【正文】 規(guī)定進(jìn)行局部射線(xiàn)照相檢驗(yàn)的焊縫。 進(jìn)行局部射線(xiàn)照相檢驗(yàn)的焊縫，其質(zhì)量不得低于GB3323中的Ⅲ級(jí)。 要求進(jìn)行100%射線(xiàn)照相檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)量不得低于GB3323中的Ⅱ級(jí)。 碳素鋼和合金鋼焊縫的射線(xiàn)照相檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。 5) C、 B、 A、 4) 3) 2) 2建立現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量保證體系現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人焊接質(zhì)檢師無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師焊接工程師項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)焊接責(zé)任師持證探傷員材料管理員設(shè)備管理員焊材管理員持證焊工焊接聯(lián)絡(luò)員1) / 90120 80100 A102 2 58 φ3 1114 TIG ≥5 812 90110 6070 HoCr20Ni10 2 58 φ2 1114 TIG ≤3 正面氬氣流量L/min 焊接速度mm/min A 焊材規(guī)格(mm) 焊接方法 壁厚(mm) 11) 10) 9) 8) 7) 6) 5) 4) 3) 不銹鋼材料堆放及所使用的工具，嚴(yán)禁與鐵器接觸2) / 2224 SMAW φ23 1213 TIG ≥5 2φ 1214 TIG φ2 1113 TIG ≤5 鎢極直徑mm 焊接電壓V 焊材規(guī)格mm 焊接方法 壁厚mm 7) 6) 5) 4) 3) 2) 1) 21) 20) 施焊現(xiàn)場(chǎng)必須采取防風(fēng)、防雨措施，當(dāng)相對(duì)濕度大于90%，風(fēng)速大于2m/s時(shí)，不允許施氬弧焊，風(fēng)速大于10m/s時(shí)，不允許施電弧焊。 0Cr18Ni9Ti 20 材質(zhì) 2224 780Cr18Ni9 160210 2224 56 6580 J427 焊接電壓(V) 焊條規(guī)格(mm) 根據(jù)所焊的鋼種，焊材及焊接要求，遵照下表焊接工藝參數(shù)鋼種 17) 16) 15) 14) 13) 12) 11) 管道焊接為保證施工質(zhì)量，原則上均應(yīng)采用氬電聯(lián)焊的焊接方法，如管徑小于或等于DN80，可采用全氬焊。 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。 管道組成的環(huán)縫焊接坡口，應(yīng)使用機(jī)械方法加工如氣動(dòng)(電動(dòng))坡口機(jī)等，如果采用熱加工方法，如等離子或火焰成形的坡口，必須除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，并將凹凸不平處打磨平整，對(duì)于淬硬傾向較大的管材，應(yīng)將其熱影響區(qū)磨去，對(duì)于小直徑薄壁管的坡口( Φ159,δ6mm)，也可用砂輪機(jī)直接打磨成形。 焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合要求。 6) (a) 內(nèi)壁尺寸不相等(b) 外壁尺寸不相等(c) 內(nèi)外壁尺寸均不相等(d) 內(nèi)壁尺寸不相等的削薄5) 4) 3) 2) 3焊接施工技術(shù)措施1) 9) 100120℃8) 150200℃ 12h 100120℃J427 150200℃ 烘干時(shí)間 焊條烘烤溫度及時(shí)間見(jiàn)下表：焊條牌號(hào) 7) 6) 5) 4) 3) 2) 2．施工準(zhǔn)備1) 本工程在施工過(guò)程中，必須做到合理規(guī)劃場(chǎng)地、科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排和采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承接施工。中國(guó)******化學(xué)工程公司負(fù)責(zé)工程的設(shè)計(jì)工作，天津辰達(dá)監(jiān)理公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理。工程占地面積為26300平方米。上道工序完成施工且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。 1% 15% 10~11不銹鋼管道酸洗配方如下： 鈍化液 中和液 1 12 PH酸洗液 濃度% 余量碳鋼管道采用酸洗、中和、鈍化的方法 3~4 5~8 1~2 余量方案二 3~4 5~10 ~1 重量比方案一 管道組成件，均采用浸泡法脫脂，堿性脫脂液的配方如下： 用堿液脫脂者，必須用無(wú)油清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。 C B 用波長(zhǎng)3200~3800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無(wú)油脂螢光為合格。 10) 非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑。 閥門(mén)脫脂前，應(yīng)經(jīng)研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等物，浸入溶劑內(nèi)浸泡1~，金屬墊片用同樣方法脫脂。 碳鋼管采用堿洗脫脂，不銹鋼管采用酸洗、中和、鈍化工序。 由于所輸送的物料的需要，分子篩后的管道都需要脫脂。 管道吹掃和清洗后的檢查依照現(xiàn)行的國(guó)標(biāo)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行，具體進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)和沖洗吹掃時(shí)仍須制定更為詳細(xì)具體的方案，且要報(bào)請(qǐng)總承包方和監(jiān)理公司批準(zhǔn)。 