【正文】 、 仍要巡回檢查，并對單體貯罐放水。 、根據(jù)停車時間長短決定是否停熱水泵。 、將過料閥切換為手動操作，在保證低塔頂溫度的前提下手動過料將低柳化氯堿公司 VCM 工序操作規(guī)程 26 塔內(nèi)料過空，然后關(guān)閉過料調(diào)節(jié)及現(xiàn)場低塔過料的第一道閥門。 壓縮、精餾臨時停車操作： 、接轉(zhuǎn)化停車通知后根據(jù)氣柜高度將氣柜 抽至最低，停壓縮機。 、加強壓縮機的巡檢，保證壓縮機的正常運行。 、在切換單體貯罐時，盡量不使系統(tǒng)壓力波動，可將單體貯罐平衡閥緩慢打開一部分，使貯罐壓力緩慢與系統(tǒng)壓力平衡后，方可開足平衡閥，并打開單體貯罐上的成品進料閥投入運轉(zhuǎn)。 、當?shù)退^料取樣含乙炔超標時，應先開大低塔釜熱水閥，提高低塔頂溫度，同時手動關(guān)閉過料閥，待塔頂溫度升高至規(guī)定范圍后，再緩慢關(guān)小塔釜的加熱閥，并開大過料至液面正常后切 換為自動。 、及時對精餾系統(tǒng)放水，包括機前、機后、氣柜、分水槽、單體貯罐。 、跟據(jù)單體質(zhì)量及時調(diào)整低塔頂溫度，并保證精餾回流量。 、待生產(chǎn)正常后，及時做好原始記錄。 、打開單體貯罐上往氣柜回收閥，將單體貯罐、成品冷凝器及 高塔內(nèi)的不凝性氣體回收至氣柜，維持系統(tǒng)壓力在操作范圍內(nèi)；也可自成品冷凝器頂部適當排空。維持高塔液面在總液面的 1/2（ 500mm）左右，并調(diào)整成品冷凝器的冷卻水閥開啟度，維持高塔壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)（ ）。 、待低塔頂溫度超過 37℃以后，打開低塔釜出料閥，向高沸塔進料罐內(nèi)進料，當液位上升至 70%，低塔頂溫度達到 39℃后，打開過料閥穩(wěn)定手動向高塔過料，將低塔液位控制在液面的 1/2（ 500mm）左右，并通知分析 工 取過料樣，保證單體含乙炔達標。當?shù)头兴亓鞴奚仙?20～ 30%時，啟動低沸塔回流泵向低塔內(nèi)進料。 、低塔系統(tǒng)壓力達到 以后，打開尾排調(diào)節(jié)閥前后手閥，待低塔系統(tǒng)壓力升至 左 右時，打開尾排調(diào)節(jié)閥并手動調(diào)節(jié)尾排壓力維持在 左右。 、當水分離器液位上升至 50%時，啟動低塔進料泵向塔內(nèi)進料。 、接到轉(zhuǎn)化通知后，觀察氣柜高度及上升速度。 、等待轉(zhuǎn)化通知開車。 、通知轉(zhuǎn)化往精餾送熱水，向低塔再沸器，高塔再沸器內(nèi)通入熱水直至夾套排氣口流出水為止，關(guān)閉排氣閥打開回水閥。 精餾及單體貯罐至氣柜的回收閥根據(jù)生產(chǎn)情況再開。 水路閥：打開機前冷卻器、機后冷卻器、全凝器、高塔頂、低塔頂、成品冷凝器、尾氣冷凝器、高塔釜、低塔釜等的上水、回水閥、以及水路調(diào)節(jié)閥的前后手閥，精餾的 5℃水、 35℃鹽水上、回水總閥及熱水上水總閥。 c、現(xiàn)場打開的閥門： 物料閥：氣柜進氣閥、氣柜水分離器進口閥、堿洗塔往氣柜去閥、機前預冷 器進口總閥及氣相進出口支閥、機后冷卻器的氣相進 出口閥、機后油分離器出口閥、全凝器的氣相進出口閥、液相下料閥、分水槽上全凝器液相下料總閥、平衡閥、分水槽出夜閥、固堿干燥器旁路閥、低塔進料閥、低塔頂氣相出口閥、低塔過料調(diào)節(jié)閥前后手閥、低塔頂冷凝器出液閥、氣相出口閥、高塔進料閥及氣相出口閥，成品冷凝器的氣相進口閥（開車初期暫不開此閥，手動打開高塔頂冷凝器回收氣柜，同時保證高塔頂壓力。全凝器至尾冷的短路閥、分水槽上的尾冷下料總閥、固堿干燥器各進出口閥、各設備上的回收閥，氣柜回收水分離器上各進氣閥。 、其他閥門啟閉狀態(tài)如下： 柳化氯堿公司 VCM 工序操作規(guī)程 24 a、將所有調(diào)節(jié)閥切換為手動關(guān)閉狀態(tài)。 