【正文】 調(diào)整泵的出口閥，將出口壓力調(diào)整為 。最后將出口閥開(kāi)大來(lái)調(diào)整流量。 （ 7）依次全開(kāi)排放閥 GV0206 GV0206 GV0206 GV02068 進(jìn)行排污 3 分鐘。 （ 5）中控 手動(dòng)打開(kāi)冷卻水進(jìn)水冷塔調(diào)節(jié)閥 LV02021，將水冷塔液面指示調(diào)節(jié)LICAS02021 設(shè) 定為 1400mm,然后將冷卻水進(jìn)水冷塔調(diào)節(jié)閥 LV02021 投自動(dòng)。 P02021/2和水冷塔 T0202 （ 1）確認(rèn)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)正常 （ 2）將 LICAS2103 和預(yù)冷系統(tǒng)的聯(lián)鎖投用 （ 3）確認(rèn)泵 P02021/2 的 進(jìn)口總閥 GV02023(GV02024)全開(kāi)，泵已經(jīng)送電，潤(rùn)滑正常。 （ 9）中控 將空氣冷卻塔液面指示調(diào)節(jié) LICAS020211 設(shè)定值設(shè)定為 1400mm，然后將空氣冷卻塔出水調(diào)節(jié)閥 LV02021 投自動(dòng) ，并通知空壓機(jī)人員送氣 ，查看空冷塔內(nèi)液位的變化情況。調(diào)整泵的出口閥，將出口壓力調(diào)整為 。這時(shí)在開(kāi)大出口閥，增加水的流量。 （ 6）將泵進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)并無(wú)異常后，稍開(kāi)泵的出口閥 GV02029(GV02030)，并將泵啟動(dòng)。 （ 4）依次全開(kāi) 排放閥 GV0206 GV0206 GV0206 GV02066 進(jìn)行排污 3 分鐘，干凈后關(guān)閉。 （ 4） 檢查確認(rèn)： 壓縮機(jī)各段吸入氣體溫度≤ 42℃ 壓縮機(jī)四級(jí)排氣溫度≤ 93℃ 壓縮機(jī)軸瓦溫度≤ 105℃ 增速機(jī)軸瓦溫度≤ 105℃ 陽(yáng)煤平定化工空分開(kāi)車(chē)方案 第 32 頁(yè) 電機(jī)軸瓦溫度≤ 80℃ 潤(rùn)滑油供油溫度 3545℃ 軸瓦 回油溫度≤ 60℃ 一段出口壓力≤ 二段出口壓力≤ 三段出口壓力≤ 四段出口壓力≤ 潤(rùn)滑油總管壓力 MPa 支撐瓦供油壓力 MPa 推力瓦供油壓力 MPa 油過(guò)濾器壓差≤ MPa 空氣吸入過(guò)濾器壓差 MPa 壓縮機(jī)軸振動(dòng)≤ ㎜ 壓縮機(jī)軸振動(dòng)≤ 79μ m 增速機(jī)軸振動(dòng)≤ 65μ m 增速機(jī)軸位移≤ ≤ 啟動(dòng)預(yù)冷系統(tǒng) 啟動(dòng)冷卻水泵 P02011/2和空氣冷卻塔 T0201 （ 1）確認(rèn)出塔壓力 PIAS－ 020211/020212/020213 至 ，并且循環(huán)冷卻水系統(tǒng)正常 （ 2）確認(rèn) P02011/2泵的進(jìn)口總閥 GV020211(GV02022)全開(kāi)。 （ 2） 當(dāng)壓縮機(jī)四段空氣壓力提升至系統(tǒng)壓力 (A)時(shí)，通知空分崗位，并根據(jù)空分崗位的要求逐漸打開(kāi)壓縮機(jī)出工段送氣閥門(mén)向空分送壓縮空氣，同時(shí)根據(jù)送氣壓力的變化和空分崗位對(duì)氣量的需要 ，控制和調(diào)節(jié)四段氣體放空自動(dòng)閥門(mén)，及時(shí)調(diào)整向空分崗位的送氣量和壓力，并保持穩(wěn)定。