【正文】 撐展開長度1550mm。為保證支撐整體穩(wěn)定，在支撐立筋中部應(yīng)在縱橫方向設(shè)水平系桿，用水平系桿將所有支撐連結(jié)為整體，水平系桿采用B20鋼筋。，腳手架立桿間距≤，縱橫水平桿間距同立桿間距，步距≤，共2步。由于混凝土體積和厚度都很大，混凝土澆筑時間需要長達(dá)十幾個小時，所以此腳手架支撐無法拆除，將埋入混凝土中，待后將高出基礎(chǔ)底板上面的鋼管腳手架予以割除，管孔用1:。大體積混凝土施工方案，混凝土強(qiáng)度等級為C30，本設(shè)備基礎(chǔ)體積大，混凝土強(qiáng)度等級較高，施工技術(shù)要求高。由于采用商品混凝土，施工前應(yīng)提前與商品混凝土供應(yīng)商充分溝通，提出混凝土的技術(shù)要求和供應(yīng)能力要求，確?；炷临|(zhì)量和供應(yīng)能力。為確保本設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量，防止因大體積混凝土水化熱而產(chǎn)生有害裂縫，在施工前要充分做好施工準(zhǔn)備工作：首先要做好混凝土配合比試驗工作；第二，從施工人員組織、施工機(jī)械、工具準(zhǔn)備，到現(xiàn)場施工場地、道路、水電保證都必須按照本施工方案進(jìn)行落實；第三，嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，優(yōu)化混凝土配合比，采用綜合措施降低水泥用量，減小水泥水化熱。根據(jù)義馬市宏基混凝土有限責(zé)任公司提供的混凝土配合比報告，普通硅酸鹽水泥，每立方米混凝土水泥用量385公斤，粉煤灰90公斤，外加劑采用高效緩凝減水劑，粗骨料采用連續(xù)級配，細(xì)骨料采用中砂。：?；炷敛捎眯泵娣謱臃仓?，利用自然流淌形成斜坡進(jìn)行分層，但混凝土流淌長度控制在3～4m范圍內(nèi)。每層混凝土厚度控制在300mm范圍內(nèi)。第一層砼自基礎(chǔ)一短邊向另一短邊方向澆筑，第二層沿反方向澆注，依次類推，直至基礎(chǔ)砼澆注完畢。：壓縮機(jī)基礎(chǔ)共8根柱子，沿長邊方向每邊4根，每根柱子均分兩次澆筑混凝土，每次澆筑混凝土高度為柱子高度的二分之一。順序為第一根柱子混凝土澆筑二分之一柱高后，澆筑第二根柱子的二分之一柱高，接著澆筑第三根柱子的二分之一柱高后，再拐回來澆筑第一根柱子、第二根柱子、第三根柱子的上半截混凝土。再接著從第四根柱子開始到第八根柱子進(jìn)行輪回澆筑混凝土。作業(yè)條件、雜物、積水等清理干凈，檢查水泥墊塊是否墊好，模板內(nèi)事先灑水潤濕，但注意不能有積水。、模板、預(yù)埋管、預(yù)埋件、設(shè)備螺栓孔等經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理、業(yè)主驗收合格，混凝土澆筑令已簽發(fā)。，泵管敷設(shè)完畢并經(jīng)泵送水檢查。，混凝土的坍落度及和易性經(jīng)鑒定合格。操作方法，并按操作要求開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)行。，確定混凝土汽車泵的輸送管中沒有異物后，用同混凝土配合比的去石子砂漿潤滑泵管。，不得集中澆筑在一處。，混凝土應(yīng)處于慢速，勻速并隨時可能反泵。泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。，計算好尚需的混凝土數(shù)量及時通知商品砼攪拌站。，不得集中布料，應(yīng)在3~4m范圍內(nèi)水平移動布料。，振動棒應(yīng)快插慢拔，布點(diǎn)均勻，不漏振，振搗混凝土以不冒氣泡為宜。振搗上層混凝土?xí)r振動棒垂直插入下層混凝土50mm，以利下層混凝土結(jié)合成整體。在混凝土初凝前進(jìn)行二次回振，以排除混凝土因泌水在粗骨料，水平筋下部生成的水份和空隙。，混凝土澆筑時注意不要回振，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。，其間歇時間不得超過混凝土的初凝時間，并在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。，其材料為,20薄壁鋼管，其埋入深度為大于板厚的一半。