化工廠原始開車方案(參考版)
2025-05-07 12:32本頁面
【正文】 置換期間生產、安全部門、車間必須有專人負責；置換時，對禁動閥門、盲板要有掛牌示意；置換過程中，凡是涉及公用系統(tǒng)的操作指令，均由生產調度室下達。 （三）、注意事項：置換期間，界區(qū)內嚴禁一切動火；各車間對本車間裝置的置換，應拿出具體詳細的置換方案，包括放空位置、取樣位置等。1貧氣置換對低壓甲醇合成升溫用氫氣管線、變脫閃蒸氣回收管線、氫回收至低壓壓縮五段進口管線、半脫至吹風氣回收管線、低壓甲醇合成高壓醇化閃蒸氣至低壓壓縮一入管線的置換，隨相關系統(tǒng)置換時一并進行。1低壓甲醇合成出口至高壓縮一入管線、高壓壓縮系統(tǒng)、高壓壓縮出口至醇烷化、氨合成管線，低壓甲醇合成、高壓醇烷化、氨合成系統(tǒng)的置換按車間置換方案進行。1貧氣置換低壓壓縮五入總管，待精脫硫系統(tǒng)置換合格后，開精脫硫出口閥向壓縮五入送氣，壓縮接氣并開五出放空至合格。 方案二：如果低壓機不具備條件，則變換進系統(tǒng)閥前加盲板，開羅茨風機，從升溫硫化煤氣管線以正、反流程置換變換系統(tǒng)。半脫全部置換合格后，開啟半脫液相循環(huán)系統(tǒng)進行脫硫，同時可開大放空，向后置換煤氣總管、低壓機單機系統(tǒng)，待單機系統(tǒng)末端或任意低壓機置換合格后，可啟動壓縮機利用回路、直通閥、排放閥逐臺進行置換，每臺機五段出口分析O2≤%為合格。半脫系統(tǒng)置換：開脫硫電除塵、羅茨機風機進口閥，從羅茨風機出口放空取樣合格后，關放空起一臺羅茨機開出口閥向后送貧氣，逐塔進行置換，開塔頂部放空閥、開系統(tǒng)內各副線閥、循環(huán)閥、單體設備排污閥，貧氣經洗氣塔→電除塵→羅茨風機→脫硫前清洗塔→脫硫塔→脫硫后冷卻塔→干式電除塵→低壓機一入總管；分析各取樣點氣體成分，至低壓機一入總管置換合格。必要時開啟備用爐。放氣柜進口水封，開氣柜頂部放空閥，連續(xù)送貧氣。貧氣合格后，首先置換造氣系統(tǒng)內煤氣總管，單爐出口管道及氣柜進口管道。貧氣置換合格的指標：O2≤% CO+H25%,連續(xù)分析三次達到指標為合格。注意事項：氮氣置換結束后，所有氮氣管線與系統(tǒng)連接部位必須加裝盲板，掛標識牌。冰機出口管線及冰機出口水冷器的置換：從冰機液氨儲槽倒流程送氮氣至冰機出口，從冰機放空取樣達到合格標準。氨球罐合格后，利用氨球罐充氮氣置換送尿素液氨管線、冰機液氨儲槽補氨管線、冰機液氨儲槽。1氮氣置換，氣、液氨系統(tǒng)：氨合成系統(tǒng)置換結束后，利用氨合成去氨庫放氨管線送氮氣，正流程向氨庫（球罐）送氮氣置換球罐及相關系統(tǒng)，具體方案由車間制定。系統(tǒng)置換時，同時置換氨合成放空去氫回收、氨合成產氨去氨庫、高壓粗醇去精醇、低壓聯(lián)醇去高壓烷化升溫管線，高壓醇閃蒸氣、低壓甲醇合成閃蒸氣去壓縮一入、氫回收去吹風氣回收、產品氫氣去低壓機五入回收管線。1低壓聯(lián)醇系統(tǒng)置換合格后，正流程向高壓機一入送氮氣置換一入管線及單機系統(tǒng)，各臺機二出取樣分析達到合格標準。1氮氣置換低壓聯(lián)醇系統(tǒng)：低壓機五段合格后，打開五出閥正流程向低壓聯(lián)醇送氮氣，系統(tǒng)置換按車間方案進行。脫碳系統(tǒng)置換合格后，向低壓機五入回氣正流程置換五入總管。置換變脫系統(tǒng)時，從變脫塔底部倒氣至高閃槽（控制壓力應小于高閃槽工作壓力），置換閃蒸氣去壓縮回收管線。 方案二：如果壓縮機不具備條件，開脫硫羅茨機風機送氮氣，從脫硫去變換硫化升溫循環(huán)煤氣管線以正、反流程置換變換系統(tǒng)、壓縮四出總管。氮氣置換變換系統(tǒng)： 方案一：開一段進口閥，置換四出總管，變換進工段閥前放空，取樣分析，合格后接氣按車間界區(qū)內置換方案進行變換系統(tǒng)置換。待單機系統(tǒng)置換合格后可啟動末端、或任意低壓機利用回路、直通閥、排放閥逐臺進行置換，每臺機五段出口分析O2≤%為合格。脫硫系統(tǒng)置換時，根據氣柜高度，可稍開下列閥門：變換煤氣升溫循環(huán)管線放空、脫硫至造氣吹風氣回收煤氣管線放空、低壓機一入總管末端放空。封氣柜進口水封，開出口水封，置換半脫系統(tǒng)，開除塵塔、靜電器、羅茨機水封，各塔頂部放空閥，開系統(tǒng)內各副線閥、循環(huán)閥、單體設備排氣閥，氮氣經除塵塔電除塵風機脫硫前冷卻塔脫硫塔脫硫塔后冷卻塔干法電除塵塔低壓機一入總管，最終低壓機一入總管遠端取樣分析合格?？诊L的產品氮氣合格后，經低壓壓縮三出（）送氮氣至氣柜，當氣柜長到3000M3開頂部放空閥，連續(xù)取樣分析，合格后關氣柜頂部放空。貧氣置換一次脫硫以后的系統(tǒng)時，一次脫硫應將液相系統(tǒng)開啟進行脫硫，以防止硫化氫對后工段產生危害。置換壓力控制應小于系統(tǒng)工作壓力。與大系統(tǒng)連接的未完工項目，或暫不能進行置換的部位應加
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