【正文】 （ 2）各聯(lián)鎖值已確定，聯(lián)鎖試驗完畢。 （ 3）空壓機組，水泵，增壓透平膨脹機，液氧泵均已具備開車條件。 （ 4）確信空分裝置所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。 （ 5）操作現(xiàn)場暢通，安全設(shè)施齊全，標(biāo)志醒目。 （ 6）公用工程（水、電、油、蒸汽、儀表空氣等）具備。 （ 7）各類儀表、安全閥已按要求調(diào)試合格。 （ 8）檢查裝置在安裝期間臨時設(shè)置的盲板及其它臨時性設(shè)施均已拆除徹底。 （ 9）各種過濾器已清 洗并安裝到位。 （ 10）除手動分析儀表外，所在儀表閥門都應(yīng)打開 空分開車前確認 (1)空分設(shè)備所屬管道、機械、電器等安裝完畢 ,校驗合格。 (2)所有運轉(zhuǎn)機械空壓機、增壓機、膨脹機、冷水機組、冷卻及冷凍水泵、液氧泵等均具備起動條件。 (3)所有安全閥調(diào)試完畢，并處于投用狀態(tài)。 (4)所有手動、氣動閥門開關(guān)靈活，各調(diào)節(jié)閥調(diào)試校驗。所有儀表性能良好，并具備投用條件。 (5)分子篩吸附器程序控制調(diào)試完畢，運轉(zhuǎn)正常，具備使用條件。 (6)空分設(shè)備所有閥門應(yīng)處于 關(guān)閉狀態(tài)。 (7)供電系統(tǒng)正常工作，供水系統(tǒng)正常工作。 (8)空分系統(tǒng)所屬的設(shè)備管線，氣密試壓合格。 (9)確認所有聯(lián)鎖投運。 開車前準(zhǔn)備 (1)逐個檢查空分裝置上的所有閥門是否靈活好用，所有遙控閥需經(jīng)調(diào)試。 (2)投用除分析儀表外的所有指示、記錄儀表，打開現(xiàn)場測量儀表的根部閥。 陽煤平定化工空分開車方案 第 29 頁 (3)通知有關(guān)專業(yè)人員檢查所有的機械設(shè)備、電器設(shè)備、加熱設(shè)備、儀表報警、聯(lián)鎖。 (4)通知有關(guān)專業(yè)人員確認皆具備啟動條件。 (5)準(zhǔn)備好操作記錄報表，記錄本以及必要的工器具。 循環(huán) 水系統(tǒng)投用 通知公用工區(qū)供水崗位送循環(huán)水。打開冷卻水泵 P02011/2進口閥 GV0202 GV0202打開低溫水泵 P02021/2進口閥 GV0202 GV0202打開空冷塔底部去循環(huán)水系統(tǒng)出水閥GV0203 GV02038，打開空壓機 C010增壓機 C010汽輪機 K0101 所有循環(huán)水管路進出口閥，打開膨脹機增壓后冷卻器 E04011/2 循環(huán)水進口閥 GV0407 GV04073,出口閥GV0407 GV04074。 儀表氣投用 （ 1）打開外來儀表氣閥 GV01011，確認儀表空氣出空分界區(qū)出口閥 GV01002 關(guān)閉，調(diào)整儀表氣壓力 PIC01001≥ 。 （ 2）啟動除分析儀表外的所在指示儀表。 （ 3）打開設(shè)備密封氣進口總閥 GV01005，給膨脹機 K04011/2 投用密封氣，打開高壓液氧泵 P05011/2 密封氣進口閥 GV0513 GV05136,打開低壓液氧泵 P05021/2 密封氣進口閥 GV0515 GV05156，給高、低壓液氧泵通密封氣。打開閥門儀表氣密封氣進口總閥GV01007，為整套空分系統(tǒng)的所有閥門提供儀表氣與密封氣。 油路 系統(tǒng)的投用 （ 1）投用空壓機、增壓機密封氣，啟動空壓機組的油泵，啟動油加熱器將油壓、油溫控制正常后投自動。