【正文】 高點排空，其高點與一級冷卻器平齊?，F(xiàn)象：(一)真空度直線下降。l V101，V102脫水泄漏處理預(yù)案現(xiàn)象：—— V101，V102脫水線泄漏；—— V101，V102液面下降。２、脫水泄漏事故應(yīng)急處理預(yù)案：處理遵循的基本原則：以下使事故擴大、蔓延、保護人身安全、保護設(shè)備，盡量減少損失污染為前提，進行積極果斷自處理。迅速查找原因，若水封破壞，迅速關(guān)閉冷卻器入口大閥，查找破壞水封的因素?；亓髡？刂?。 (二)真空度緩慢較大幅度下降?！p頂真空度波動處理方案：現(xiàn)象：—— 減頂真空度下降；—— 各填料上方汽相溫度下降；—— 各側(cè)線液面下降；—— 減底液面上升。處理：—— 見原料油帶水處理方法；—— 加大塔底抽出，降低進料量；—— 防止過熱蒸汽帶水；—— 校對儀表，平穩(wěn)塔底吹汽量；—— 校對儀表，平穩(wěn)進料量；—— 見塔板結(jié)鹽處理方法；—— 聯(lián)系儀表處理問題。處理：—— 切水控制閥改副線聯(lián)系儀表處理；—— 脫前控制閥改副線聯(lián)系儀表處理；—— 聯(lián)系原料油罐區(qū)，平穩(wěn)原料油進裝置壓力；—— 停原料油注水，加強電脫鹽罐切水降低界面。洗塔。，改走副線。，屬汽阻停泵排汽，輕油過多適當提高塔底吹汽量(或爐溫)，封油過量關(guān)小封油，過輕時更換，泵的故障切換泵。，開V101大氣放空。，出口溫度下降，爐膛溫度上升。，電壓下降。—— 當泵部件損壞或卡位時，則應(yīng)檢修。若機泵跳閘是由于電壓波動造成的，此時可重新啟運，啟運不起再啟運備用泵?！?電工供電操作問題。操作中，發(fā)現(xiàn)泵抽空以后，應(yīng)立即查明原因分別處理。—— 塔、容器內(nèi)液面超高。l 抽空現(xiàn)象:—— 泵體內(nèi)有雜音，泵體震動。—— 泵體內(nèi)有水、汽?！?預(yù)熱泵出口開的太大，短路循環(huán)。如果密封泄漏嚴重，冒煙著火，要立即切換備用泵?！?封油壓力波動或中斷。(6)端面密封泄漏l 泄漏原因:—— 使用時間長磨損。l 危害及處理：軸承發(fā)熱說明軸承已經(jīng)發(fā)生故障，或潤滑油變質(zhì)及冷卻水量不足，容易使軸承損壞?！?潤滑油變質(zhì)，量小或有雜物。l 危害及處理：泵體震動容易造成泵體構(gòu)件損壞，嚴重時將泵體、閥門、管線拉裂使泵軸密封變形，造成火災(zāi)?！?泵軸彎曲?！?地腳螺栓松動。l 危害及處理：泵出口壓力超高，時間過長會造成泵抽空?！?出口及系統(tǒng)閥門掉柄。操作中發(fā)現(xiàn)電流超標，應(yīng)立即查明原因，采用相應(yīng)措施?！?電機潮濕絕緣不好。緊急情況可立即切換備用泵或降低處理量?！?電壓低，電流過大。—— 定子內(nèi)繞組短路。ｅ．發(fā)生大火或爆炸事故，要切斷進料，爐子熄火，退油泄壓，進行緊急停工。八、試生產(chǎn)可能出現(xiàn)的問題及對策１、處理原則ａ．生產(chǎn)中嚴格遵守各項規(guī)章制度、安全規(guī)定及操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。 。 ，分別向初頂及減頂出口注水。 a)按工藝流程改好注水流程(流程略)。 。 ，協(xié)助一脫三注開工。 ，備用泵處于備用狀態(tài)。(3)司爐部分 ℃以40℃/時的升溫速度升到397℃。 ，注意V102油面，及時啟動泵P110將油送出。(2)減壓部分 ： a)減底液面不高于80％； b)減頂溫度不高于75℃； c)F101輻射出口溫度為350℃。 ：初側(cè)柴油出裝置前引至減頂入塔，由一線集油箱裝滿油后，溢流至二線，三線集油箱，裝滿后停止引油。注意事項： ，待正常后再投用； ； ，專人看壓力表，專人開關(guān)閥門，動作一定要協(xié)調(diào)避免憋壓，抽空等現(xiàn)象； ，在進塔前應(yīng)排水，防止大量水進入塔內(nèi)造成突沸，使塔增壓以及安全閥啟跳等現(xiàn)象。 ，液位、流量表及調(diào)節(jié)閥。(2)初餾部分 ℃，原料油量在75t/h。 ，全面檢查機泵有無泄漏情況。 ，減壓爐F101出口溫度以25℃/h升到300℃恒溫。(4)司爐，F(xiàn)101按升溫曲線以30℃/h的速度升溫，在升至130℃～180℃時，這是原料油的脫水期，應(yīng)與三塔及其它崗位進行聯(lián)合、配合，安全地渡過原料油的脫水期。 。 ｅ．