【正文】 色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。脫脂的結(jié)果可用下述方法檢查：A ~2小時(shí)，然后取出，懸掛在空氣流通處逐個(gè)分開吹干，直至無溶劑氣味為止。 3) 2) 1) l l 管道安裝應(yīng)按照塔內(nèi)管道圖進(jìn)行。 預(yù)熱溫度要控制在150℃以內(nèi)。 應(yīng)盡量設(shè)法縮短氬氣管，可將氬氣瓶放在接近施焊區(qū)域的平臺(tái)上 正式施焊開始后，中途焊接中斷時(shí)間不得超過15分鐘 坡口加工采用機(jī)械方法，并確保組對(duì)、定位焊時(shí)有足夠的、均勻的間隙 l 焊接中的其他要求 l l 焊后經(jīng)外觀檢驗(yàn)后須對(duì)焊縫作100%X射線檢查，并應(yīng)符合JB/TQ601附錄D的Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 組對(duì)定位焊及正式焊接均采用兩人同時(shí)雙面橫焊，覆蓋層采用單人焊接。 焊接順序應(yīng)根據(jù)定位焊后塔體的垂直度及塔板水平度確定，利用焊后變形來進(jìn)一步矯正垂直度及水平度。 組對(duì)定位焊必須保證板邊錯(cuò)邊量及塔體垂直度，上塔垂直度允許偏差1/1000且不得超過8mm。 定位焊及正式焊接不得在雨天或相對(duì)濕度80%以上的環(huán)境下進(jìn)行。 焊口組對(duì)用的工具準(zhǔn)備焊口組對(duì)用的工具采用不銹鋼及鋁板制作，如下圖： 坡口準(zhǔn)備，用機(jī)械方法清理焊接區(qū)域，按下圖所示加工坡口。 主冷及上塔焊口附近的周長(zhǎng)要復(fù)查一遍，以防止周長(zhǎng)偏差超標(biāo)而無法焊接。 4臺(tái)手工氬弧焊機(jī)，預(yù)熱用的乙炔及氧氣。 施焊前的準(zhǔn)備工作l 模擬試板焊接應(yīng)進(jìn)行100%X射線照相，不低于JB4730Ⅱ級(jí)要求。主冷與上塔對(duì)接的焊口采用雙人雙面同時(shí)橫焊，擔(dān)任塔體環(huán)縫焊接的焊工應(yīng)按規(guī)定要求經(jīng)考試合格持證上崗。 l 上塔下塔兩條l 冷箱內(nèi)設(shè)備對(duì)口的焊縫四條l l 擺放位置如上圖。設(shè)備都放進(jìn)冷箱后，即可進(jìn)行其余冷箱板的安裝。 l 設(shè)備安裝的順序如下： 下塔與冷凝蒸發(fā)器組合吊裝平面圖 索具配備卸扣：15t 2 個(gè)吊索 l 設(shè)備吊裝用索具計(jì)算++索具重300千克=.采用4根鋼絲繩, 每根垂直受力為6噸,設(shè)α=600,則sinα=F/F1 F1=F/sin600=,取安全系數(shù)為5倍,5= 臂長(zhǎng) 臂長(zhǎng) l l l 吊裝參數(shù)外形尺寸：~ 19910mm設(shè)備重量：~設(shè)備就位位置：冷箱內(nèi)2200mm高的下塔支架上就位標(biāo)高：~21790mm 如不垂直，可在其底座下面襯墊薄鋼板。設(shè)備的安裝采用集中安裝，將下塔、粗氬塔Ⅱ及主換熱器的支架安裝好，先將下塔與冷凝蒸發(fā)器組合、粗氬塔Ⅱ下段及主換熱器就位并調(diào)整垂直度，下塔的吊裝應(yīng)用隨機(jī)吊耳。冷箱內(nèi)的設(shè)備吊裝的方法如下：l l 骨架間的安裝螺母與螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢，骨架間的型鋼其內(nèi)側(cè)為間斷焊，間距為150mm，焊縫長(zhǎng)50mm。 襯墊的鋼板其寬度應(yīng)與相應(yīng)的型鋼尺寸相同。l 9 177。 716000 16000 177。 58000 8000 177。 2000 2000 至 冷箱板的安裝基礎(chǔ)底板標(biāo)高校正好后，即可進(jìn)行冷箱板的安裝，在安裝冷箱板時(shí)相鄰兩面可在地面上預(yù)拼裝成整片或角型，每片對(duì)角線長(zhǎng)度誤差及四邊垂直度誤差如下：尺寸 如果基礎(chǔ)底板的水平度超過圖紙的要求，那就需要用鋼板在基礎(chǔ)底板上面找平，鋼板的寬度要與冷箱板的骨架的型鋼相同，找平后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，水平度不應(yīng)超過圖紙要求且全長(zhǎng)不應(yīng)超過2mm。