【導(dǎo)讀】前的準(zhǔn)備工作兩種方式?；ぴO(shè)備安裝結(jié)束后,首次開車前首先要進(jìn)行設(shè)備的強度試驗,于加強安全生產(chǎn),降低原材料消耗,以及改善環(huán)境保護(hù)。再進(jìn)行水運或者油運,檢驗機泵及儀表的可靠程度等工作。全防護(hù)用具是否齊備；現(xiàn)場通訊系統(tǒng)是否完好等。清理生產(chǎn)現(xiàn)場，搞好環(huán)境衛(wèi)生，保證裝置內(nèi)外道路暢通。開車特別要檢查設(shè)備管線是否有凍結(jié)現(xiàn)象，如有應(yīng)及時排除。衡工作，并由調(diào)度通知機修、消防、后勤、保運等部門配合開車。檢查機泵的潤滑，冷卻系統(tǒng)是否良好，要求單機運轉(zhuǎn)良好。系統(tǒng)進(jìn)行試壓捉漏，泄漏率低于%每小時。系統(tǒng)N2吹掃、置換至合格，裝置具備正常開車狀態(tài)。被損壞，以確保首次開車正常順利進(jìn)行。程進(jìn)行初步打通，檢查確認(rèn)暢通情況。及時消除，拆裝作業(yè)必須在確認(rèn)泄壓后方可進(jìn)行。意做好防范措施，特別注意避免被蒸汽燙傷。應(yīng)盡快按要求將拆除的設(shè)備和儀表復(fù)位。確認(rèn)吹掃合格后，檢查氮氣的壓力純度合格，檢查。有問題及時處理。需要冷卻水的機泵中。

　　

【正文】 罐（ R209）液面漲到 2/3時，啟動回流泵（ B215AB）打回流，投塔頂壓力控制（ PICA2090），回流量（ FIC2031）、回流罐液面（ LICA2046）控制。 11） 啟動 T209 釜液泵（ B214AB），重組分排往 TBC 回收加熱器（ H220AB）回收 TBC，投塔釜采出流量控制（ FIC2030）。 12） 調(diào)節(jié)工藝及質(zhì)量指標(biāo)，分析 T209 塔頂餾出產(chǎn)品質(zhì)量，如不合格，將其送回聚合罐區(qū)原料罐（ R703），萃取精餾崗的提余液同時從 T205 改循環(huán)。塔頂產(chǎn)品質(zhì)量全項合格后，進(jìn)成品罐（ R218），萃取精餾崗提余液也相應(yīng)地改送抽提內(nèi)罐。 T20 T209 進(jìn)料后，要及時啟動 TBC 加料泵（ B223）向 T20T209 加入 TBC（加在冷凝器氣相入口或相應(yīng)的安全閥下端），加料初期要將 B223 泵的沖程開到 100%。 13） T210 接到來自 T207 塔釜的洗滌水后，塔頂界面達(dá)到 1/3 時，投塔頂界面控制（ LICA2051）。需要時循環(huán)乙腈從 B202 采出一部分送進(jìn) T210進(jìn)行再生；塔釜的乙腈水（萃取相）采往緩沖罐（ R207），分析塔頂乙腈含量，調(diào)節(jié)洗滌水量（ FIC2035）。 14） 緩沖罐（ R207）液面至 1/2 時，啟動 T211 進(jìn)料泵（ B218）給 T211 進(jìn)料，進(jìn)料流量表（ FIC2041）先設(shè)定為手動。 15） T211 塔釜見液面后緩慢升溫，釜溫升至控制指標(biāo)時塔釜采至R207，投塔釜液位（ LICA2055）控制，蒸汽量（ FIC2038）先 手動控制，同時連續(xù)正常進(jìn)料。 16） T211 回流罐（ R211）液面漲到 1/2 時，啟動回流泵（ B220AB）打回流，投回流量表（ FIC2039），塔頂乙腈純度合格后采出。 17） 分析塔釜液乙腈含量，當(dāng)其中乙腈（ ACN） ?100?106 時，釜液改去污水處理廠。 18） 分析塔頂產(chǎn)品質(zhì)量，調(diào)節(jié)工藝條件。 R211 液面繼續(xù)上升時，在保證回流的條件下，采出一部分去溶劑 A 罐，投回流罐液面控制（ LICA2058）。 19） 再生后的乙腈經(jīng) B220 部分回流，部分采到 R219A。 20） T211 塔頂餾出物一部分去乙腈、烴類換熱器（ H219），從T209塔釜采出一部分釜液到 H219回收 T211塔頂餾出物中部分熱量，蒸出的烴蒸汽返回 T209 塔釜。另一部分去 T211 塔頂冷凝器H218。 21） T211 生產(chǎn)正常后塔釜出水部分采至 T205 和 T207 中部作洗滌水，并投用 FIC0301 和 FIC0601。部分送出界區(qū)。 全流程開車正常后， T201 進(jìn)料量分步提高到 16T/H 左右。 序號 不正常 現(xiàn)象 原 因 消 除 方 法 1 T201 塔頂 丁 二烯超標(biāo) ； 不足； ； 劑溫度高； 二烯含量高； 度低； 不凈。 ； 加回流量； ；； 溶劑量或降低釜溫； 強分水，適當(dāng)減少溶劑再生； T202 加熱蒸汽量。 2 T203 塔頂 的 反丁 烯 超高 ； 不足； 釜溫低或溶劑量大； 度高。 ； 加回流量； T201 釜溫或降低其溶劑量； 當(dāng)提高溶劑再生量。 