開工初期調(diào)節(jié)閥均應(yīng)改手動控制。注意事項： ａ．各備用泵要切換進行，設(shè)備副線，控制閥副線要分次開關(guān)，置換存水。 b)快速升溫闖過脫水期。 ，尤其注意脫水期，避免出現(xiàn)抽空，液面超高，爐子升溫等現(xiàn)。 ，減壓爐F101點火，按升溫曲線進行升溫。 、V107送電后罐底進行切水。 ，P112，并將各自的備用泵預(yù)熱及切換運行。(3)司爐 、流量表。 %～70%時，將原料油改閉路循環(huán)。 ，按原料油流程進行檢查，做到隨油走，不跑油，不串油，不憋壓，特別注意各排空點的排空，排空要及時關(guān)閉。 、T103底液面上升到50％時，停止進油靜止15min后從塔底放凈水，通知司泵分別啟用所屬機泵。 ，三級過濾器具齊全。，端面冷卻水暢通。注意事項：，待開工正常后再投用；，特別注意各放空閥，掃線閥不同介質(zhì)之間的連通閥等是否按要求關(guān)閉。、電、汽、風(fēng)等是否符合開工要求。，％以下后進行降溫退油。，引過熱蒸汽爐出口處放空。，％時，停止向裝置外甩油。（6）備好操行記錄及各種試運記錄。（2）聯(lián)系化驗分析開工柴油的比重、凝固點、水份。（7）裝置各主系統(tǒng)建立循環(huán)后，要注意各塔、容器液面高度，酌量補水，以免泵抽空，并應(yīng)盡量保持系統(tǒng)水量平衡。（3）水聯(lián)運中發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)或管線有堵塞，應(yīng)及時拆下過濾網(wǎng)進行清掃，或找出堵塞的部位加以清理。、電工、維修使各設(shè)備處于良好備用狀態(tài)。，應(yīng)裝好拆除的所有法蘭和調(diào)節(jié)閥。，后沖支線的原則。 2）水沖洗、水聯(lián)運的原則（1）水沖洗時不得將雜物沖入設(shè)備，必須在進設(shè)備前拆法半，干凈后再通過設(shè)備，與系統(tǒng)相連的管線，必須裝好盲板加以隔離，水沖洗前孔板一律不裝，待沖洗干凈后再裝好，參加水聯(lián)運。（6）檢查塔及抽真空系統(tǒng)泄漏情況。（2）投用EC10EC10EC109，并建立V102水封。減壓塔抽真空試驗 1）試驗?zāi)康模?（1）檢查減壓塔抽真空系統(tǒng)設(shè)備安裝是否符合要求； （2）檢查減壓塔真空度能否達到生產(chǎn)要求； （3）檢查減壓塔及塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)、管線、法蘭等，在負壓狀況下是否有泄漏現(xiàn)象。3）減壓系統(tǒng)(1)試壓范圍：減壓爐輻射段、減壓塔、減壓爐轉(zhuǎn)油線(2)試壓標準：(3)具備的條件：，吹掃完畢。各給汽點給汽，在初餾塔頂（底）放空，見汽后通過調(diào)整放空手閥開度控制升壓速度，只留汽提蒸汽線，塔頂（底）,嚴禁超壓。、塔頂、汽提塔頂各裝一塊校好壓力表（0～）。（4）組織好人員，專人給汽，專人看表，專人排空。（17）管線貫通后，放空點試壓要由前向后順流程檢查，查出問題要做好記錄。（13）試壓完后，放壓時應(yīng)緩慢打開閥門，以免沖壞設(shè)備，試壓時嚴禁用鐵器敲打帶壓管線和設(shè)備，同時人不應(yīng)站在設(shè)備和法蘭面垂直和平行的方向，以免蒸汽噴出傷人。（9）吹掃時，對于沒有連通線的備用泵，待管線吹掃干凈后，再將出入口閥打開，讓蒸汽通過。 （5）分支多的管線要逐條進行貫通吹掃，并且做好登記，防止遺漏。 4）操作要點及注意事項（1）蒸汽吹掃，貫通，試壓的總原則是先貫通，后吹掃，再試壓。 （2）按規(guī)定提前拆開有關(guān)的法蘭、孔板、調(diào)節(jié)閥及計量油表等。 （3）開工用品，材料、工具及記錄表格準備齊全。 （2）用蒸汽吹掃管中的鐵銹，焊渣及其它雜物。 6）開工組織落實。16）緊急救護器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，且都會使用。12）各種規(guī)章制度齊全，人人有章可循。8） 防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均符合相關(guān)防爆標準。4） 安全閥調(diào)試檢驗合格，安裝合格。并組織全體車間人員于2011年7月8月至山東勝利石化總廠進行了實際的考察與實習(xí)。裝置主要崗位操作人員均選調(diào)原有裝置有實際操作經(jīng)驗的工人。