b、系統(tǒng)的試漏置換：可將氣柜充 N2頂高，關(guān)閉尾排調(diào)節(jié)閥及旁路閥，關(guān)閉和放水口及各 設備頂部排空閥，啟動壓縮機，抽氣柜向系統(tǒng)內(nèi)充壓 ，當系統(tǒng)壓力 時，關(guān)閉高塔出液閥，然后繼續(xù)充壓待壓力升到 時，關(guān)過料閥，然后繼續(xù)充壓待低塔系統(tǒng) 時，停壓縮機，對全系統(tǒng)進行查漏，查完漏后打開各設備的排空閥或放水閥進行排氣并處理漏點，然后再重復以上操作，直至不漏。 6． 2． 2 壓縮精餾、單體貯罐開車前的準備工作： 通知電工將電器設備送電，儀表工將微機送電并校驗所有調(diào)節(jié)閥。 c、按動電機操作按鈕至停運位置（突然停電時）。 、壓縮機的緊急停車 壓縮機本身或精餾系統(tǒng)出現(xiàn)事故或突然停電時，需要進行緊急停車，其操作程序如下： a、迅速切斷電源。 d、 根據(jù) VC 合成流量及氣柜高度，決定掛負荷的大小，并調(diào)整壓縮機的平衡閥使出口壓力穩(wěn)定在 。 b、 開啟備用機的進出口閥，關(guān)閉單 機平衡閥。 c、冬季停車時，應將冷卻器內(nèi)冷卻水放干，以免結(jié)冰漲壞冷卻器。 、壓縮機的停車操作： a、先打油分離器與進氣過濾器間的氣相平衡閥（ 3/4 開度），緩慢關(guān)閉壓縮機進氣閥，再按下停機鍵， 機組停機，關(guān)閉進氣過濾器與壓縮機間的氣相平衡閥及機組出口閥門。 c、冷卻水系統(tǒng)壓力、水量、水溫是否正常。 、壓縮機正常操作及巡回檢查： a、每 30 分鐘～ 1小時巡回檢查一次。 d、緩慢打開進氣閥，使壓縮機進入正常運行，然后 關(guān)閉油分離器與進氣過濾器間的氣相平衡閥，進氣過濾器與壓縮機間的氣相平衡閥保持打開。若有不正常響聲，必須消除。 b、點動壓縮機仔細觀察電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確（壓縮機剛開始轉(zhuǎn)動，立即停機，同時觀察壓縮機的旋轉(zhuǎn)方向正確）。 f、開啟壓縮機單機平衡閥，逐一點試按鈕檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否符合要求，運轉(zhuǎn)中應無異常響聲振動。 d、開啟冷卻水系統(tǒng)，檢查水路應暢通無阻，水量滿足要求。初次運轉(zhuǎn)，需往主機的進氣口處加入 3 升左右的潤滑油，防止起動時主機內(nèi)無油。 b、檢查各測量儀表是否有松動或損壞。再關(guān)閉除塵器入口水閥門及水環(huán)泵、污水泵、清水泵閥門，然后打開鋸末過濾器出口至沉降池回流管道閥門，使高位槽，鋸末過濾器，活性炭過濾器內(nèi)的存水自流到沉降池。打開沉降池的污水入口閥門，打開污水泵出口閥門，廢水高位槽進口閥門，鋸末過濾器的進出口閥門，活性炭過濾器的進出口閥門，清水泵的進口閥門，鋸末過濾器的排氣管，關(guān)閉過濾器出口至沉降池回流管閥門，啟動污水泵、清水泵，打開清水泵出口閥門。 、開車準備： 檢查各個設備、儀表、管道、閥門是否正常。（注意此觸媒必須是該轉(zhuǎn)化器具有代表性的觸媒） 抽觸媒污水處理操作法： 、生產(chǎn) 任務： 將抽觸媒污水放入沉降池，加明礬溶液助沉，經(jīng)廢水高位槽進入鋸末過濾器除去碳末及大部分汞，再經(jīng)活性炭過濾器吸附達標，被處理達標的污水，經(jīng)清水柳化氯堿公司 VCM 工序操作規(guī)程 22 泵送至抽媒真空泵。 轉(zhuǎn)化器新觸媒的裝載： 、將新觸媒均勻裝入列管內(nèi)，并在花板上均勻布一層 30mm 厚的活性炭，然后將裝熱電偶列管內(nèi)的觸媒抽去。 、減少解吸塔進酸量，同時相應減少再沸器蒸汽量，按正常停車工序停車。 