基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)底板標(biāo)高,應(yīng)滿足設(shè)備圖紙的要求，空分基礎(chǔ)表面混凝土水平度不應(yīng)超過5/1000,粗氬塔Ⅱ支架基礎(chǔ)底板及底板間水平度不大于1/1000。 在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)識(shí)標(biāo)高基礎(chǔ)線和縱橫中心線，并應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按照******及******設(shè)計(jì)院的圖紙對(duì)基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合******的圖紙及GB5023198規(guī)范要求。冷箱底板的安裝 HTA110793 HT800988 ******提供的安裝施工規(guī)范 ******提供的冷箱部分的設(shè)計(jì)施工圖及工藝流程圖 確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點(diǎn)完成。整個(gè)工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。主體設(shè)備中空分冷箱由******制造，氧壓機(jī)由******供貨，空壓機(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、膨脹機(jī)DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門采用進(jìn)口設(shè)備?？偼顿Y額為11000萬元，預(yù)期于2004年3月投產(chǎn)?？辗盅b置施工方案一：工程概況 本工程是******氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的空分裝置，包括液化和充瓶系統(tǒng)。工程占地面積為26300平方米。***化學(xué)工程公司負(fù)責(zé)工程的設(shè)計(jì)工作，****監(jiān)理公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承接施工。本工程在施工過程中，必須做到合理規(guī)劃場(chǎng)地、科學(xué)組織、統(tǒng)籌安排和采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。二：編制依據(jù) ******提供的冷箱安裝施工說明 金屬制件的除油清洗 大型空分設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范 鋁制空分設(shè)備安裝焊接技術(shù)條件 HTA54112001三：主要施工技術(shù)措施1. 在冷箱底板安裝前，會(huì)同業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理工程師及土建承包商對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。l 然后將基礎(chǔ)上的碎石、泥土、積水等雜物清理掉。2. 公差帶大于 1000 177。 4000 44000 177。 12000 612000 177。 20000 820000 177。 基礎(chǔ)框架與骨架型鋼間可用薄鋼板襯墊調(diào)整箱板上端面水平。 l 其外側(cè)為連續(xù)密封焊，整個(gè)冷箱外的連續(xù)焊必須保證冷箱的氣封性要求。 下部冷箱板安裝完畢，并再次校正無誤后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)框架灌漿。 