓。 ②倒換儀表空氣氣源。 ③空壓機(jī)排氣溫度、純化器進(jìn)口溫度上漲。 斷水 現(xiàn)象：①空冷塔液位急劇下降。 35 ⑥根據(jù)實(shí)際情況，停車時(shí)間超過 12 小時(shí)或液位 低于 2020m m 后分餾塔必須排液。 ④關(guān)去轉(zhuǎn)化氧氣閥，打開氧氣放空閥。 ②密切注意空冷塔液位、水冷塔液位，液位高時(shí)通知現(xiàn)場人員打開就地排放閥。 ⑤氧壓機(jī)機(jī)組停運(yùn)，排氣壓力、流量下降。③預(yù)冷系統(tǒng)循環(huán)水泵、冷凍水泵、冷凍機(jī)組停運(yùn)。 六 、 空分集控崗位應(yīng)急預(yù)案 斷電 現(xiàn)象：① DCS 控制盤報(bào)警，同時(shí) UPS 備用電源啟用。 2集控崗位必須 24 小時(shí)全程監(jiān)控，不得崗位無人。 不得在 DCS 上刪改、變更數(shù)據(jù)，使用外接存儲設(shè)備。記錄紙（本） 34 保持整潔無破損、丟失。 1機(jī)械、電氣、儀表、通訊、消防、報(bào)警、照明、工器具等設(shè)施要維護(hù)保管好，有缺陷時(shí)要 聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理，不得相互推諉、熟視無睹。 1液氧槽充裝量 10～ 25m3 壓力≤ MPa。定期對閥門絲桿部位用三氯乙烯進(jìn)行清洗。 1 冷凍水泵、冷卻水泵、膨脹機(jī)、螺桿壓縮機(jī)、油站油泵定期進(jìn)行倒換，倒換前對在用設(shè)備全面檢查，保證 正常備用。 膨脹機(jī)進(jìn)口溫度不低于 120℃。 離心壓縮機(jī)、膨脹機(jī)、氧壓機(jī)油站過濾器壓差超指標(biāo)后及時(shí)匯報(bào)并倒換備用過濾器，并對停用的過濾器進(jìn)行清洗更換，自潔式過濾器濾筒失效后要進(jìn)行更換。 離心壓縮機(jī)、膨脹機(jī)、氧壓機(jī)油溫、油 壓，膨脹機(jī)密封氣壓力及時(shí)調(diào)節(jié)，保證合格穩(wěn)定。 空冷塔、水冷塔液位每班集控與現(xiàn)場進(jìn)行對照，并確認(rèn)集控液位指示真實(shí)并在指標(biāo)內(nèi)。 正常情況下，空冷塔出口溫度 8～ 12℃。 ⑥ 停止空氣透平壓縮機(jī)、預(yù)冷系統(tǒng)、分 子篩純化器系統(tǒng)并關(guān)閉所有閥門。 ④ 當(dāng)各加溫氣出口的氣體溫度升至 0℃以上時(shí)，打開加溫管線上的檢測管線。 ② 啟動空氣透平壓縮機(jī)、預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化器系統(tǒng)（加熱空氣量為總空氣氣量的 3060%）。 ④ 關(guān)閉加溫氣體入口閥和其他所有閥門。（注意：密封氣和潤滑油均應(yīng)正常供應(yīng)） ② 全開噴咀，并打開加溫閥，加熱緊急切斷閥、噴咀、機(jī)殼及出口管道。閥門解凍后應(yīng)找出泄漏部位，并加以清除。對于已凍結(jié)的閥門用熱氣或蒸汽直接吹閥門的凍結(jié)部位，不能用強(qiáng)力開關(guān)，以免損壞閥門。上述方法必須嚴(yán)格執(zhí)行。加溫時(shí)，應(yīng)盡量做到各部分溫度緩慢而均勻回升，以免由于溫差過大造成應(yīng)力，損壞設(shè)備或管道。這種情況往往是與操作維護(hù)不當(dāng)有關(guān)。 如果在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生熱交換的阻力和精餾塔的阻力增加。 系統(tǒng)的加溫 31 空分裝置經(jīng)過長期運(yùn)轉(zhuǎn)，在分餾塔系統(tǒng)的低溫容器和管道可能產(chǎn)生冰、干冰或機(jī)械粉末的沉積，阻力逐步增大。 定期檢查