【正文】 高點(diǎn)排空，其高點(diǎn)與一級(jí)冷卻器平齊?，F(xiàn)象：(一)真空度直線(xiàn)下降。l V101，V102脫水泄漏處理預(yù)案現(xiàn)象：—— V101，V102脫水線(xiàn)泄漏；—— V101，V102液面下降。２、脫水泄漏事故應(yīng)急處理預(yù)案：處理遵循的基本原則：以下使事故擴(kuò)大、蔓延、保護(hù)人身安全、保護(hù)設(shè)備，盡量減少損失污染為前提，進(jìn)行積極果斷自處理。迅速查找原因，若水封破壞，迅速關(guān)閉冷卻器入口大閥，查找破壞水封的因素。回流正?？刂?。 (二)真空度緩慢較大幅度下降?！p頂真空度波動(dòng)處理方案：現(xiàn)象：—— 減頂真空度下降；—— 各填料上方汽相溫度下降；—— 各側(cè)線(xiàn)液面下降；—— 減底液面上升。處理：—— 見(jiàn)原料油帶水處理方法；—— 加大塔底抽出，降低進(jìn)料量；—— 防止過(guò)熱蒸汽帶水；—— 校對(duì)儀表，平穩(wěn)塔底吹汽量；—— 校對(duì)儀表，平穩(wěn)進(jìn)料量；—— 見(jiàn)塔板結(jié)鹽處理方法；—— 聯(lián)系儀表處理問(wèn)題。處理：—— 切水控制閥改副線(xiàn)聯(lián)系儀表處理；—— 脫前控制閥改副線(xiàn)聯(lián)系儀表處理；—— 聯(lián)系原料油罐區(qū)，平穩(wěn)原料油進(jìn)裝置壓力；—— 停原料油注水，加強(qiáng)電脫鹽罐切水降低界面。洗塔。，改走副線(xiàn)。，屬汽阻停泵排汽，輕油過(guò)多適當(dāng)提高塔底吹汽量(或爐溫)，封油過(guò)量關(guān)小封油，過(guò)輕時(shí)更換，泵的故障切換泵。，開(kāi)V101大氣放空。，出口溫度下降，爐膛溫度上升。，電壓下降?！?當(dāng)泵部件損壞或卡位時(shí)，則應(yīng)檢修。若機(jī)泵跳閘是由于電壓波動(dòng)造成的，此時(shí)可重新啟運(yùn)，啟運(yùn)不起再啟運(yùn)備用泵。—— 電工供電操作問(wèn)題。操作中，發(fā)現(xiàn)泵抽空以后，應(yīng)立即查明原因分別處理?！?塔、容器內(nèi)液面超高。l 抽空現(xiàn)象:—— 泵體內(nèi)有雜音，泵體震動(dòng)?！?泵體內(nèi)有水、汽?！?預(yù)熱泵出口開(kāi)的太大，短路循環(huán)。如果密封泄漏嚴(yán)重，冒煙著火，要立即切換備用泵?！?封油壓力波動(dòng)或中斷。(6)端面密封泄漏l 泄漏原因:—— 使用時(shí)間長(zhǎng)磨損。l 危害及處理：軸承發(fā)熱說(shuō)明軸承已經(jīng)發(fā)生故障，或潤(rùn)滑油變質(zhì)及冷卻水量不足，容易使軸承損壞?！?潤(rùn)滑油變質(zhì)，量小或有雜物。l 危害及處理：泵體震動(dòng)容易造成泵體構(gòu)件損壞，嚴(yán)重時(shí)將泵體、閥門(mén)、管線(xiàn)拉裂使泵軸密封變形，造成火災(zāi)?！?泵軸彎曲?！?地腳螺栓松動(dòng)。l 危害及處理：泵出口壓力超高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成泵抽空?！?出口及系統(tǒng)閥門(mén)掉柄。操作中發(fā)現(xiàn)電流超標(biāo)，應(yīng)立即查明原因，采用相應(yīng)措施?！?電機(jī)潮濕絕緣不好。緊急情況可立即切換備用泵或降低處理量。—— 電壓低，電流過(guò)大?！?定子內(nèi)繞組短路。ｅ．發(fā)生大火或爆炸事故，要切斷進(jìn)料，爐子熄火，退油泄壓，進(jìn)行緊急停工。八、試生產(chǎn)可能出現(xiàn)的問(wèn)題及對(duì)策１、處理原則ａ．生產(chǎn)中嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度、安全規(guī)定及操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除。 。 ，分別向初頂及減頂出口注水。 a)按工藝流程改好注水流程(流程略)。 。 ，協(xié)助一脫三注開(kāi)工。 ，備用泵處于備用狀態(tài)。