測溫孔的埋設(shè)詳見附圖Ⅲ《壓縮機(jī)基礎(chǔ)底板混凝土測溫孔平面布置圖》、附圖Ⅳ《壓縮機(jī)基礎(chǔ)頂板混凝土測溫孔平面布置圖》。、插筋等有無鼓脹變形、位移等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，加固整修完畢后方可繼續(xù)澆筑混凝土。 混凝土表面浮漿內(nèi)應(yīng)撒干凈的碎石，以防止基礎(chǔ)表面開裂。，其表面應(yīng)平整，無裸露石子和較深印跡。：。當(dāng)混凝土表面壓實收光后，根據(jù)環(huán)境溫度情況，先覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋1~2層棉氈。注意邊角要裹緊蓋嚴(yán)壓好，防止被風(fēng)吹開。，其方法為：測混凝土內(nèi)部溫度時溫度計位于板厚的中心處；測混凝土表面溫度時，溫度計位于板內(nèi)50～100㎜處。在混凝土升溫階段每4小時觀測一次，在混凝土降溫階段每6小時觀測一次，直到接近大氣溫度為止?！?，否則應(yīng)及時加厚覆蓋保溫材料。： 混凝土采用試配強(qiáng)度配合比。普通硅酸鹽水泥，其用量為385㎏/m3，水化熱為377kj/㎏；粉煤灰用量為90㎏/m3；混凝土澆筑溫度取10℃，㎏.k。 則混凝土的最終絕熱升溫值為：Tn= [（mc+KF）Q] 247。（Cρ）=[(385+90)377]247。(2400)=℃式中：Tn—砼的最終絕熱溫升值 mc—每立方米砼水泥用量 F —砼摻合料用料（㎏/m3） K— Q—每千克水泥水化熱（kj /㎏） C—砼的比熱 ρ—砼的質(zhì)量密度查表求ζ值，求出不同齡期砼中心計算溫度：T（t）=TJ+Tnζ(t)則：t=3d ζ(3)= T (3)=10+=℃ t=6d ζ(6)= T (6)=10+=℃ t=9d ζ(9)= T(9)=10+=℃ t=12d ζ(12)= T(12)=10+=℃t=15d ζ(15)= T(15)=10+=℃t=18d ζ(18)= T(18)=10+=℃t=21d ζ(21)= T(21)=10+=℃式中：T（t）—t齡期混凝土中心計算溫度TJ—砼澆筑溫度ζ(t)—t齡期降溫系數(shù)，查表用插入法求得查表求ζ值，求出不同齡期混凝土中心計算溫度：T（t）=TJ+Tnζ(t)則：t=3d ζ(3)= T (3)=10+=℃ t=6d ζ(6)= T (6)=10+=℃ t=9d ζ(9)= T(9)=10+=℃ t=12d ζ(12)= T(12)=10+=℃ t=15d ζ(15)= T(15)=10+=℃t=18d ζ(18)= T(18)=10+=℃ t=21d ζ(21)= T(15)=10+=℃式中：T（t）—t齡期混凝土中心計算溫度TJ—砼澆筑溫度ζ(t)—t齡期降溫系數(shù)，查表用插入法求得 ，混凝土表面覆蓋一層塑料布，上鋪二層草袋，上面再覆蓋一層塑料布。Ta=10℃ Tmax=℃ 計算砼表面溫度（混凝土表面下50mm～100mm處） β=1/（∑δi/λ+1/βa）=1/(2+2+1/23)=h′=k（λ/β）=H=h+2h′=+2=Tb=Ta+4/H178。h′(Hh′) ΔT(t ) =10+4/()()=℃ 砼中心溫度與表面溫度之差：TmaxTb==℃＜25℃砼表面溫度與大氣溫度之差：TbTa==℃＜25℃故知滿足混凝土溫度裂縫控制要求。，混凝土表面覆蓋一層朔料布，上鋪二層草袋 上面再鋪一層朔料布。Ta=10℃ Tmax=℃計算砼表面溫度β=1/（∑δi/λ+1/βa）=1/(2+2+1/23)=h′=k(λ/β) =H=h+2h′=+2=Tb=Ta+4/H178。h′ ? (Hh′) ΔT(t ) =10+4/178。()() =℃ 溫度差計算：砼中心溫度與表面溫度之差：TmaxTb==℃＜25℃砼表面溫度與大氣溫度之差：TbTa==℃＜25℃故知滿足混凝土溫度裂縫控制要求。 以上均為理論計算，在實際施工時，應(yīng)根據(jù)天氣氣溫情況及實際測溫情況及時采取相應(yīng)措施，確保壓縮機(jī)基礎(chǔ)混凝土溫度差在可控狀態(tài)。根據(jù)理論計算和以往相似大體積混凝土施工實踐經(jīng)驗，壓縮機(jī)基礎(chǔ)底板和頂板混凝土采取常規(guī)保溫養(yǎng)護(hù)方法能保證混凝溫度裂縫控制要求，但根據(jù)業(yè)主要求，為避免大體積混凝土內(nèi)部異常升溫過高，現(xiàn)為壓縮機(jī)基礎(chǔ)底板和頂板各預(yù)備一套混凝土內(nèi)部循環(huán)水降溫系統(tǒng)，以備需要時及時啟動。