緩慢提升四段空氣壓力至 (A)，提壓同時(shí)要密切注意氣體吸入流量的變化，避免因吸入流量低于喘振值而造成機(jī)組喘振。 （ 14）汽輪機(jī) K0101 運(yùn)行正常，空壓機(jī) C010增壓機(jī) C0102 也同步啟動(dòng)運(yùn)行。 （ 13）轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，聯(lián)系空分加負(fù)荷。 （ 11）沖轉(zhuǎn)（ ）轉(zhuǎn)速控制在 500800r/min，對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢查。啟動(dòng)主、輔抽氣器給凝汽器抽真空，真空大于 60KPa，檢查油溫、油壓、蒸汽壓力、真空、各閥門(mén)位置等參數(shù)正常，盤(pán)車(chē) 30min 以上后停用盤(pán)車(chē)裝置停盤(pán)車(chē)油泵、頂軸油泵，準(zhǔn)備啟動(dòng)汽輪機(jī)。啟動(dòng)凝結(jié)水泵建立凝結(jié)水自循環(huán)，備用凝結(jié)水投自啟動(dòng)狀態(tài)。 （ 8）升壓暖管（ 1h），暖管溫升速率 5℃ /min，升壓速率為 ，主蒸汽管中溫度升至接近 450℃，主蒸汽壓力達(dá)到 9MPa 以上，可認(rèn)為暖管結(jié)束。 （ 6）汽輪機(jī) K0101 通軸封蒸汽，啟動(dòng)頂軸油泵、盤(pán)車(chē)油泵 投入盤(pán)車(chē)運(yùn)行，仔細(xì)傾聽(tīng)各軸瓦、汽封及缸內(nèi)聲音應(yīng)正常，記錄盤(pán)車(chē)開(kāi)始時(shí)間?？諌簷C(jī) C010增壓機(jī) C010汽輪機(jī) K0101 循環(huán)水系統(tǒng)已投入正常。 （ 3）給空氣過(guò)濾器 S0101 送電， ,紅燈亮 ，打開(kāi)運(yùn)行開(kāi)關(guān)，綠燈亮接通氣源（打開(kāi)空氣去空氣過(guò)濾器進(jìn)口閥 GV01004）。 空壓機(jī)組的啟動(dòng) （ 1） 通知值班儀表工和電工，檢查并確認(rèn)本崗位儀表、電氣設(shè)備正常后，將盤(pán)裝儀表和聯(lián)鎖保護(hù)裝置開(kāi)啟使用，并進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。 （ 4） 分別做兩臺(tái)油泵的油壓低報(bào)警備用泵自啟動(dòng)及油壓過(guò)低三取二聯(lián)鎖試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后主泵運(yùn)行 /輔泵備用，總管潤(rùn)滑油壓調(diào)節(jié)閥門(mén)控制油壓為 。 （ 3）排盡油管道、油冷器和過(guò)濾器內(nèi)空氣。 （ 2） 移開(kāi)潤(rùn)滑油泵安全防護(hù)罩手動(dòng)盤(pán)動(dòng)油泵，盤(pán)車(chē) 35 圈，檢查確認(rèn)油泵無(wú)異常后就位安全防護(hù)罩。 油路系統(tǒng)投用 （ 1） 投用空壓機(jī)、增壓機(jī)密封氣 ， 檢查并確認(rèn)空壓機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)完好，主油箱內(nèi)潤(rùn)滑油充足（主油箱油位應(yīng)在 2/33/4）后，啟動(dòng)油箱加熱器，將潤(rùn)滑油加熱至 3040℃，開(kāi)啟主油箱排油煙風(fēng)機(jī)。（涉及到膨脹機(jī)油路系統(tǒng)的開(kāi)啟方法） （ 3）將空壓機(jī)組、膨脹機(jī) K04011/2 的油壓調(diào)整至正常值，使?jié)櫥脱h(huán)正常。 