【正文】 。(三)水封變油封，迅速拿凈罐內(nèi)存油，并檢查放大氣線是否暢通。(四)如果真空度下降太快，則立即關(guān)閉不凝氣放空和去爐子手閥，關(guān)閉冷卻器入口大閥，塔底給蒸汽保持減壓塔微正壓，防止有泄露處大量空氣漏入。 減壓塔泄漏爆炸事故預(yù)想及處理事故原因：減壓塔爆炸是由于運(yùn)行中的減壓塔漏進(jìn)的空氣與高溫油氣混合，達(dá)到爆炸極限而發(fā)生的。事故處理：(一)減壓塔內(nèi)迅速給蒸汽并控制減壓塔壓力不超試壓指標(biāo)(≯)，緊急停工或切除減壓系統(tǒng)，對(duì)減壓塔進(jìn)行檢修，修復(fù)損壞部位及塔盤。(二)迅速報(bào)火警消防滅火，同時(shí)裝置緊急停工。減壓塔破壞真空，塔內(nèi)給蒸汽掩護(hù)，側(cè)線回流及塔底迅速拿油。蒸塔洗塔，檢修損壞部位。經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：(一)破壞真空不等于停真空泵。在停末級(jí)抽空器時(shí)，必須先關(guān)閉不凝氣排出閥。減壓塔給少量蒸汽，將真空度降為零，并連續(xù)給汽放空。(停汽時(shí)必須是減壓塔內(nèi)無油氣)(二)設(shè)備投用前或開工過程中，必須進(jìn)行吹掃試壓和抽真空試驗(yàn)，嚴(yán)格檢查設(shè)備漏項(xiàng)，達(dá)到試壓合格，密閉合格(真空度正常后停泵密閉12h，真空度下降量≯133Pa)(三)操作人員在操作過程中，必須按規(guī)程，按方案進(jìn)行，不得違章。５、爐膛爆炸事故預(yù)想及處理導(dǎo)致爐膛爆炸的根本原因是爐膛內(nèi)進(jìn)入的瓦斯達(dá)到了爆炸極限，在遇到明火、火星或高溫(＞420℃)時(shí)產(chǎn)生爆炸的。事故處理： (一)緊急停爐，切斷進(jìn)料，按緊急停工處理。 (二)鑒定修復(fù)加熱爐。經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)： (一)加熱爐點(diǎn)火首先要進(jìn)行化驗(yàn)分析：瓦斯氧含量≯1%；爐膛吹汽半小時(shí)后，采樣分析爆炸氣為0%，安全員拿到化驗(yàn)單后方可點(diǎn)爐。其次，點(diǎn)爐時(shí)先放火把或點(diǎn)火器(點(diǎn)著)。點(diǎn)火人離開后，再開瓦斯手閥點(diǎn)火。若開閥后不著，立即關(guān)死，重復(fù)上述操作。 (二)加熱爐熄火后，一定要關(guān)火嘴閥和瓦斯總閥，并觀察瓦斯壓力表，確認(rèn)巳關(guān)嚴(yán)撤壓。 (三)加熱爐開工點(diǎn)火，停工熄火時(shí)，要求安全員，班長兩級(jí)確認(rèn)，簽字。不允許任何人代替操作人員操作。６、塔頂回流帶水事故預(yù)想及處理原因： (一)塔頂回流罐(初餾塔)水界面控制過高，或儀表失靈造成水界面過高，使水進(jìn)回流入塔。 (二)塔頂有水冷卻器時(shí)，因腐蝕等原因漏水或原油帶水量大，而回流罐脫水不及，水面超高帶水。確認(rèn)方法：頂回流控制閥放空采樣，檢查是否有水，無水正常，有水即為回流帶水?，F(xiàn)象： (一)塔頂回流罐水界面滿(現(xiàn)場玻璃板滿) (二)塔頂壓力上升，頂回流量下降P101有時(shí)抽空，嚴(yán)重時(shí)安全閥啟跳。 處理： (一)塔頂回流罐加大切水(開副線)，迅速降至正常位置。 檢查儀表控制是否準(zhǔn)確，冷卻器有無漏項(xiàng)，根除帶水原因。 (二)塔頂壓力升高很快時(shí)，關(guān)小塔底吹汽，視情況調(diào)整空冷，控制塔內(nèi)壓力，防止安全閥啟跳。 (三)適當(dāng)提高塔頂溫度，加速水分蒸發(fā)(趕水)，側(cè)線不合格時(shí)改次品。 (四)恢復(fù)正常操作。７、燃料氣(瓦斯)帶油事故預(yù)想及處理 現(xiàn)象： (一)高壓瓦斯排凝罐液面迅速上升，直至滿罐。 (二)高壓瓦斯壓力、溫度波動(dòng)。 (三)煙囪、看火窗冒黑煙，爐膛變正壓，爐底火焰爐外燃燒，爐膛烏黑，濃煙滾滾。 (四)爐膛溫度、分支溫度、出口溫度上升，之后降低。 (五)帶油嚴(yán)重時(shí)，爐膛內(nèi)發(fā)生閃爆，防爆門開，甚至損壞加熱爐。原因： (一)高壓瓦斯帶油。 (二)外補(bǔ)液化氣未完全汽化，帶入瓦斯管網(wǎng)。 (三)瓦斯排凝罐加熱盤管未投用。 (四)瓦斯排凝罐液面上升，未及時(shí)排出，造成滿罐。處理：瓦斯排凝罐未滿或輕微帶油。 (一)迅速打開排凝線向初頂罐排出凝縮油。 (二)迅速打開排凝罐加熱盤管加熱，汽化凝油。 (三)調(diào)整加熱爐瓦斯火嘴或熄滅一部分，保證加熱爐不超溫。 (四)帶油消除后，恢復(fù)正常操作。瓦斯嚴(yán)重帶油： (一)加熱爐迅速熄火(關(guān)燃料氣、燃料油總閥)，爐膛給事故蒸汽防止閃爆。然后關(guān)各瓦斯火嘴，燃料油火嘴掃線，霧化蒸汽不停，打開燃料油循環(huán)線，投燃料油伴熱線。 (二)排凝罐迅速排凝去低壓管網(wǎng)，且給大排凝罐加熱盤管蒸汽，汽化凝油。 (三)原油視情況降量，維持常壓正常生產(chǎn)，減壓側(cè)線降量保液面，并防泵抽空，減底加大拿油。 (四)情況好轉(zhuǎn)后，檢查排凝罐帶油情況及加熱爐損傷情況。(五)加熱爐按規(guī)程要求點(diǎn)火(爐膛爆炸氣體；O%，瓦斯含氧量≯1%，瓦斯管線無凝油)，恢復(fù)正常操作。８、燃料中斷 (1) 原因：a. 渣油泵抽空或油表過濾器堵。b. 油輕油溫高。c. 泵故障。d. 儀表控制閥失靈。(2) 處理：a. 燃料油總壓力控制和爐前總壓力控制改手動(dòng)或清洗油表過濾器。b. 聯(lián)系減壓調(diào)整操作。c. 關(guān)閉爐前全部燃料油手閥，兩爐點(diǎn)瓦斯維持爐溫正常。d. 調(diào)節(jié)渣油泵排量正常。e. 切換備用泵。f. 上量后調(diào)節(jié)控制壓力和閥開度，恢復(fù)正常，注意防止往爐膛噴油著火。９、火咀結(jié)焦漏油著火 (1) 現(xiàn)象：a. 火焰燒火盆，火焰處噴著火。b. 滬溫可能波動(dòng)很快。(2) 原因：a. 火嘴漏油，汽油配比不當(dāng)，霧比不好。b. 火嘴安裝不正。(3) 處理：a. 開大火咀蒸汽，增加通風(fēng)量。b. 用蒸汽膠帶滅火，清除火盆結(jié)焦。c. 切換火嘴，進(jìn)行修理。d.. 加強(qiáng)火焰調(diào)節(jié)，蒸汽與燃料料油配比適當(dāng)達(dá)到良好霧化效果，燃燒完全，防止漏油。１０、停電l 裝置停電原因：供電系統(tǒng)故障。處理：a)瞬間停電（晃電）:1) 將各停運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥關(guān)閉，及時(shí)啟動(dòng)空冷及機(jī)泵。2) 鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，爐沒有熄火時(shí)，打開風(fēng)門自然通風(fēng)。爐熄火時(shí)，關(guān)閉燃料油；氣閥門，再打開風(fēng)門自然通風(fēng)。