(3)司爐部分 ℃以40℃/時(shí)的升溫速度升到397℃。 ，注意V102油面，及時(shí)啟動(dòng)泵P110將油送出。(2)減壓部分 ： a)減底液面不高于80％； b)減頂溫度不高于75℃； c)F101輻射出口溫度為350℃。 ：初側(cè)柴油出裝置前引至減頂入塔，由一線(xiàn)集油箱裝滿(mǎn)油后，溢流至二線(xiàn)，三線(xiàn)集油箱，裝滿(mǎn)后停止引油。注意事項(xiàng)： ，待正常后再投用； ； ，專(zhuān)人看壓力表，專(zhuān)人開(kāi)關(guān)閥門(mén)，動(dòng)作一定要協(xié)調(diào)避免憋壓，抽空等現(xiàn)象； ，在進(jìn)塔前應(yīng)排水，防止大量水進(jìn)入塔內(nèi)造成突沸，使塔增壓以及安全閥啟跳等現(xiàn)象。 ，液位、流量表及調(diào)節(jié)閥。(2)初餾部分 ℃，原料油量在75t/h。 ，全面檢查機(jī)泵有無(wú)泄漏情況。 ，減壓爐F101出口溫度以25℃/h升到300℃恒溫。(4)司爐，F(xiàn)101按升溫曲線(xiàn)以30℃/h的速度升溫，在升至130℃～180℃時(shí)，這是原料油的脫水期，應(yīng)與三塔及其它崗位進(jìn)行聯(lián)合、配合，安全地渡過(guò)原料油的脫水期。 。 ｅ．開(kāi)工初期調(diào)節(jié)閥均應(yīng)改手動(dòng)控制。注意事項(xiàng)： ａ．各備用泵要切換進(jìn)行，設(shè)備副線(xiàn)，控制閥副線(xiàn)要分次開(kāi)關(guān)，置換存水。 b)快速升溫闖過(guò)脫水期。 ，尤其注意脫水期，避免出現(xiàn)抽空，液面超高，爐子升溫等現(xiàn)。 ，減壓爐F101點(diǎn)火，按升溫曲線(xiàn)進(jìn)行升溫。 、V107送電后罐底進(jìn)行切水。 ，P112，并將各自的備用泵預(yù)熱及切換運(yùn)行。(3)司爐 、流量表。 %～70%時(shí)，將原料油改閉路循環(huán)。 ，按原料油流程進(jìn)行檢查，做到隨油走，不跑油，不串油，不憋壓，特別注意各排空點(diǎn)的排空，排空要及時(shí)關(guān)閉。 、T103底液面上升到50％時(shí)，停止進(jìn)油靜止15min后從塔底放凈水，通知司泵分別啟用所屬機(jī)泵。 ，三級(jí)過(guò)濾器具齊全。，端面冷卻水暢通。注意事項(xiàng)：，待開(kāi)工正常后再投用；，特別注意各放空閥，掃線(xiàn)閥不同介質(zhì)之間的連通閥等是否按要求關(guān)閉。、電、汽、風(fēng)等是否符合開(kāi)工要求。，％以下后進(jìn)行降溫退油。，引過(guò)熱蒸汽爐出口處放空。，％時(shí)，停止向裝置外甩油。（6）備好操行記錄及各種試運(yùn)記錄。（2）聯(lián)系化驗(yàn)分析開(kāi)工柴油的比重、凝固點(diǎn)、水份。（7）裝置各主系統(tǒng)建立循環(huán)后，要注意各塔、容器液面高度，酌量補(bǔ)水，以免泵抽空，并應(yīng)盡量保持系統(tǒng)水量平衡。（3）水聯(lián)運(yùn)中發(fā)現(xiàn)過(guò)濾網(wǎng)或管線(xiàn)有堵塞，應(yīng)及時(shí)拆下過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清掃，或找出堵塞的部位加以清理。、電工、維修使各設(shè)備處于良好備用狀態(tài)。，應(yīng)裝好拆除的所有法蘭和調(diào)節(jié)閥。，后沖支線(xiàn)的原則。 2）水沖洗、水聯(lián)運(yùn)的原則（1）水沖洗時(shí)不得將雜物沖入設(shè)備，必須在進(jìn)設(shè)備前拆法半，干凈后再通過(guò)設(shè)備，與系統(tǒng)相連的管線(xiàn)，必須裝好盲板加以隔離，水沖洗前孔板一律不裝，待沖洗干凈后再裝好，參加水聯(lián)運(yùn)。（6）檢查塔及抽真空系統(tǒng)泄漏情況。（2）投用EC10EC10EC109，并建立V102水封。減壓塔抽真空試驗(yàn) 1）試驗(yàn)?zāi)康模?