油路 系統(tǒng)的投用 （ 1）投用空壓機(jī)、增壓機(jī)密封氣，啟動(dòng)空壓機(jī)組的油泵，啟動(dòng)油加熱器將油壓、油溫控制正常后投自動(dòng)。 （ 3）打開(kāi)設(shè)備密封氣進(jìn)口總閥 GV01005，給膨脹機(jī) K04011/2 投用密封氣，打開(kāi)高壓液氧泵 P05011/2 密封氣進(jìn)口閥 GV0513 GV05136,打開(kāi)低壓液氧泵 P05021/2 密封氣進(jìn)口閥 GV0515 GV05156，給高、低壓液氧泵通密封氣。 儀表氣投用 （ 1）打開(kāi)外來(lái)儀表氣閥 GV01011，確認(rèn)儀表空氣出空分界區(qū)出口閥 GV01002 關(guān)閉，調(diào)整儀表氣壓力 PIC01001≥ 。 循環(huán) 水系統(tǒng)投用 通知公用工區(qū)供水崗位送循環(huán)水。 (4)通知有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員確認(rèn)皆具備啟動(dòng)條件。 (2)投用除分析儀表外的所有指示、記錄儀表，打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x表的根部閥。 (9)確認(rèn)所有聯(lián)鎖投運(yùn)。 (7)供電系統(tǒng)正常工作，供水系統(tǒng)正常工作。 (5)分子篩吸附器程序控制調(diào)試完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，具備使用條件。 (4)所有手動(dòng)、氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，各調(diào)節(jié)閥調(diào)試校驗(yàn)。 (2)所有運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械空壓機(jī)、增壓機(jī)、膨脹機(jī)、冷水機(jī)組、冷卻及冷凍水泵、液氧泵等均具備起動(dòng)條件。 （ 9）各種過(guò)濾器已清 洗并安裝到位。 （ 7）各類(lèi)儀表、安全閥已按要求調(diào)試合格。 （ 5）操作現(xiàn)場(chǎng)暢通，安全設(shè)施齊全，標(biāo)志醒目。 （ 3）空壓機(jī)組，水泵，增壓透平膨脹機(jī)，液氧泵均已具備開(kāi)車(chē)條件。 空分開(kāi)車(chē)應(yīng)具備的 條件 （ 1）空分設(shè)備安裝完畢，設(shè)備探傷合格，安裝記錄核實(shí)無(wú)誤，系統(tǒng)吹除，試壓、保溫材料，吸附劑填充完畢，干燥合格。裸冷試車(chē)前須進(jìn)行全面吹除。 在升溫后， 處理發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或作需改進(jìn)的工作。 裝珠光砂時(shí)裝砂口應(yīng)裝鐵絲網(wǎng)以防止整袋砂掉進(jìn)冷箱砸傷管道及保護(hù)裝砂 人員的安全。 撤除腳手架，清理冷箱內(nèi)的雜質(zhì)和水，使冷箱內(nèi)處于比較干燥的狀態(tài)。所有進(jìn)入冷箱的檢查員應(yīng)明白工藝知識(shí)，并做好防滑、防凍等有關(guān)安全工作。 ，首先應(yīng)確認(rèn)冷箱內(nèi)沒(méi)有人員，然后封閉冷箱人孔。 d. 當(dāng)主冷溫度幾乎不再下降，再繼續(xù)維持 4～ 6小時(shí)裸冷階段即告結(jié)束。 ，應(yīng)不斷調(diào)節(jié)各冷流體出分餾塔系統(tǒng)的流量，以保證 各主換熱器的中部溫度及熱端溫差在給定范圍之內(nèi)，以減少不必要的冷量損失。若焊縫有漏的現(xiàn)象，立刻做好標(biāo) 記以便停車(chē)后處理。 裸冷按以下步驟進(jìn)行： 在降溫冷卻過(guò)程中，當(dāng)設(shè)備與大氣溫度差約 80～ 100℃達(dá)到平衡不再下降時(shí)，維持4～ 6 小時(shí)（炎熱地區(qū)夏季冷卻設(shè)備溫度會(huì)偏高）。 裸冷方法 空分設(shè)備在安裝或大修之后，在開(kāi)車(chē)前一般都要進(jìn)行裸體冷凍，以在低溫下考核設(shè)備的安裝質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)此項(xiàng)工作，以檢查設(shè)備管路連接是否無(wú)誤，管道、閥門(mén)是否泄漏。 管道系統(tǒng)、冷箱的壓力試驗(yàn) 高壓氧管路的試壓，按 試壓 從高液氧泵 P05011/2 至 HOC0501200H2S 管線 低壓氧管路的試壓，按 試壓 從低壓氧泵 P05021/2 至 LOG0506150D2L 管線 陽(yáng)煤平定化工空分開(kāi)車(chē)方案 第 26 頁(yè) 中高壓空氣管路的試壓 從空氣增壓機(jī)中抽出口至膨脹機(jī)增 壓端進(jìn)口管路，按 試壓 從膨脹機(jī)增壓端出口至膨脹機(jī)進(jìn)口端管路，按 試壓 從增壓機(jī)末端出口至高壓液空節(jié)流閥（ HV5008）管路，按 試壓 將 PDI03010 投入自動(dòng)模式（設(shè)定值為 15KPa），打開(kāi)下述閥門(mén) LV05001 75% 富氧液空 調(diào)試中確定 HV05002 80% 液 氮 調(diào)試中確定 FV05003 80% 污 液 氮 調(diào)試中確定 HV05004 80% 貧 液 空 調(diào)試中確定 裸冷 目的 a 檢查設(shè)備、管道、安裝質(zhì)量 b 檢查設(shè)備冷態(tài)下運(yùn)行情況 c 檢查膨脹機(jī)的制冷能力 d 測(cè)試空分工藝流路，對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次冷試驗(yàn) 前提條件 a 空壓機(jī)投入正常運(yùn)行 b 預(yù)冷系統(tǒng)正常 c 純化系統(tǒng)二氧化碳出口合格，分餾塔吹掃完成，露點(diǎn)合格。 在接通各系統(tǒng)時(shí)，必須先開(kāi)吹除閥，再開(kāi)入口閥，停止吹刷時(shí)應(yīng) 先關(guān) 入口閥，再關(guān)出口閥。 在吹除各流路過(guò)程中，要逐漸開(kāi)大空氣入口閥避免空壓機(jī)出口壓力下降 并保證有足夠量的吹刷用氣。 高壓空氣流路 增壓壓縮機(jī)→ HV05008→ T0501→ GV05061→大氣 ↘ GV050741→大氣 膨脹機(jī)流路吹刷 膨脹機(jī)流路吹刷主要是吹掃機(jī)前及機(jī)后的管道及閥門(mén)，吹掃時(shí)要求在膨脹機(jī)進(jìn)出口法蘭處將連接管與機(jī)體脫開(kāi)進(jìn)行吹掃，同時(shí)，對(duì)膨脹機(jī)的進(jìn)出口進(jìn)行封口，防止吹掃過(guò)程中將一些機(jī)械雜質(zhì)吹入機(jī)體內(nèi)部。 按照空分裝置的工藝流程圖，接通各空氣流路。 冷箱、管道及精餾塔的吹掃方法 注意 :分餾塔吹刷前所有進(jìn)分餾塔冷箱的空氣管路需設(shè)置臨時(shí)過(guò)濾器，以避免灰塵、焊渣等雜質(zhì)進(jìn)入主換熱器，影響換熱效果。 