3) 進(jìn)料泵停時(shí)，兩爐熄火，停塔吹汽。4) 調(diào)整好各容器油水界面，防止跑油。5) 電脫鹽停注水，注意切水。6) 來電后，恢復(fù)操作。b)長時(shí)間停電:1) 爐子熄火，停塔的吹汽。2) 關(guān)閉(或關(guān)小)各冷卻器的上水，停空冷，根據(jù)蒸氣壓力情況，重油線掃線，按緊急停工處理。3) 聯(lián)系有關(guān)單位，查找停電原因。l DCS儀表停電現(xiàn)象:—— 各種指示回零。—— 各種記錄停止。—— 儀表輸出信號(hào)回零。—— 現(xiàn)場氣開閥全關(guān)，氣關(guān)閥全開?！?現(xiàn)場儀表箱內(nèi)的一次電流表也回零，儀表完全失去作用。能夠觀察到的參數(shù):—— 現(xiàn)場工業(yè)壓力表。—— 累計(jì)流量表?！?機(jī)泵電流表?！?玻璃板液位計(jì)?！?浮球、浮標(biāo)。處理:a)瞬間停電:能夠立即恢復(fù)，但是注意個(gè)別儀表可能出現(xiàn)問題，要進(jìn)行認(rèn)真檢查，及時(shí)聯(lián)系儀表處理。b)較長時(shí)間停電:1) 加熱爐熄火，留一個(gè)火嘴和長明燈。2) 參照泵電流將原料油降量，關(guān)小原料油進(jìn)裝置手閥。3) 瓦斯改放火炬，去加熱爐手閥關(guān)閉。4) 控制閥改走副線。5) 停止各側(cè)線油外甩。6) 參照塔底玻璃液面計(jì)，改閉路循環(huán)。7) 冬季重油線進(jìn)行吹掃。8) 利用所有能夠觀察到的參數(shù)，加強(qiáng)分析，做到不超溫、不超壓、不跑油、不串油、不帶水、不抽空。１１、停汽l 原因：蒸氣系統(tǒng)故障。l 處理：瞬間停汽:a) 原料油降量。b) 降側(cè)線及回流量；抽空后停泵。c) 爐熄油火，點(diǎn)瓦斯火，燃料油循環(huán)。長時(shí)間停汽減壓破壞真空；停側(cè)線及回流泵；停冷卻器上水；兩爐熄火；原料油停注水；塔底停吹汽；產(chǎn)品改不合格罐，請示車間及生產(chǎn)調(diào)度，改循環(huán)，重油管線吹掃。１２、停水l 軟化水中斷原因：—— 動(dòng)力軟化水系統(tǒng)故障?！?控制閥；儀表指示失靈。處理：—— 使用軟化水的機(jī)泵更換循環(huán)水?！?及時(shí)查找原因?！?維持原料油注水，停塔頂注水。l 停新鮮水原因：供水系統(tǒng)故障。處理：停水洗注水，關(guān)?。ɑ蜿P(guān)死）水洗罐切水線，防止切水跑油。l 裝置停循環(huán)水處理預(yù)案現(xiàn)象：—— 經(jīng)水冷器的油品冷后溫度升高；—— 機(jī)泵循環(huán)冷卻水中斷，軸承溫度升高；—— 減頂回流溫度升高，減頂溫度升高；—— 減頂壓力上升，冷油溫度升高。處理：—— 立即聯(lián)系調(diào)度查找原因，恢復(fù)送水；—— 若不能及時(shí)供水可關(guān)循環(huán)水進(jìn)裝置總閥，從冷熱泵房把軟化水改入循環(huán)水，維持操作。視操作情況，可停幾臺(tái)冷卻器，減少用水量。１３、停風(fēng)l 凈化風(fēng)中斷：原因：—— 空壓站供風(fēng)系統(tǒng)故障；—— 裝置內(nèi)風(fēng)線堵塞。處理：—— 瞬時(shí)停風(fēng)，儀表由自動(dòng)改手動(dòng)；—— 短時(shí)間停風(fēng)，立即將非凈化風(fēng)引入凈化風(fēng)系統(tǒng)。同時(shí)注意加強(qiáng)脫水。