（涉及到空壓機組油路系統(tǒng)的開啟方法） （ 2）投用膨脹機、膨脹機增壓段密封氣，啟動膨脹機 K04011/2 油泵、油加熱器，將油壓、油溫控制正常后投自動。（涉及到膨脹機油路系統(tǒng)的開啟方法） （ 3）將空壓機組、膨脹機 K04011/2 的油壓調(diào)整至正常值，使?jié)櫥脱h(huán)正常。 空壓機組的啟動 （具體開車步驟見空分操作規(guī)程）。 油路系統(tǒng)投用 （ 1） 投用空壓機、增壓機密封氣 ， 檢查并確認空壓機組潤滑油系統(tǒng)完好，主油箱內(nèi)潤滑油充足（主油箱油位應(yīng)在 2/33/4）后，啟動油箱加熱器，將潤滑油加熱至 3040℃，開啟主油箱排油煙風(fēng)機。隨后打開主油泵和輔助備用油泵的進出口閥門、潤滑油回路調(diào)節(jié)閥門前后切斷閥、潤滑油總管油壓控制調(diào)節(jié)閥門前后切斷閥、各支管油壓控制閥、各油壓陽煤平定化工空分開車方案 第 30 頁 表根部閥、油冷卻器進水閥，關(guān)閉油冷卻器出水閥以及各排油閥門。 （ 2） 移開潤滑油泵安全防護罩手動盤動油泵，盤車 35 圈，檢查確認油泵無異常后就位安全防護罩。通知值班電工，主備油泵送電源，將油泵聯(lián)鎖開關(guān)旋至主泵運行 /輔 泵備用低油壓聯(lián)鎖位置。 （ 3）排盡油管道、油冷器和過濾器內(nèi)空氣。檢查并確認潤滑油管路暢通和無泄漏，各潤滑油視鏡中的回油量和油過濾器的壓差正常后，打開高位油槽上油閥門向高位油槽上油，從溢流視鏡中觀察到有油溢流后關(guān)閉上油閥門，保持高位油槽內(nèi)的潤滑油有適量溢流。 （ 4） 分別做兩臺油泵的油壓低報警備用泵自啟動及油壓過低三取二聯(lián)鎖試驗，確認無誤后主泵運行 /輔泵備用，總管潤滑油壓調(diào)節(jié)閥門控制油壓為 。 （ 5） 檢查循環(huán)冷卻水管路暢通無泄漏及其附件應(yīng)完好，先打開進水和回水總閥，調(diào)節(jié)油冷器的出水 閥門，打開排氣閥排凈后關(guān)閉， 控制好潤滑油溫度。 空壓機組的啟動 （ 1） 通知值班儀表工和電工，檢查并確認本崗位儀表、電氣設(shè)備正常后，將盤裝儀表和聯(lián)鎖保護裝置開啟使用，并進行檢查和校驗，做好開車準(zhǔn)備。 （ 2）空壓機 C0101 四出防喘振閥、四出排空閥全開，進口導(dǎo)葉開度 10%15%，增壓機C0102 進口閥全關(guān)，四出、七出防喘振閥全開、七出排空閥開度 10%15%，（打開增壓機臨時進氣閥（儀表空氣），給增壓機補氣，防止管道抽憋）。 （ 3）給空氣過濾器 S0101 送電， ,紅燈亮 ，打開運行開關(guān)，綠燈亮接通氣源（打開空氣去空氣過濾器進口閥 GV01004）。 （ 4）確認空壓機、增壓機密封空氣投用，油路循環(huán)系統(tǒng)已正常建立，備用油泵投自啟動狀態(tài)。空壓機 C010增壓機 C010汽輪機 K0101 循環(huán)水系統(tǒng)已投入正常。 （ 5）作以下聯(lián)鎖試驗：潤滑油壓低、控制油壓低、油泵自啟、蓄能器性能、軸振動、軸位移、軸承溫度高、汽輪機超速、凝結(jié)水泵自啟等聯(lián)鎖試驗，作總控、現(xiàn)場、危急遮斷器打閘試驗，觀察自動主汽門能否快速關(guān)閉到位。 （ 6）汽輪機 K0101 通軸封蒸汽，啟動頂軸油泵、盤車油泵 投入盤車運行，仔細傾聽各軸瓦、汽封及缸內(nèi)聲音應(yīng)正常，記錄盤車開始時間。 （ 7）低壓暖管（ 1h），暖管至自動主汽門前，暖管時，要充分疏水，暖管溫升速率 5℃/min，壓力不超過 。 （ 8）升壓暖管（ 1h），暖管溫升速率 5℃ /min，升壓速率為 ，主蒸汽管中溫度升至接近 450℃，主蒸汽壓力達到 9MPa 以上，可認為暖管結(jié)束。 陽煤平定化工空分開車方案 第 31 頁 （ 9）打開凝汽器脫鹽水補水閥，補至熱井液位 850mm 時關(guān)閉。啟動凝結(jié)水泵建立凝結(jié)水自循環(huán)，備用凝結(jié)水投自啟動狀態(tài)。 （ 10）啟動軸封抽汽器 ，投入軸封冷凝器，保證抽汽壓力為 20KPa。啟動主、輔抽氣器給凝汽器抽真空，真空大于 60KPa，檢查油溫、油壓、蒸汽壓力、真空、各閥門位置等參數(shù)正常，盤車 30min 以上后停用盤車裝置停盤車油泵、頂軸油泵，準(zhǔn)備啟動汽輪機。檢查確認各保護聯(lián)鎖投入情況，準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。 （ 11）沖轉(zhuǎn)（ ）轉(zhuǎn)速控制在 500800r/min，對機組進行檢查。 （ 12）升速和暖機，嚴(yán)格按照汽輪機升速表進行升速和暖機，升速速率控制 150r/min，溫升速率 5℃ /min，注意過臨界轉(zhuǎn)速時要快速躍過，及時調(diào)整潤滑油油壓和油溫 （開大或關(guān)小油冷卻循環(huán)水進口閥），轉(zhuǎn)速達到（） r/min 以上時可投入中抽。 （ 13）轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速時，聯(lián)系空分加負荷。（通過調(diào)整空壓機進口導(dǎo)葉和防喘振閥的開度來逐漸提高空壓機三出壓力，通過調(diào)整增壓機進口調(diào)節(jié)閥和防喘振閥的開度來提高增壓機的流量和出口壓力）。 （ 14）汽輪機 K0101 運行正常，空壓機 C010增壓機 C0102 也同步啟動運行。 空壓機組的 提壓送氣 （ 1） 試運行正常結(jié)束后壓縮機入口吸入空氣流量達 202100Nm3/h左右并全面檢查無異常后，可以向系統(tǒng)送氣，打開（ HIC2908）出工段四段出口閥，逐漸關(guān)閉四段防喘振自動放空閥 FV2908，通過 HIC2909 逐漸關(guān)閉旁路放空閥 HV2909；然后將調(diào)節(jié)閥 FV2908 投入自動控制。緩慢提升四段空氣壓力至 (A)，提壓同時要密切注意氣體吸入流量的變化，避免因吸入流量低于喘振值而造成機組喘振。并檢查無異常后使壓縮機平穩(wěn)運行。 （ 2） 當(dāng)壓縮機四段空氣壓力提升至系統(tǒng)壓力 (A)時，通知空分崗位，并根據(jù)空分崗位的要求逐漸打開壓縮機出工段送氣閥門向空分送壓縮空氣，同時根據(jù)送氣壓力的變化和空分崗位對氣量的需要 ，控制和調(diào)節(jié)四段氣體放空自動閥門，及時調(diào)整向空分崗位的送氣量和壓力，并保持穩(wěn)定。 （ 3） 當(dāng)接到班長或當(dāng)班調(diào)度要求向空氣增壓機崗位送空氣的指令后，緩慢控制和調(diào)節(jié)四段氣體放空自動閥門，并及時調(diào)整壓縮機輸氣量和四段氣體壓力，保持外送空氣的壓力和氣量穩(wěn)定。 （ 4） 檢查確認： 壓縮機各段吸入氣體溫度≤ 42℃ 壓縮機四級排氣溫度≤ 93℃ 壓縮機軸瓦溫度≤ 105℃ 增速機軸瓦溫度≤ 105℃ 陽煤平定化工空分開車方案 第 32 頁 電機軸瓦溫度≤ 80℃ 潤滑油供油溫度 3545℃ 軸瓦 回油溫度≤ 60℃ 一段出口壓力≤ 二段出口壓力≤ 三段出口壓力≤ 四段出口壓力≤ 潤滑油總管壓力 MPa 支撐瓦供油壓力 MPa 推力瓦供油壓力 MPa 油過濾器壓差≤ MPa 空氣吸入過濾器壓差 MPa 壓縮機軸振動≤ ㎜ 壓縮機軸振動≤ 79μ m 增速機軸振動≤ 65μ m 增速機軸位移≤ ≤ 啟動預(yù)冷系統(tǒng) 啟動冷卻水泵 P02011/2和空氣冷卻塔 T0201 （ 1）確認出塔壓力 PIAS－ 020211/020212/020213 至 ，并且循環(huán)冷卻水系統(tǒng)正常 （ 2）確認 P02011/2泵的進口總閥 GV020211(GV02022)全開。 （ 3）確認 P02011/2泵已經(jīng)送電，潤滑系統(tǒng)正常。 （ 4）依次全開 排放閥 GV0206 GV0206 GV0206 GV02066 進行排污 3 分鐘，干凈后關(guān)閉。 （ 5）將空冷塔底部的液位計的根部閥全開，同時全開空冷塔的液位調(diào)節(jié)閥 LV02021 的前蝶閥 GV02037 和后蝶閥 GV02038，并確認旁通閥全關(guān)，最后全開空冷塔緊急排放閥XV02021 的前后球閥 GV0205 GV02053，并確認旁通閥全關(guān)。 （ 6）將泵進行手動盤車并無異常后，稍開泵的出口閥 GV02029(GV02030)，并將泵啟動。 防止電機的負荷過大。這時在開大出口閥，增加水的流量。 （ 7）檢查泵的運轉(zhuǎn)情況，如：電流、聲音和振動等。調(diào)整泵的出口閥，將出口壓力調(diào)整為 。 （ 8）中控 將冷卻水進空氣冷卻塔流量 FIC－ 02021 設(shè)定為 480t/h，并將冷卻水進空冷塔中部調(diào)節(jié)閥 FV02021 投入自動 ，并將空冷塔的底部排污閥 GV0205 GV02056 全開進行清洗，清洗完畢后將 GV0205 GV02056 關(guān)閉。 （ 9）中控 將空氣冷卻塔液面指示調(diào)節(jié) LICAS020211 設(shè)定值設(shè)定為 1400mm，然后將空氣冷卻塔出水調(diào)節(jié)閥 LV02021 投自動 ，并通知空壓機人員送氣 ，查看空冷塔內(nèi)液位的變化情況。 陽煤平定化工空分開車方案 第 33 頁 （ 10）另一臺冷卻水泵作為備用泵，將進口閥全開出口閥全關(guān)。 P02021/2和水冷塔 T0202 （ 1）確認循環(huán)冷卻水系統(tǒng)正常 （ 2）將 LICAS2103 和預(yù)冷系統(tǒng)的聯(lián)鎖投用 （ 3）確認泵 P02021/2 的 進口總閥 GV02023(GV02024)全開，泵已經(jīng)送電，潤滑正常。 （ 4）將水冷塔底部的液位計的根部閥全開。 （ 5）中控 手動打開冷卻水進水冷塔調(diào)節(jié)閥 LV02021，將水冷塔液面指示調(diào)節(jié)LICAS02021 設(shè) 定為 1400mm,然后將冷卻水進水冷塔調(diào)節(jié)閥 LV02021 投自動。 （ 6）將水冷塔的底部排污閥 GV02054 全開進行清洗，清洗完畢后將 GV02054 關(guān)閉。 （ 7）依次全開排放閥 GV0206 GV0206 GV0206 GV02068 進行排污 3 分鐘。 （ 8）將泵進行手動盤車并無異常后，稍開泵的出口閥 GV02031(GV02032)，并將泵啟動，防止電機的負荷過大。最后將出口閥開大來調(diào)整流量。 （ 9）檢查泵的運轉(zhuǎn)情況，如果有異常情況應(yīng)及時匯報。調(diào)整泵的出口閥，將出口壓力調(diào)整為 。 （ 10）中控 手動打開冷凍水進空冷塔上部調(diào)節(jié)閥 FV02021 至