冷箱安裝垂直之偏差≤，但冷箱總高垂直偏差不得大于20mm。 冷箱板的第一層先留兩塊板不裝，第二層冷箱板留兩塊板不裝，已裝的冷箱板與基礎(chǔ)底板牢固焊接好，冷箱板的標(biāo)高及垂直度調(diào)整好。 在吊裝鋁制壓力容器時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止損傷表面。就位后，用鉛垂線在塔四周檢查其垂直度。其尺寸應(yīng)與支架面寬度相此三臺(tái)設(shè)備采用120t吊車吊裝，吊裝的參數(shù)如下：下塔與冷凝蒸發(fā)器組合的吊裝：l 吊裝方法：下塔與冷凝蒸發(fā)器組合是冷箱內(nèi)最重的設(shè)備，數(shù)量共有一臺(tái),根據(jù)該設(shè)備重量及就位高度，擬采用進(jìn)口全液壓120t汽車吊吊裝就位，吊車型號(hào)為TG1200M. 25噸吊車抬尾,根據(jù)120t汽車吊性能表，取吊車工作半徑11m， m，此時(shí)額定荷載為23t，大于吊裝荷載，滿足吊裝要求，在設(shè)備吊裝豎立過程中，采用一臺(tái)25噸液壓吊車提吊設(shè)備尾部，按提吊設(shè)備尾部的荷載為設(shè)備重量的一半，則尾部提吊荷載為13t，根據(jù)液壓吊車性能表取吊車工作半徑7m，大于提吊設(shè)備尾部的荷載，滿足吊裝要求。 吊裝場(chǎng)地的處理。 吊裝機(jī)械性能選用TG1200M吊車 L=工作半徑 R=9米額定起重量 Q=25噸25噸汽車吊 L=工作半徑 R=7米額定起重量 Q= l 吊裝平面布置吊車站在設(shè)備基礎(chǔ)的西面進(jìn)行吊裝，吊裝的立面示意見圖1 （吊裝立面示意圖）。 637Ф52 2根每根長(zhǎng)度20m，兩彎四股提吊設(shè)備尾部吊索：637Ф52 一根長(zhǎng)度16m一彎兩股圖1：下塔與冷凝蒸發(fā)器組合吊裝立面示意圖 其它設(shè)備在冷箱內(nèi)的擺放位置如下圖 下塔與冷凝蒸發(fā)器組合粗氬塔Ⅱ與粗氬冷凝器組合粗氬塔Ⅱ下段上塔上段上塔下段粗氬塔Ⅰ粗氬液化器膨脹空氣冷卻器純氬塔與純氬冷凝蒸發(fā)器組合主換熱器l 冷箱立板安裝完后，在冷箱頂上安裝兩根用于吊裝的H型鋼（220），分別位于下塔及粗氬塔Ⅱ的中心。冷箱內(nèi)其他設(shè)備的就位采用卷揚(yáng)機(jī)牽引吊裝就位。 設(shè)備的焊接 粗氬塔Ⅱ一條l 純氬塔一條 l 雙面橫焊前應(yīng)焊接模擬焊接試板，焊接試板的焊接環(huán)境、工藝條件、焊工、氬氣等應(yīng)與實(shí)際產(chǎn)品施焊時(shí)一致。模擬試板合格后方可進(jìn)入塔的組對(duì)、焊接。 腳手架必須安全牢固，腳手架平面至焊縫的高度以1400mm為宜。 l l l 塔體的焊接 l l l l l 如焊縫經(jīng)X射線檢查不合格而需返修時(shí)，應(yīng)用機(jī)械方法清除缺陷后補(bǔ)焊，返修不得超過三次。 返修二次以上應(yīng)得到安裝單位總工程師批準(zhǔn)才可進(jìn)行。 焊接環(huán)境：雨天或環(huán)境相對(duì)濕度≥90%時(shí)不得施焊l 組對(duì)、定位焊及正式施焊必須在模擬試板合格后進(jìn)行l(wèi) l 焊接時(shí)用氣焊槍預(yù)熱時(shí)，應(yīng)在塔外側(cè)預(yù)熱，并避開坡口區(qū)l l 應(yīng)選擇合理的焊接順序，保證塔體的垂直度l l 冷箱內(nèi)管道的焊接 不得任意更改管道走向。 冷箱內(nèi)的管子及管件安裝前均需要脫脂，脫脂采用堿洗脫脂。 管子在下料前先脫脂，脫脂后應(yīng)注意防止第二次污染。 閥門脫脂前，應(yīng)經(jīng)研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等物，浸入溶劑內(nèi)浸泡1~，金屬墊片用同樣方法脫脂。 非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑。4) 用波長(zhǎng)3200~3800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。 