化工廠原始開車方案(更新版)
【正文】 收送氣吹掃至合格后恢復(fù)連接。儀表車間根據(jù)各工段完工情況，組織吹掃各個(gè)界區(qū)內(nèi)的管線。⑸拆開鍋爐除氧器、冷渣機(jī)、進(jìn)口閥前法蘭，從離子站送水沖洗，合格后恢復(fù)，總管合格后恢復(fù)閥門連接，進(jìn)行界區(qū)內(nèi)管線沖洗。 ⑨拆開（55）冷凍進(jìn)工段閥前法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復(fù)并關(guān)閉閥門。（4）41低壓蒸汽鍋爐房至合成等各界區(qū)管線的吹掃： ①拆開（42）煙氣脫硫進(jìn)工段閥前法蘭，加隔離盲板，4444444555555管線相關(guān)工段進(jìn)口閥前、出口閥后均需加盲板從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復(fù)并關(guān)閉閥門。（5）蒸汽吹掃前，必須先緩慢送蒸汽暖管，并及時(shí)排掉冷凝水，防止夜擊損壞管道閥門。變換至煙氣脫硫工藝?yán)淠汗芫€的吹掃：由相關(guān)界區(qū)車間拆開進(jìn)工段閥前法蘭，待變換系統(tǒng)吹掃合格后，送空氣吹掃至合格后恢復(fù)連接。（方案由車間制定）。 （2）拆開高壓機(jī)一入閥閥前法蘭、低壓聯(lián)醇出口閥閥后法蘭，加隔離盲板。吹掃變換系統(tǒng)、變脫系統(tǒng)至脫碳進(jìn)口管線、脫碳及精脫硫系統(tǒng)，具體方案由車間制定。所有公用管道所設(shè)排放口，在哪個(gè)車間，吹掃與清洗工作結(jié)束后，管道復(fù)位時(shí)應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理共同檢查，并按《交工技術(shù)文件及格式》、《管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄》的規(guī)定簽字確認(rèn)。（一般Φ600以上的管道均可進(jìn)行人工清理）系統(tǒng)吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。2原始記錄和試車專用表格、考核記錄等已準(zhǔn)備齊全。1化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤(rùn)滑油脂等已備齊，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，且已運(yùn)至指定地點(diǎn)。水試車、假物料試車、實(shí)物試車已順利通過，暴露的問題已解決。一、 化工投料試車應(yīng)具備的條件所有裝置及配套工程，按設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺(tái)設(shè)備、逐條管線按序號(hào)檢查核對(duì)材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測(cè)取樣點(diǎn)、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺(tái)等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。各種需要在投料前進(jìn)行的酸洗、鈍化、脫脂、煮爐等工作，均已完成。1貯運(yùn)系統(tǒng)經(jīng)檢驗(yàn)已無問題，有關(guān)計(jì)量?jī)x器已經(jīng)標(biāo)定可供使用。2以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)制度已經(jīng)建立，各種掛圖、掛表、報(bào)表齊全。吹洗前應(yīng)人工清理所有能用人工清洗的管道和設(shè)備。水沖洗標(biāo)準(zhǔn)，以出口水的水色和透明度與入口一致為合格。壓縮機(jī)一段氣缸進(jìn)口法蘭拆開，裝10—20目鋼絲網(wǎng)并固定好，開低壓機(jī)打空氣，進(jìn)行空氣吹掃，合格后恢復(fù)閥門連接。合格后恢復(fù)閥門連接，吹掃低壓聯(lián)醇系統(tǒng)（具體方案由車間制定）。（方案由車間制定）粗甲醇排醇管線、合成排氨管線的吹掃，在系統(tǒng)試壓時(shí)按正流程進(jìn)行。1氫回收至煙氣脫硫氨水管線的吹掃：由相關(guān)界區(qū)車間拆開進(jìn)工段閥前法蘭，待氫回收系統(tǒng)吹掃合格后，送空氣吹掃至合格后恢復(fù)連接。（4）總管吹除前，各個(gè)導(dǎo)淋閥必須拆掉，待合格后恢復(fù)。 ③拆開尿素進(jìn)工段閥前法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房順流程吹掃，合格后恢復(fù)。 ⑧拆開（54）氨合成工段出口閥后法蘭，加隔離盲板，從鍋爐房倒流程吹掃，合格后恢復(fù)并關(guān)閉閥門。⑷拆開（80、888885）冷凍、高壓烷化、尿素大顆粒、尿素主廠房、空分、氫回收進(jìn)工段閥前法蘭，加隔離盲板，從離子站送水沖洗，合格后恢復(fù)并關(guān)閉閥門。（四）、儀表（工藝）空氣總管線的吹掃：先拆開空壓站出口總管盲板，打開出口閥，吹掃總管，合格后恢復(fù)；然后由近到遠(yuǎn)依次拆開各進(jìn)工段閥前法蘭，吹掃合格后恢復(fù)閥門。 （5）、高壓烷化加氨管線、氨冷器的吹掃按車間方案進(jìn)行，（6）、氨合成各加氨管線、氨冷器的吹掃，按車間方案進(jìn)行。吹掃結(jié)束后組織人工清理各設(shè)備底部雜物。置換取樣分析O2≤%，連續(xù)分析三次達(dá)到指標(biāo)為合格。待脫硫系統(tǒng)全部置換合格后，可大開放空，向后置換總管、各低壓機(jī)單系統(tǒng)（靜壓置換）。1氮?dú)庵脫Q脫碳系統(tǒng)：變脫、精脫系統(tǒng)置換合格后，按車間置換方案進(jìn)行脫碳系統(tǒng)的置換。1精醇系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q：按車間方案進(jìn)行，同時(shí)置換精醇去成品罐區(qū)、雜醇油去成品罐區(qū)的管線。（二）、貧氣置換：需置換的管線：除冰機(jī)、氣、液氨、高壓純化氨合成系統(tǒng)以外的煤氣管線。氣柜上升到3000M3時(shí)，放氣柜出口水封，全開出口放空閥，連續(xù)做氣柜出口分析，三次分析合格后，關(guān)氣柜頂部和出口放空，將氣柜升至20000M3后開始向后置換。1貧氣置換低壓壓縮五段出口總管，開壓縮機(jī)五段出口閥，開系統(tǒng)大近路閥、開低壓甲醇合成、高壓烷化進(jìn)口閥前放空閥， 置換至合格。18
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