空氣吹掃；E) 螺紋部位用中性清洗劑和毛巾清洗干凈；C) 壓縮空氣鍍鋅管道的安裝、清洗和吹掃按照以下順序進(jìn)行：A) 管道吹洗合格后，應(yīng)及時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位。 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。 吹掃前將不允許吹掃的設(shè)備及管道與吹掃系統(tǒng)隔離,不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥門(mén)、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于已焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸下閥頭及閥門(mén)加保護(hù)套等防范措施。 吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出臟物不得進(jìn)入已合格的管道。 直徑小于600mm液體管道可用水沖洗，氣體管道可用空氣吹掃，蒸汽系統(tǒng)應(yīng)用蒸汽吹掃，非熱力管道不得用蒸汽吹掃；對(duì)有特殊要求的管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)的吹掃方法。 管道系統(tǒng)的吹掃與清洗應(yīng)遵守下列規(guī)定：A) 工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。 管道系統(tǒng)的人工清洗和水沖洗，B) 吹掃與清洗工作應(yīng)按照生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進(jìn)行。 輸送工藝介質(zhì)的管道還必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 檢查無(wú)泄漏即合格。 B) P設(shè)計(jì)壓力Mpa[σ]1試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力MPa[σ]2設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力MpaA) PS試驗(yàn)壓力Mpa ）液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。 如果再次出現(xiàn)不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 5) 4) 3) 2) 4. 10管道的檢驗(yàn)1) 6) 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支架，當(dāng)使用臨時(shí)支架時(shí)，支架不得與正式支架位置沖突；并應(yīng)有明顯標(biāo)記，管線(xiàn)安裝完畢后應(yīng)予以拆除5) 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。 有熱位移的管道，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心位置向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移量的1/2，或符合設(shè)計(jì)規(guī)定，絕熱層不應(yīng)妨礙其位移。 管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定、調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，應(yīng)應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。 金屬管道均須靜電接地，接地電阻不大于2歐姆。 在安裝前不得再有第二次污染。 9) 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移，大于6000r/min時(shí)，不大于6000r/min時(shí)。 ≤ ≤ 平行度mm 8) 不小于100mm7) 25閥門(mén)手輪與周?chē)矬w間距 75交叉管的外壁或絕熱層間距 5L‰最大30成排管道法蘭與管道間距 3L‰最大80立管鉛垂度 2L‰最大50 15水平管道平直度 室內(nèi) 177。 25標(biāo)高 15 允許偏差（mm）坐標(biāo) 6) 5) 4) 工作溫度低于200℃的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。 不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭螺栓應(yīng)跨中安裝。 2) 1) 10) 穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管。 管道上的儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在脫脂、清洗前進(jìn)行，脫脂后開(kāi)孔和焊接的，預(yù)留的管段應(yīng)利于第二次清理。 補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。 7) 除焊接及成型管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊成外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，否則應(yīng)采取焊后保溫措施，并在再次施焊前，對(duì)焊道加以預(yù)熱。 坡口定位焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝。 焊接不銹鋼時(shí)，焊縫背面應(yīng)采取充氬保護(hù)。 3) 2) 1) 4) 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)，進(jìn)行加固，以保證在存放，運(yùn)輸過(guò)程度中不變形。 0 0. 