、打開水洗后排空閥，關(guān)閉堿洗塔氣相進口閥， 停水洗閉路循環(huán)。 、先將乙炔切斷閥切換為手動關(guān)閉狀態(tài)，將乙炔回流調(diào)節(jié)閥開大以防乙炔總管憋壓，關(guān)閉乙炔阻火器前總閥，按電鈴緊急報于合成系統(tǒng)停氯化氫，關(guān)閉氫化氫冷卻器進口總閥。 g、當溫度冷卻至常溫，再關(guān)閉各冷卻水閥門。 e、不停濃鹽酸泵時，調(diào)節(jié)好濃酸回流閥，以防酸溢流，腐蝕平臺。若短時間停車，可不停濃鹽酸泵，打循環(huán)。 b、停再沸器蒸汽，注意降溫要慢。 ． 4． 鹽酸脫吸停車。 ． 4． 停車期間仍需經(jīng)常檢查預熱器和轉(zhuǎn)化器，并進行放酸檢查。 ． 4． 根據(jù)情況若停車時間短，熱水塔通入蒸汽維持熱水溫度，并保持熱水循環(huán)，若停車時間長，待轉(zhuǎn)化器溫度降低（低于 80℃）后，停熱水泵。 ． 4． 同氯化氫合成工序聯(lián)系，接到氯化氫已停通知后，關(guān)閉氯化氫冷卻器進口總閥，并關(guān)閉預熱器、除 汞器出口閥，停水洗閉路循環(huán)和堿泵循環(huán)，并將水洗補水調(diào)節(jié)閥切換為手動關(guān)閉狀態(tài)。 ． 4． 先通知乙炔工序降低壓力，并將乙炔回流調(diào)節(jié)閥切換為手動操作，再通知氯化氫合成工段逐步降壓，氯化氫流量隨乙炔流量降低而逐步降低，待乙炔、氯化氫壓力降至最低時，立即通知乙炔工序停車，關(guān)閉乙炔切斷閥，乙炔阻火器進口閥，乙炔回流調(diào)節(jié)閥全開，同時通知轉(zhuǎn)化巡檢關(guān)閉泡沫塔流量計進出口閥門停止分流，水洗打直排，鹽酸脫吸系統(tǒng)停車。 ． 3． 1及時作好原始記錄。以防轉(zhuǎn)化器氣相閥內(nèi)漏產(chǎn)生汽化損傷設備。 ． 3． 每小時進行一次全系統(tǒng)的巡回檢查。 g、在新觸媒活化期間，加大泡沫塔分流量，保證生產(chǎn)各項指標正常。 e、緩慢打開待活化轉(zhuǎn)化器的氣相出口閥，進行活化，并控制活化 HCl 流量在80120 和活化深冷器出口溫度。 c、打開待活化的轉(zhuǎn)化器活化用氯化氫的進口閥。 ． 3． 后段單臺轉(zhuǎn)化器新觸媒的活化： a、先打開待活化轉(zhuǎn)化器的熱水進出口閥，使轉(zhuǎn)化器升溫至 80℃以上。 6. 1． 3． 每小時巡回檢查轉(zhuǎn)化器、預熱器一次，并進行放酸檢查，檢查時必須有氣體排出，保證暢通，如有酸放出時，并確定泄漏時應立即單臺甩下處理。 ． 3． 經(jīng)常與 冷凍聯(lián)系，使 35℃鹽水、 5℃水溫度、壓力滿足要求。 ． 3． 每小時取濃鹽酸樣分析一次，以保證解吸塔正常工作。 ． 正常操作： ． 3． 經(jīng)常與乙炔工序、氯化氫合成工序聯(lián)系，調(diào)整原料氣的純度和壓力，以滿足流量要求和生產(chǎn)需要，保證轉(zhuǎn)化率。 f、操作時，一定 要嚴格按照技術(shù)控制點進行，按時巡檢。避免再沸器存冷凝水過多，影響生產(chǎn)。使溫度升至 110℃。 d、打開再沸器蒸汽閥門，使之慢慢升溫至 80℃，約需 20 分鐘。 b、打開濃酸液進口閥門、濃鹽酸泵出口分配臺送解吸塔閥門，開始上酸。 、泡沫塔穩(wěn)定后，鹽酸脫吸系統(tǒng)開 始開車。根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度通知。 ． 1開車后根據(jù)混脫下酸量及時打開鹽酸貯罐上的進酸總閥及平衡閥。 、待轉(zhuǎn)化壓力、流量穩(wěn)定后，根據(jù)反應后設定好 HCl 和 C2H2的配比系數(shù)，并將乙炔回流調(diào)節(jié)閥切換為自動操作，觀察調(diào)節(jié)閥跟蹤穩(wěn)定程度。注意控制轉(zhuǎn)化器溫度，調(diào)整好單臺流量，檢查泡沫塔運行情況。 