（1）檢查減壓塔抽真空系統(tǒng)設(shè)備安裝是否符合要求； （2）檢查減壓塔真空度能否達(dá)到生產(chǎn)要求； （3）檢查減壓塔及塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)、管線(xiàn)、法蘭等，在負(fù)壓狀況下是否有泄漏現(xiàn)象。3）減壓系統(tǒng)(1)試壓范圍：減壓爐輻射段、減壓塔、減壓爐轉(zhuǎn)油線(xiàn)(2)試壓標(biāo)準(zhǔn)：(3)具備的條件：，吹掃完畢。各給汽點(diǎn)給汽，在初餾塔頂（底）放空，見(jiàn)汽后通過(guò)調(diào)整放空手閥開(kāi)度控制升壓速度，只留汽提蒸汽線(xiàn)，塔頂（底）,嚴(yán)禁超壓。、塔頂、汽提塔頂各裝一塊校好壓力表（0～）。（4）組織好人員，專(zhuān)人給汽，專(zhuān)人看表，專(zhuān)人排空。（17）管線(xiàn)貫通后，放空點(diǎn)試壓要由前向后順流程檢查，查出問(wèn)題要做好記錄。（13）試壓完后，放壓時(shí)應(yīng)緩慢打開(kāi)閥門(mén)，以免沖壞設(shè)備，試壓時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲打帶壓管線(xiàn)和設(shè)備，同時(shí)人不應(yīng)站在設(shè)備和法蘭面垂直和平行的方向，以免蒸汽噴出傷人。（9）吹掃時(shí)，對(duì)于沒(méi)有連通線(xiàn)的備用泵，待管線(xiàn)吹掃干凈后，再將出入口閥打開(kāi)，讓蒸汽通過(guò)。 （5）分支多的管線(xiàn)要逐條進(jìn)行貫通吹掃，并且做好登記，防止遺漏。 4）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）蒸汽吹掃，貫通，試壓的總原則是先貫通，后吹掃，再試壓。 （2）按規(guī)定提前拆開(kāi)有關(guān)的法蘭、孔板、調(diào)節(jié)閥及計(jì)量油表等。 （3）開(kāi)工用品，材料、工具及記錄表格準(zhǔn)備齊全。 （2）用蒸汽吹掃管中的鐵銹，焊渣及其它雜物。 6）開(kāi)工組織落實(shí)。16）緊急救護(hù)器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，且都會(huì)使用。12）各種規(guī)章制度齊全，人人有章可循。8） 防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均符合相關(guān)防爆標(biāo)準(zhǔn)。4） 安全閥調(diào)試檢驗(yàn)合格，安裝合格。并組織全體車(chē)間人員于2011年7月8月至山東勝利石化總廠(chǎng)進(jìn)行了實(shí)際的考察與實(shí)習(xí)。裝置主要崗位操作人員均選調(diào)原有裝置有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的工人。8004218116MnR23蒸汽包216。200066701Q235B19石腦油堿洗罐216。3200100001Q235B15堿液罐216。12003985116MnR11真空泵出口氣液分離罐216。360014000 （臥式）116MnR7二級(jí)電脫器216。12003975 （立式）臺(tái)116MnR2分餾頂瓦斯分液罐 216。140019900 內(nèi)件316L臺(tái)116MnR/203分餾塔216。所采用的工藝路線(xiàn)是濟(jì)南石油化工設(shè)計(jì)院經(jīng)過(guò)多年的開(kāi)發(fā)研究，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)重交瀝青的工藝技術(shù)。