法蘭面與管子中心垂直度 度 自由管段 目 管道組成件應(yīng)按單線(xiàn)圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并按單線(xiàn)圖標(biāo)明管線(xiàn)號(hào)和按預(yù)制的順序標(biāo)明各組件的順序號(hào),為了保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定自由管段和封閉管段,自由管段應(yīng)按單線(xiàn)圖規(guī)定的長(zhǎng)度加工，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)裕度，按現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)測(cè)后的長(zhǎng)度加工，其加工尺寸偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng) 管道的預(yù)制工作應(yīng)按管道系統(tǒng)單線(xiàn)圖進(jìn)行。 鋁管預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)墊以木板或橡膠板。必要時(shí)配備高頻彎管機(jī)。 1) 管子的彎制(僅限于DN≤100mm小口徑管道)宜采用手動(dòng)液壓彎管機(jī)進(jìn)行。 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子法切割，使用砂輪機(jī)時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片。 鍍鋅鋼管、DN≤50mm的碳素鋼管宜采用切割機(jī)或砂輪切割機(jī)切割。 碳素鋼管大于DN80的采用氧乙炔火焰切割，小于或等于DN80的采用機(jī)械切割。 暫時(shí)不安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 5) 4) 3) 試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。 2) 進(jìn)口材料或者中外合資、外商獨(dú)資企業(yè)的產(chǎn)品一定要符合現(xiàn)行國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，如ASTM，ANSI等等。 管道組成件及支撐件的檢驗(yàn)1) ：按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖的要求，以及通過(guò)和甲方、總承包方和監(jiān)理公司的共同協(xié)商，設(shè)置管道預(yù)制場(chǎng)地、閥門(mén)試驗(yàn)場(chǎng)地以及材料堆場(chǎng)、機(jī)具擺放場(chǎng)地。：現(xiàn)場(chǎng)施工需要的機(jī)具要專(zhuān)人管理、及早調(diào)配，必須保證現(xiàn)場(chǎng)施工需要。：施工作業(yè)人員必須參加安全教育和通過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，各專(zhuān)業(yè)人員均需具備上崗作業(yè)資格證書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)施焊人員必須持有勞動(dòng)部門(mén)考核合格的焊工合格證，并有相應(yīng)材質(zhì)的合格項(xiàng)目，并得到業(yè)主的認(rèn)可。 施工準(zhǔn)備：項(xiàng)目總工師組織有關(guān)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙，領(lǐng)會(huì)裝置工藝流程，把握工程的工藝特點(diǎn)，繪制相應(yīng)的管道單線(xiàn)圖，編制施工方案和壓力管道的質(zhì)量計(jì)劃，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，明確工程的質(zhì)量要求，做好設(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底。 該程序不包括材料的采購(gòu)程序,具體請(qǐng)參見(jiàn)設(shè)備、材料的管理措施章節(jié) 米 1404 真空管 米 7002 不銹鋼管 單位 名 確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點(diǎn)完成。云南******氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置項(xiàng)目由壓縮廠房區(qū)、循環(huán)水泵房、裝置區(qū)及變配電系統(tǒng)組成。本工程在施工過(guò)程中，必須做到合理規(guī)劃場(chǎng)地、科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排和采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承接施工。主體設(shè)備中空分冷箱由******制造，氧壓機(jī)由******供貨。總投資額為11000萬(wàn)元，預(yù)期于2005年3月投產(chǎn)。 3．4．4換熱設(shè)備抽芯檢查時(shí)，抽芯機(jī)械應(yīng)有足夠的抽出力和推進(jìn)力，能自動(dòng)對(duì)中，且重心穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。滑動(dòng)端支座與滑動(dòng)板之間應(yīng)涂上黃油潤(rùn)滑。 c、換熱設(shè)備安裝合格后，應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺栓； a、滑動(dòng)支座上的開(kāi)孔位置、形狀和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；3．4．2臥式設(shè)備有安裝坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)文件的要求確定。 177。 H/1000