3 溶 劑 濃度偏低 、 R203 分水不及時； 低； 大； 。 ； 2.調(diào)整 T211 工藝參數(shù)； 3.減小溶劑再生量； 各再沸器，檢修。 序號 不正常 現(xiàn)象 原 因 消 除 方 法 4 T203 塔頂 乙 烯基 乙 炔超標(biāo) ；； 含炔烴高； 釜液解析不凈； 出量??； 時間偏高或 T202塔釜加熱蒸氣量過大，使T203 靈敏板溫度偏高炔烴直接蒸至塔頂； 7.溶劑中雜質(zhì)多； ；； 采量； T204 操作參數(shù)； ； T202 塔釜加熱蒸氣量，加大 T203 回流量或提高 H224出口加熱介質(zhì)的溫度； 再生。 5 塔 釜 溫度低 ； 釜空或滿 障； ； 料或溶劑量大。 ，穩(wěn)蒸汽壓；； 疏水器； ； 5.適當(dāng)減小相應(yīng)量。 序號 不正常 現(xiàn)象 原 因 消 除 方 法 6 T206 塔頂 尾 氣帶 乙 腈超標(biāo) ； 滌水溫度高； 塔釜水含微量乙腈超標(biāo)； 塔頂溫度高。 堵。 ； 洗滌水溫度； T211操作或改蒸氣凝液做洗滌水； T204 塔頂溫度。 7 T206 塔頂 尾 氣丁 二 烯含量高 ； 2.側(cè)線抽出量高； 溫度控制低。 ； 整側(cè)線抽出量； 線溫度。 8 塔 頂 壓力高 力低； 多，塔頂有不凝氣； 3.上升氣量大； 控閥失靈； 器負(fù)荷小或冷凝效果下降。 ，降低其溫度或提高壓力； 塔頂或回流罐 排氣； 低釜溫或加大采出； 開壓控閥副線，聯(lián)系儀表工修理； 清理。 序號 不正常 現(xiàn)象 原 因 消 除 方 法 9 T201 壓差大 塔 板 堵 ； 或 H229AB堵； 溫度低； 高。 ； ； T211 操作或提高溶劑溫度； 塔釜液位。 10 溶 劑 罐空 （第 9），溶劑積在塔中； 或BD 線漏； 閥卡； 高。 （第 9）； AD、BD 線； ，找儀表修； 。 11 側(cè) 線溫度 提 不起來 1. 塔 釜 加 熱 量 小 ；、 T203 至 T202量大； 進(jìn)料溫度低。 ； 制兩股物料流量； 升高 H224加熱介質(zhì)出口溫度。 1） T20 T209 超壓的處理方法： 開車初期 T20 T209 壓力超高一般都是由于系統(tǒng)中氮氣未排放干凈，塔頂有不凝氣所致。這時應(yīng)打開回流罐或冷凝器放空閥，將不凝氣排入放空系統(tǒng)，但注意放空閥不要開得太大，以免導(dǎo)致系統(tǒng)壓力波動太大，損失過多的丁二烯。此外，甲基乙炔積聚多 及 T208 塔回流量太大也會造成壓力超高，如回流量太大應(yīng)適當(dāng)減少回流量。 如果 T208 塔頂超壓是由于冷卻水壓力低或溫度高引起，此時應(yīng)將調(diào)節(jié)閥全部打開，并可將副線閥開至適當(dāng)位置，以加大冷劑量。 2）開車初期 T20 T209 系統(tǒng)水值偏高的處理方法： 開車初期 T20 T209 系統(tǒng)水值偏高，一般是由于設(shè)備和管線存在死點，停車時造成系統(tǒng)積水所致。故在開車前的 N2 過程中應(yīng)把系統(tǒng)各處低點倒淋打開，排凈帶形管線中的積水，多排勤排。若清理換熱器，在安裝封頭前用壓縮氣吹出管程中的水。另外， 為盡快除去這部分積水，開車后還應(yīng)加強 R20 R209 分水，并應(yīng)定期切換系統(tǒng)的機泵，以盡快將泵體內(nèi)的積水帶走。 序號 檢查 項目 應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) 開始檢查 時間 檢查完成 時間 檢查人 負(fù)責(zé)人 1 塔、罐、換熱器、管線等 泄漏量： ％ 氧含量： ％(wt％ ) 吹掃合格 氮氣置換后 24 小時后 接蒸氣前 技術(shù)員 生產(chǎn)主任 序號 檢查 項目 應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) 開始檢查 時間 檢查完成 時間 檢查人 負(fù)責(zé)人 2 機泵設(shè)備 回裝復(fù)位并通電待用 檢修完成后 進(jìn)料前 設(shè)備員 設(shè)備主任 3 儀表 儀表風(fēng)正常，信號引進(jìn)至 DCS 操作站。 檢修完成后 接蒸氣前 儀表工 儀表主任 4 公用工程 蒸氣引至總調(diào)節(jié)閥，設(shè)備、儀表、照明電接通，循環(huán)水接通。 氮氣置換前 接蒸氣前 技術(shù)員 生產(chǎn)主任 5 原料 NaNO TBC、甲苯等化工原料備齊，碳四收料流程打通。 氮氣置換后 投料前 技術(shù)員 生產(chǎn)主任 序號 檢查 項目 應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) 開始檢查 時間 檢查完成 時間 檢查人 負(fù)責(zé)人 6 分析儀器 按分析規(guī)程規(guī)定具備進(jìn)樣條件 檢修完成后 投料前 分析技術(shù)員 生產(chǎn)主任