壓縮機(jī)基礎(chǔ)底板混凝土內(nèi)部循環(huán)水降溫系統(tǒng)平面圖、系統(tǒng)圖及頂板混凝土內(nèi)部循環(huán)水降溫系統(tǒng)平面圖、系統(tǒng)圖見后附圖Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ。本循環(huán)水降溫系統(tǒng)采用在基礎(chǔ)混凝土中布置曲廻型鋼管形成循環(huán)水系統(tǒng)，利用水流吸收混凝土內(nèi)部水泥水化熱量，起到降低混凝土內(nèi)部溫度作用。為固定循環(huán)水管位置并且防止在澆筑砼是循環(huán)水管變形損壞，,483鋼管支撐。保證質(zhì)量的技術(shù)措施，鋼筋墊塊間距不能過大，且應(yīng)固定防止位移，更不能漏放，否則易出現(xiàn)露筋或混凝土振搗不密實等質(zhì)量問題。，若縫隙較大應(yīng)用塑料膠帶粘膠封閉，否則澆筑混凝土?xí)r水泥漿流失，出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。，安排專人與供電部門聯(lián)系確保供電，防止突然停電。并安排電工值班，一旦供電線路發(fā)生故障，立即處理。，否則極易造成漏振或振搗不密實，出現(xiàn)孔洞、蜂窩、露筋等較大質(zhì)量問題。，否則模板極易鼓脹變形，造成構(gòu)件截面尺寸偏差過大。，抹面時均勻撒入部分石子并充分提漿拍實抹平，防止板面因浮漿太厚產(chǎn)生裂紋。，否則混凝土表面易粘附模板造成脫皮，出現(xiàn)麻面等質(zhì)量問題。1質(zhì)量要求：（1）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。（2）同一配合比的混凝土，取樣不得少于三次。（3）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置不少于二組。：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻8垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查標(biāo)高+10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓孔5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置151安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)問題及時加固，施工中不得踩踏模板支撐。，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。、水電、機(jī)棚或停機(jī)場地等必備條件，并清除對機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全因素。夜間作業(yè)必須設(shè)置足夠的照明設(shè)備。，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。，應(yīng)集中精力正確操作，注意機(jī)械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。，認(rèn)真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行工作。使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須服從安全要求。1環(huán)境保護(hù)措施；合理安排施工時間，運(yùn)送商品混凝土的車輛夜間禁止鳴笛。：沖洗輸送泵、輸送管的廢水應(yīng)集中經(jīng)過沉淀后排入沉淀池內(nèi)，未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁直接排入城市排水設(shè)施。：混凝土罐車每次出場應(yīng)清理下料斗，防止混凝土遺灑。及時清理施工固體廢棄物如混凝土渣、碎草苫等，并分類收集，統(tǒng)一處理，減少對環(huán)境的污染。48