化工廠原始開車方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 法蘭，打開氨庫(kù)至冰機(jī)的補(bǔ)氨閥，正流程吹掃補(bǔ)氨管線，合格后恢復(fù)連接。（八）、注意事項(xiàng)：各車間必須結(jié)合本工序?qū)嶋H，制定界區(qū)內(nèi)詳細(xì)的吹掃方案。與大系統(tǒng)連接的未完工項(xiàng)目，或暫不能進(jìn)行置換的部位應(yīng)加盲板隔離，以免串氣。封氣柜進(jìn)口水封，開出口水封，置換半脫系統(tǒng)，開除塵塔、靜電器、羅茨機(jī)水封，各塔頂部放空閥，開系統(tǒng)內(nèi)各副線閥、循環(huán)閥、單體設(shè)備排氣閥，氮?dú)饨?jīng)除塵塔電除塵風(fēng)機(jī)脫硫前冷卻塔脫硫塔脫硫塔后冷卻塔干法電除塵塔低壓機(jī)一入總管，最終低壓機(jī)一入總管遠(yuǎn)端取樣分析合格。 方案二：如果壓縮機(jī)不具備條件，開脫硫羅茨機(jī)風(fēng)機(jī)送氮?dú)猓瑥拿摿蛉プ儞Q硫化升溫循環(huán)煤氣管線以正、反流程置換變換系統(tǒng)、壓縮四出總管。1低壓聯(lián)醇系統(tǒng)置換合格后，正流程向高壓機(jī)一入送氮?dú)庵脫Q一入管線及單機(jī)系統(tǒng)，各臺(tái)機(jī)二出取樣分析達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。冰機(jī)出口管線及冰機(jī)出口水冷器的置換：從冰機(jī)液氨儲(chǔ)槽倒流程送氮?dú)庵帘鶛C(jī)出口，從冰機(jī)放空取樣達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。放氣柜進(jìn)口水封，開氣柜頂部放空閥，連續(xù)送貧氣。 方案二：如果低壓機(jī)不具備條件，則變換進(jìn)系統(tǒng)閥前加盲板，開羅茨風(fēng)機(jī)，從升溫硫化煤氣管線以正、反流程置換變換系統(tǒng)。 （三）、注意事項(xiàng)：置換期間，界區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁一切動(dòng)火；各車間對(duì)本車間裝置的置換，應(yīng)拿出具體詳細(xì)的置換方案，包括放空位置、取樣位置等。1貧氣置換對(duì)低壓甲醇合成升溫用氫氣管線、變脫閃蒸氣回收管線、氫回收至低壓壓縮五段進(jìn)口管線、半脫至吹風(fēng)氣回收管線、低壓甲醇合成高壓醇化閃蒸氣至低壓壓縮一入管線的置換，隨相關(guān)系統(tǒng)置換時(shí)一并進(jìn)行。半脫全部置換合格后，開啟半脫液相循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行脫硫，同時(shí)可開大放空，向后置換煤氣總管、低壓機(jī)單機(jī)系統(tǒng)，待單機(jī)系統(tǒng)末端或任意低壓機(jī)置換合格后，可啟動(dòng)壓縮機(jī)利用回路、直通閥、排放閥逐臺(tái)進(jìn)行置換，每臺(tái)機(jī)五段出口分析O2≤%為合格。貧氣合格后，首先置換造氣系統(tǒng)內(nèi)煤氣總管，單爐出口管道及氣柜進(jìn)口管道。氨球罐合格后，利用氨球罐充氮?dú)庵脫Q送尿素液氨管線、冰機(jī)液氨儲(chǔ)槽補(bǔ)氨管線、冰機(jī)液氨儲(chǔ)槽。1氮?dú)庵脫Q低壓聯(lián)醇系統(tǒng)：低壓機(jī)五段合格后，打開五出閥正流程向低壓聯(lián)醇送氮?dú)猓到y(tǒng)置換按車間方案進(jìn)行。氮?dú)庵脫Q變換系統(tǒng)： 方案一：開一段進(jìn)口閥，置換四出總管，變換進(jìn)工段閥前放空，取樣分析，合格后接氣按車間界區(qū)內(nèi)置換方案進(jìn)行變換系統(tǒng)置換。空風(fēng)的產(chǎn)品氮?dú)夂细窈?，?jīng)低壓壓縮三出（）送氮?dú)庵翚夤?，?dāng)氣柜長(zhǎng)到3000M3開頂部放空閥，連續(xù)取樣分析，合格后關(guān)氣柜頂部放空。凡屬車間界區(qū)內(nèi)工段與工段連接的管線，均由相關(guān)車間負(fù)責(zé)制定方案并組織清洗和吹掃工作。（方案由車間制定）（六）成品罐區(qū)至甲醇裝車站管線的吹掃方案由相關(guān)車間確定。工廠空氣至一脫、二脫、鍋爐管線的吹掃，拆開一脫、二脫、鍋爐空氣進(jìn)口閥前法蘭，從空分空壓機(jī)送空氣至吹掃合格后恢復(fù)連接。精甲醇、半脫蒸汽冷凝液管線的沖洗：由相關(guān)界區(qū)車間，拆開進(jìn)工段閥前法蘭，待相關(guān)系統(tǒng)吹掃合格后，用蒸汽吹掃至合格。（6）58低壓蒸汽尿素主廠房至造氣管線的吹掃，拆開造氣進(jìn)工段閥前法蘭，加隔離盲板，從尿素順流程吹掃，合格后恢復(fù)。 ③拆開（4446）造氣界區(qū)進(jìn)工段閥前法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復(fù)并關(guān)閉閥門。穿戴好勞保用品，排放口周圍應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，設(shè)專人看守，嚴(yán)防蒸汽、熱水燙傷人。 （二）、蒸汽系統(tǒng)管線的吹掃：吹掃原則：（1）所有需要開車前吹掃的蒸汽管線，原則是先中壓，后低壓；先總管，后支線；先近端，后遠(yuǎn)端。1半脫至造氣吹風(fēng)氣回收，煤氣管線的吹掃：半脫系統(tǒng)吹掃時(shí)，先拆開去造氣吹風(fēng)氣回收進(jìn)工段閥閥前法蘭，正流程吹掃，合格后恢復(fù)連接。合格后恢復(fù)閥門連接。啟動(dòng)低壓機(jī)開空氣車，全開四五直通閥，開五段進(jìn)口閥，倒吹五入總管。1循環(huán)水、一次水、原水管道清洗方案由車間制定。吹掃完畢，應(yīng)隨即拆掉有關(guān)盲板，安裝好有關(guān)法蘭。2對(duì)排放的三廢，都有處理辦法或已合理解決。1生產(chǎn)指揮系統(tǒng)及裝置內(nèi)的通訊設(shè)施已能正常使用。1自控儀表調(diào)試全部完成，報(bào)警及連鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準(zhǔn)確好用，自動(dòng)分析儀表的樣氣已配制待用。全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。凡需充填的各種觸媒、填料、干燥劑、助劑的裝填工作均已完成。1所有化驗(yàn)分析設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)溶液制備等已備妥待用。2工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備，并批準(zhǔn)頒發(fā)。廠區(qū)內(nèi)
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