儀表性能良好，分子篩吸附器程序控制調(diào)試完畢，運(yùn)作正常 膨脹機(jī)進(jìn)口法蘭脫開(kāi) ，在膨脹機(jī)進(jìn)口兩端加盲板，避免贓物進(jìn)入膨脹機(jī)， 特別要檢查膨脹機(jī)噴嘴調(diào)節(jié) 所有的安全閥、手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥各調(diào)節(jié)閥需經(jīng) 陽(yáng)煤平定化工空分開(kāi)車(chē)方案 第 24 頁(yè) 調(diào)試校驗(yàn)并投入使用閥門(mén)必須處于關(guān)閉狀態(tài)。 注意 :空分設(shè)備干燥吹掃以前應(yīng)做好以下工作 空分設(shè)備所屬的機(jī)械、電器等安裝完畢，校驗(yàn)合格 所有的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如空壓機(jī)、增壓機(jī)、膨脹機(jī)、水泵、液氧泵具備啟動(dòng)條 件。小心的打開(kāi)所有的出口、排放口、分析取樣點(diǎn)、放空口及加溫吹除口，同時(shí)拆下變送器與冷箱連接的信號(hào)管接口，以免水分帶入儀表中。 干燥吹掃的過(guò)程 干燥吹掃的氣源來(lái)自空氣壓縮機(jī)并經(jīng)過(guò)分子篩吸附器吸附水分、二氧化碳等。 調(diào)整好分子篩出口溫度小于 13 度。 啟動(dòng)預(yù)冷純化系統(tǒng) 運(yùn)行程序已調(diào)好，動(dòng)作與 現(xiàn)場(chǎng)一致?？刂坪蒙纤毫Σ灰瑝骸? 向冷箱內(nèi)導(dǎo)氣時(shí)開(kāi)閥門(mén)要緩慢，壓力均衡后可全開(kāi)。再通過(guò) V V2閥進(jìn)入上塔吹除。這些水分可能是由于水壓試驗(yàn)后殘留下的也可能是由于溫度的變化從大氣中凝積下來(lái)的。因此，冷箱內(nèi)的設(shè)備及進(jìn)入冷箱的管道的干燥對(duì)安全、正常運(yùn)行極為重要。 冷箱內(nèi)及其管道吹掃、打壓、裸冷 干燥吹掃的目的 除去管道內(nèi)雜質(zhì)灰塵及濕空氣。充填結(jié)束，檢查過(guò)濾器已正確安裝，擰緊吸附器的充填法蘭螺栓。不要使工作人員長(zhǎng)期待在干燥的空氣中。一桶桶的吸附劑通過(guò)篩網(wǎng)除去粉塵和碎屑后，倒入吸附容器內(nèi)。待吹除排放閥排出的水潔凈后，關(guān)閉排放閥。 陽(yáng)煤平定化工空分開(kāi)車(chē)方案 第 22 頁(yè) 檢查預(yù)冷、純化系統(tǒng)的儀表、電氣回路 檢查和校驗(yàn)液位設(shè)定以確定跳車(chē)條件 檢查系統(tǒng)內(nèi)的測(cè)量回路、壓力、壓差、溫度、流量，調(diào)整它們的閥值 檢查自動(dòng)控制程序的組態(tài) 按程序逐步檢查用于純化器閥門(mén)控制之間電磁閥的換向（檢查與閥門(mén)有關(guān)的 電磁極性） 檢查壓力開(kāi)關(guān)、壓差開(kāi)關(guān)和溫度閥值引起的進(jìn)一步情況，確認(rèn)由限位開(kāi)關(guān)確 定的閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置，調(diào)整計(jì)時(shí)器（升壓過(guò)程 降壓過(guò)程 加熱過(guò)程 冷吹過(guò)程） 調(diào)整加熱溫度控制 空載順序試驗(yàn)，進(jìn)一步手動(dòng)模式然后采用自動(dòng)模式 充裝填料 一旦空氣吹掃完成，向空冷塔、水冷塔按照?qǐng)D紙要求的高度充裝填料，通過(guò)人孔檢查填料及支撐件的安裝位置是否良好。 如果在吹掃中需要留出必要的空間以確保管子不受損壞，則應(yīng)將閥門(mén)拆 下