若非凈化風(fēng)也中斷，根據(jù)控制閥風(fēng)開、風(fēng)關(guān)方向，關(guān)小或關(guān)死控制閥手閥，用副線調(diào)節(jié)；—— 長時(shí)間停風(fēng)，按緊急停工處理，降溫循環(huán)。１４、設(shè)備事故處理(1)加熱爐爐管漏油著火現(xiàn)象：—— 如果爐管焊口砂眼漏油，爐外觀察爐管有黑焦塊或著小火苗；—— 如果爐管嚴(yán)重泄漏，爐膛發(fā)暗，煙囪冒黑煙，爐膛溫度，對(duì)流室出口溫度，排煙溫度急劇升高。處理：a) 爐管輕度漏油著小火苗，按停工方案降溫停爐處理。b) 爐管嚴(yán)重漏油著火:1) 火嘴全部熄滅。2) 切斷原料油進(jìn)料。切斷事故爐兩路進(jìn)料。3) 爐膛通入消防蒸汽后，開大煙道擋板，關(guān)閉通風(fēng)閥。4) 進(jìn)料控制閥后給氣，爐管頂油吹掃。5) 通知消防隊(duì)和向上級(jí)部門匯報(bào)。6) 其它崗位按停工處理，重油線掃線，塔底油待溫度降低后方可直接拿入重污油。(2)爐管結(jié)焦：原因：—— 處理量小，流速過低。或兩路進(jìn)料不均勻，一路量過小，造成局部過熱?！?爐膛溫度過高?！?進(jìn)料中斷?！?爐膛溫差太大，產(chǎn)生局部過熱?，F(xiàn)象：—— 爐膛溫度上升，爐出口溫度偏低?！?爐管壓力降增大?！?燃料油耗量增加。—— 爐管局部呈暗紅色或橘紅色，嚴(yán)重時(shí)，爐管會(huì)發(fā)生鼓泡、彎曲等形變。處理：—— 小面積結(jié)焦，可適當(dāng)調(diào)整火焰，適當(dāng)降低爐出口溫度，維持生產(chǎn)?！?大面積結(jié)焦，停爐清焦，按正常停工處理。(3)爐管彎頭處著火原因：—— 腐蝕嚴(yán)重，檢修質(zhì)量差，焊接質(zhì)量差。—— 操作變化大，引起破裂。處理：漏油嚴(yán)重時(shí)，按爐管破裂緊急停工處理(4)熱電偶套管漏油著火原因：—— 設(shè)備腐蝕穿孔?！?操作波動(dòng)太大?！?檢修不符合質(zhì)量要求。處理：—— 漏油不嚴(yán)重時(shí)，用蒸汽掩護(hù)維持生產(chǎn)?！?降溫、降量按正常停工處理。(5)換熱器漏油著火原因：—— 設(shè)備腐蝕嚴(yán)重?！?操作壓力波動(dòng)大?！?檢修質(zhì)量差。處理：—— 發(fā)現(xiàn)漏油著火時(shí)（不嚴(yán)重時(shí)）立即用蒸汽、泡沫滅火器等滅火，用蒸汽掩護(hù)維持生產(chǎn)，甩換熱器，管、殼程走副線；—— 漏油嚴(yán)重時(shí)，聯(lián)系消防隊(duì)、調(diào)度及有關(guān)單位，降溫、降量循環(huán)或停工處理。(6)分餾塔漏油著火現(xiàn)象：—— 初餾塔、汽提塔輕度漏油時(shí)冒煙，嚴(yán)重漏油時(shí)著火；—— 減壓塔漏油時(shí)冒煙，減頂絕壓（真空度）波動(dòng)。處理：a) 輕度漏油：請求上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，蒸汽掩護(hù)，降溫、降壓不停工堵漏。b) 嚴(yán)重漏油著火:1) 蒸汽掩護(hù)聯(lián)系消防隊(duì)滅火。2) 加熱爐熄火，聯(lián)系罐區(qū)切斷進(jìn)料。3) 塔內(nèi)盡快拿油，加大側(cè)線抽出量。4) 塔內(nèi)給蒸汽掩護(hù)，保護(hù)塔內(nèi)正壓，蒸塔。5) 關(guān)閉所有進(jìn)塔的有關(guān)閥門。