建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)（使用）方案申請(qǐng)單位：河北鑫泉石油化工有限公司 項(xiàng)目名稱(chēng)：150萬(wàn)噸/年重交道路瀝青裝置項(xiàng)目類(lèi)別：擴(kuò)建 設(shè)計(jì)單位：濟(jì)南石油化工設(shè)計(jì)院 經(jīng) 辦 人：付之永 聯(lián)系電話(huà)：03175893979 填寫(xiě)日期：2012年7月23日 河北鑫泉石油化工有限公司 編制目錄一、方案編制的目的 3二、工程概況 3三、工程進(jìn)展 7四、準(zhǔn)備工作 7五、物資及外部條件準(zhǔn)備 8六、管理準(zhǔn)備 8七、投入試生產(chǎn)詳細(xì)方案 9八、試生產(chǎn)可能出現(xiàn)的問(wèn)題及對(duì)策 30九、事故應(yīng)急處理預(yù)案 35十、試生產(chǎn)組織 52150萬(wàn)噸/年重交道路瀝青裝置試生產(chǎn)（使用）方案一、方案編制的目的 為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線(xiàn)各裝置之間，包括下、下游裝置之間，主要生產(chǎn)裝置和公用工程裝置之間的相互配合關(guān)系，驗(yàn)證工藝設(shè)計(jì)可行性，設(shè)備的可靠性，安全設(shè)施的有效性，安全順利而又最經(jīng)濟(jì)的投用本項(xiàng)目的生產(chǎn)設(shè)施，特制定本試車(chē)方案二、工程概況項(xiàng)目由渤海新區(qū)人民政府批準(zhǔn)，建設(shè)150萬(wàn)噸/年重交道路瀝青裝置。本項(xiàng)目為鑫泉石油化工改造擴(kuò)建項(xiàng)目。220020250內(nèi)件316L臺(tái)116MnR2汽提塔 216。260035900內(nèi)件316L臺(tái)116MnR/20二加熱爐 20MW立式圓筒爐 臺(tái)1三換熱設(shè)備 臺(tái)431原料油初頂油氣換熱器 重疊臺(tái)216MnR/202原料油分餾底V換熱器 重疊臺(tái)216MnR/203原料油初側(cè)線(xiàn)換熱器 重疊臺(tái)216MnR/204原料油分餾三III換熱器 臺(tái)116MnR/205原料油分餾二II換熱器 重疊臺(tái)216MnR/206原料油分餾一中換熱器 重疊臺(tái)216MnR/207原料油分餾二II線(xiàn)換熱器 重疊臺(tái)216MnR/208原料油分餾四II線(xiàn)換熱器 重疊臺(tái)216MnR/209原料油分餾底IV換熱器 重疊臺(tái)216MnR/2010原料油分餾二I換熱器 重疊臺(tái)216MnR/2011原料油分餾四II換熱器 重疊臺(tái)216MnR/2012原料油分餾三II換熱器 重疊臺(tái)216MnR/2013原料油分餾底III換熱器 臺(tái)116MnR/2014原料油分餾三I換熱器 重疊臺(tái)216MnR/2015原料油分餾底II換熱器 臺(tái)116MnR/2016原料油分餾四I換熱器 重疊臺(tái)216MnR/2017原料油分餾底I換熱器 重疊臺(tái)216MnR/2018分餾四外送冷卻器臺(tái)116MnR/2019分餾三外送冷卻器臺(tái)116MnR/2020分餾二外送冷卻器臺(tái)116MnR/2021分餾一外送冷卻器重疊臺(tái)216MnR/2022初一外送冷卻器臺(tái)116MnR/2023分餾頂I冷凝器臺(tái)116MnR/2024分餾頂II冷凝器臺(tái)116MnR/2025分餾頂III冷凝器臺(tái)116MnR/2026初頂冷凝器臺(tái)116MnR/2027初頂空冷器GP6臺(tái)116MnR/2028含鹽污水換熱器臺(tái)116MnR/20四容器類(lèi)設(shè)備臺(tái)311初頂瓦斯分液罐 216。24006704 （臥式）116MnR5分餾頂污油罐 4000200040001Q235B6一級(jí)電脫器216。20003985（臥式）1Q235B10真空泵入口氣液分離罐216。3200100001Q235B144燃料油水洗罐216。200066701Q235B18廢劑罐216。16006000116MnR22凈化風(fēng)罐216。具體方面，由總工程師、技術(shù)部、項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)審查；由項(xiàng)目部、監(jiān)理單位負(fù)責(zé)施工監(jiān)督；由生產(chǎn)部進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。職工培訓(xùn) 公司組織技術(shù)部、安全