8004218116MnR23蒸汽包216。200066701Q235B19石腦油堿洗罐216。3200100001Q235B15堿液罐216。12003985116MnR11真空泵出口氣液分離罐216。360014000 （臥式）116MnR7二級電脫器216。12003975 （立式）臺116MnR2分餾頂瓦斯分液罐 216。140019900 內(nèi)件316L臺116MnR/203分餾塔216。所采用的工藝路線是濟南石油化工設(shè)計院經(jīng)過多年的開發(fā)研究，開發(fā)生產(chǎn)重交瀝青的工藝技術(shù)。建設(shè)項目試生產(chǎn)（使用）方案申請單位：河北鑫泉石油化工有限公司 項目名稱：150萬噸/年重交道路瀝青裝置項目類別：擴建 設(shè)計單位：濟南石油化工設(shè)計院 經(jīng) 辦 人：付之永 聯(lián)系電話：03175893979 填寫日期：2012年7月23日 河北鑫泉石油化工有限公司 編制目錄一、方案編制的目的 3二、工程概況 3三、工程進展 7四、準備工作 7五、物資及外部條件準備 8六、管理準備 8七、投入試生產(chǎn)詳細方案 9八、試生產(chǎn)可能出現(xiàn)的問題及對策 30九、事故應(yīng)急處理預(yù)案 35十、試生產(chǎn)組織 52150萬噸/年重交道路瀝青裝置試生產(chǎn)（使用）方案一、方案編制的目的 為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各裝置之間，包括下、下游裝置之間，主要生產(chǎn)裝置和公用工程裝置之間的相互配合關(guān)系，驗證工藝設(shè)計可行性，設(shè)備的可靠性，安全設(shè)施的有效性，安全順利而又最經(jīng)濟的投用本項目的生產(chǎn)設(shè)施，特制定本試車方案二、工程概況項目由渤海新區(qū)人民政府批準，建設(shè)150萬噸/年重交道路瀝青裝置。本項目為鑫泉石油化工改造擴建項目。220020250內(nèi)件316L臺116MnR2汽提塔 216。260035900內(nèi)件316L臺116MnR/20二加熱爐 20MW立式圓筒爐 臺1三換熱設(shè)備 臺431原料油初頂油氣換熱器 重疊臺216MnR/202原料油分餾底V換熱器 重疊臺216MnR/203原料油初側(cè)線換熱器 重疊臺216MnR/204原料油分餾三III換熱器 臺116MnR/205原料油分餾二II換熱器 重疊臺216MnR/206原料油分餾一中換熱器 重疊臺216MnR/207原料油分餾二II線換熱器 重疊臺216MnR/208原料油分餾四II線換熱器 重疊臺216MnR/209原料油分餾底IV換熱器 重疊臺216MnR/2010原料油分餾二I換熱器 重疊臺216MnR/2011原料油分餾四II換熱器 重疊臺216MnR/2012原料油分餾三II換熱器 重疊臺216MnR/2013原料油分餾底III換熱器 臺116MnR/2014原料油分餾三I換熱器 重疊臺216MnR/2015原料油分餾底II換熱器 臺116MnR/2016原料油分餾四I換熱器 重疊臺216MnR/2017原料油分餾底I換熱器 重疊臺216MnR/2018分餾四外送冷卻器臺116MnR/2019分餾三外送冷卻器臺116MnR/2020分餾二外送冷卻器臺116MnR/2021分餾一外送冷卻器重疊臺216MnR/2022初一外送冷卻器臺116MnR/2023分餾頂I冷凝器臺116MnR/2024分餾頂II冷凝器臺116MnR/2025分餾頂III冷凝器臺116MnR/2026初頂冷凝器臺116MnR/2027初頂空冷器GP6臺116MnR/2028含鹽污水換熱器臺116MnR/20四容器類設(shè)備臺311初頂瓦斯分液罐 216。24006704 （臥式）116MnR5分餾頂污油罐 4000200040001Q235B6一級電脫器216。20003985（臥式）1Q235B10真空泵入口氣液分離罐216。3200100001Q235B144燃料油水洗罐216。200066701Q235B18廢劑罐216。16006000116MnR22凈化風(fēng)罐216。具體方面，由總工程師、技術(shù)部、項目經(jīng)理負責(zé)設(shè)計審查；由項目部、監(jiān)理單位負責(zé)施工監(jiān)督；由生產(chǎn)部進行生產(chǎn)準備工作。職工培訓(xùn) 公司組織技術(shù)部、安全