、 泡沫塔開始分流，緩慢打開泡沫塔流量計上手閥，適當開啟流量計下酸手閥，并關(guān)閉水洗直排閥 ,根據(jù)水洗 HCl 濃度調(diào)節(jié)高低泡沫塔流量計下手閥以控制分流量 ,并打開泡沫塔下酸閥及濃鹽酸貯罐上平衡閥。 、 分析氯化氫、乙炔純度合格后（時間約 2030 分鐘），手動關(guān)閉乙炔切斷閥，打開混合器前乙炔總閥，關(guān)閉乙炔排空閥，通知乙炔工序調(diào)整乙炔總管送氣壓力與 HCl 總管送氣壓力持平，即可以正式開車。 、 開啟堿液循環(huán)泵，使堿液循環(huán)。并將水洗補水閥切換為自動操作， HCL 在水洗后排空，通知分析工分析 HCl 純度。 、與調(diào)度聯(lián)系送 5℃水、 35℃鹽水，觀察 5℃水、 35℃ 鹽水壓力上升后，與氯化氫合成工段聯(lián)系分析 HCl 原料氣合格后開始送氣。 c、分析鹽酸濃度是否達到指標要求。 柳化氯堿公司 VCM 工序操作規(guī)程 19 ． 1． 1 鹽酸脫吸 a、檢查濃酸貯罐液位。 e、對各轉(zhuǎn)化器進行放酸檢查，待放不出酸，并分析轉(zhuǎn)化器進出口 HCL 純度差≤1%為合格，時間約 68 小時。） c、通知冷凍送 5℃水及 35℃鹽水。 b、打開氯化氫預冷器、稀酸冷卻器、混脫一級石冷、二級石冷的冷凍水回水、上水閥門。 打開乙炔阻火器進口閥、打開乙炔切斷閥前后手閥、打開氯化氫冷卻器、氯化氫酸霧過濾器進出口閥、找開一級石冷、二級石冷進出口閥、打開預熱器及各投運轉(zhuǎn)化器的氣相進出口閥、打開除汞器進出口閥、打開合成氣冷卻器進出口閥、打開泡沫塔進出口閥、打開水洗塔出口排空閥、打開各下酸支閥（氯化氫冷卻器及混脫下酸支閥）打開堿洗塔出口管與堿液循環(huán)槽的平衡閥，打開堿洗 塔往氣柜去的閥門。 ． 1． 關(guān)閉濃酸貯罐上進酸閥、關(guān)閉泡沫塔下酸閥、關(guān)閉 VC 氣相管與濃酸貯罐上平衡閥，以免氣體走短路。 6． 1． 1． 通知轉(zhuǎn)化巡檢往稀堿循環(huán)槽內(nèi)加堿，并配制濃度為 12%左右的堿液（水堿比例為 1： 1），然后將堿泵進行試循環(huán)。將熱水塔溫度升至 80℃以上）。 b、乙炔總管的試漏及置換： 關(guān)閉混合器前乙炔總閥，由乙炔站加 N2對乙炔總管進行試壓、試漏，乙炔總管的置換可用憋壓置換，即總管內(nèi)充 N2然后進行排空，（自混合器前乙炔排空閥處排空 ） 直至自乙炔取樣口取樣分析含氧小于 3%。并用肥皂水進行試漏。 ． 1． 試壓試漏： a、氯化氫總管至混脫系統(tǒng)（至預熱器進口）充 N2 壓力 45～ 50KPa(340～ 380mmHg) b、預熱器至合成氣冷卻器出口充 N2 壓力 35～ 40KPa(260～ 300mmHg) c、合成氣冷卻器至堿洗塔出口（包括鹽酸脫吸系統(tǒng)）充 N2 壓力 20～ 25KPa(150～190mmHg) 注 意：試漏時，可自各測壓口接 N2管進行充氣，并自其它的測壓口接 U型壓力計觀察壓力。 6． 1． 1． 通知儀表微機送電，并校驗所有自動調(diào)節(jié)閥（乙炔回流調(diào)節(jié)閥、一級石墨冷卻器調(diào)節(jié)閥、二級 石墨冷卻器調(diào)節(jié)閥、水洗塔補水自動閥） ． 1． 檢查系統(tǒng)設備、管道、閥門是否打通，轉(zhuǎn)化器各測溫口、各取樣口、放酸口膠塞是否齊全。 、后段轉(zhuǎn)化器反應后： C2H2≤ 1%， HCl≤ 10% 、后段轉(zhuǎn)化器出口總管： C2H2≤ 1%， HCl≤ 10% 、堿洗塔出口總管： VC≥ 80%， C2H2≤ 1%，含 O2 ＜ 3% 、除汞器切換時間：水洗填料塔下水含 Hg＞ 、泡沫塔下酸含氯化氫： 20～ 30% 、水洗塔下水含氯化氫：≤ 5% 、 VC 氣柜純度：含 VC≥ 80%， C2H2≤ 1%，含 O