B C 用堿液脫脂者，必須用無油清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。 管子及管道組成件，均采用浸泡法脫脂，堿性脫脂液的配方如下： 重量比方案一 ~1 5~10 3~4 余量方案二 1~2 5~8 3~4 余量l 檢查容器方位、閥門進(jìn)出口的方位是否正確。同時(shí)開好焊接坡口。 對(duì)塔內(nèi)鋁管道預(yù)制的要求如下： 178。嚴(yán)禁金屬硬物撞擊鋁管道 178。 搬運(yùn)或吊裝應(yīng)采用尼龍吊帶吊裝 178。在制作過程中，應(yīng)輕搬輕放，防止管道損壞 l l 低溫液體管道不小于400mm178。 低溫氣體管道不小于300mm178。l 管道的安裝間距應(yīng)≥100mm 絕不允許借助機(jī)械和人力強(qiáng)行對(duì)準(zhǔn)，以免增加對(duì)接應(yīng)力l l φ122φ182鋁管加外套管環(huán)角焊。 在安裝中，如配管不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，各開口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎。 在流量孔板前后，須有足夠的直管段，孔板前為20倍管徑，孔板后為10倍管徑，且不允許存在影響測(cè)量精度的因素。并要仔細(xì)檢查孔板的安裝方向，不得裝反。 安裝鋁管的工具設(shè)備不得生銹，鋼刷要用不銹鋼刷。 閥門的安裝 l 冷箱內(nèi)的冷閥應(yīng)與相應(yīng)的支架同時(shí)安裝并在與該閥相連管道的冷縮方向相反的方位上，使閥桿中心線與冷箱板上開孔中心線有10~15mm的偏心。當(dāng)管道與閥體焊接時(shí)，要先把閥門關(guān)閉。l 在特殊場(chǎng)合下，有些冷角式截止閥、冷箱外的直通加熱閥要反向安裝（注意工藝流程圖上的標(biāo)記） l l 4. 五：勞動(dòng)力計(jì)劃 2003．10 2003．12 2004．2管工 6 9 2焊工 5 5 1鉚工 2 電工 2 2 儀表工 2 棚工 6 2 起重工 4 3 六：機(jī)具及消耗材料計(jì)劃序號(hào) 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 120t液壓吊車 臺(tái) 2 10t 2 50t液壓吊車 臺(tái) 4 QY20 1 鋁焊機(jī) 臺(tái) 6 2 圓盤鋸 臺(tái) 8 5T 8 手拉葫蘆 個(gè) 10 20 鋼板 M2 12 H=220 20 鍍鋅鐵皮 M2 14 40 鋼管 米 16 300 竹跳板 條 18 5t 2 單滑輪 個(gè) 20 10t 1 履帶吊 臺(tái) 七：施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，正確系好帽扣，穿戴好工作服和工作皮鞋，道路行走應(yīng)注意來往車輛，離地２米以上高度施工必須系好安全帶，高空作業(yè)嚴(yán)禁拋扔工具、雜物、材料等。 潛在危害和應(yīng)急措施1) 安全工程師應(yīng)提供或從業(yè)主處獲取應(yīng)急處置程序并告知其員工。 對(duì)于可能造成個(gè)人傷害和疾病的場(chǎng)合,安全工程師應(yīng)即時(shí)告知員工,并建立臨時(shí)柵欄和相應(yīng)的警告信號(hào),以保護(hù)人身和財(cái)產(chǎn)的安全。（２）施工現(xiàn)場(chǎng)配備有效的滅火裝置。（４）施工現(xiàn)場(chǎng)，氧氣、乙炔放置處嚴(yán)禁火花，不能長(zhǎng)時(shí)間在陽光下曝曬，兩者間距不得少于１０米且距離明火區(qū)１０米以上。氧氣瓶、氧氣表、導(dǎo)管、割槍嚴(yán)禁油污。（６）高空動(dòng)火應(yīng)注意周圍及下部有無易燃易爆物。人行通道上部動(dòng)火，應(yīng)鋪設(shè)防火毯。（８）每天完工后，應(yīng)徹底切斷火源。架空電纜應(yīng)保證車輛能順利通行。