6) 減壓塔破壞真空。7) 其它按正常停工處理。(7)引(鼓)風(fēng)機(jī)停運(yùn)預(yù)想及處理現(xiàn)象：(一)加熱爐進(jìn)風(fēng)不足，燃燒不好，爐膛發(fā)暗，煙囪冒黑煙，爐膛負(fù)壓減小。(二)爐膛、出口、分支溫度下降。(三)爐出口及控表輸出信號(hào)增大，燃料消耗量上升。原因：(一)引(鼓)風(fēng)機(jī)自停。(二)引(鼓)風(fēng)機(jī)超負(fù)荷跳閘。(三)引(鼓)風(fēng)機(jī)停電。(四)引(鼓)風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)或抱軸，或軸承散架。處理：(一)迅速投用自然通風(fēng)，該煙道擋板控制。 (二)針對(duì)停機(jī)原因，迅速檢查處理，及時(shí)啟運(yùn)恢復(fù)操作。 (三)風(fēng)機(jī)自停，聯(lián)系電工檢查自停原因，消除故障后，啟運(yùn)。 (四)電機(jī)超負(fù)荷跳閘，檢查正常后，啟運(yùn)，控制好入口擋板開度。 (五)風(fēng)機(jī)停電，聯(lián)系電工送電，正常后，啟運(yùn)。 (六)風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)或抱軸停機(jī)，聯(lián)系鉗工檢修，風(fēng)機(jī)出入口法蘭加盲板，拆出軸和葉輪，或更換主軸或找動(dòng)平衡處理?！?(七)軸承散架，可以從外部更換(鉗工)。(8)泵漏油著火處理預(yù)案(一) 立即停泵，若因火勢太大現(xiàn)場不能停泵，聯(lián)系電工室內(nèi)停電。(二) 蒸汽掩護(hù)，報(bào)火警。(三) 關(guān)閉出入口閥，若有注封油泵關(guān)閉封油出入口閥，切換備用泵。(四) 若塔底泵著火，火勢很大，應(yīng)切斷進(jìn)料，加熱爐降溫、熄火，關(guān)閉塔底抽出閥。(五) 各崗位做好配合，協(xié)調(diào)一致。(9)電機(jī)溫度超高原因：—— 絕緣不良?！?超負(fù)荷，電流過大。—— 潤滑油變質(zhì)?！?定子繞線短路。—— 電機(jī)軸承安裝不當(dāng)?！?外界溫度高。處理：—— 切換備用泵，聯(lián)系電工處理。—— 超負(fù)荷時(shí)，降量處理。1工藝管線泄漏原因：—— 管線質(zhì)量差；—— 管線腐蝕泄漏；—— 施工質(zhì)量差，焊縫發(fā)生漏油；—— 操作變化大或超負(fù)荷，管線法蘭墊片漏油。以上所有各種原因發(fā)生漏油，自燃著火，靜電著火，火源引燃著火。處理：—— 漏油不嚴(yán)重，發(fā)生著火，經(jīng)滅火后應(yīng)立即組織堵漏搶修，并根據(jù)情況請示調(diào)度決定循環(huán)還是繼續(xù)維持生產(chǎn)；—— 漏油嚴(yán)重，裝置本身無力滅火，應(yīng)立即通知消防隊(duì)與調(diào)度，并安排作緊急停工或局部停工的方法堵漏搶修；—— 工藝管線設(shè)備著火要判斷正確，要找準(zhǔn)是哪條管線漏油著火。嚴(yán)重時(shí)，要立即切斷油源。管線內(nèi)存油要盡量想法退走。１６、加熱爐襯里局部脫落事故預(yù)想及處理 加熱爐的襯里主要用于防止熱量散失和保護(hù)加熱爐的框架免受高溫?fù)p壞。在加熱爐施工與操作中，尤其是開停工當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)把襯里與爐管同等看待，兩者同樣重要，都