高鈦渣生產(chǎn)工藝規(guī)程(參考版)
2024-08-22 08:39本頁面
【正文】 七、附錄。10. 操作工必須服從 質(zhì)量監(jiān)督人員指令，及時調(diào)整產(chǎn)品粒度和品位。8. 在主車間工作，要注意吊車位置和狀態(tài)，防止碰傷。6. 凡是不屬于球磨范圍以外的設(shè)備、工具，不得擅自啟動和使用，實(shí)用吊車要有專人負(fù)責(zé)操作。5. 操作過程中，要注意周圍的環(huán)境，預(yù)防碰傷，防止安全事故份發(fā)生。3. 球磨機(jī)滾篩包裝等工作是產(chǎn)品的最后一道工序，各設(shè)備的操作要嚴(yán)格遵守各個設(shè)備的安全操作規(guī)程。球磨、篩分、包裝工藝技術(shù)操作規(guī)程1. 球磨工上崗必須穿戴好勞動保護(hù)用品。鐵口內(nèi)放如直角鋼釬子一根，包內(nèi)用鈦渣封閉鐵口內(nèi)用黃泥堵死。將墊包渣墊入渣包內(nèi)。出爐前應(yīng)將氧氣設(shè)備準(zhǔn)備好，要使?fàn)t口較快燒穿。該期電流滿負(fù)荷給定，并不斷取樣判斷爐內(nèi)的渣量和二氧化鈦含量，這一過程中要不斷調(diào)整鈦礦和碳量，調(diào)整后取樣合格，立即出爐。該期電流給定大，并不穩(wěn)定，跳閘情況時有發(fā)生，配電工應(yīng)集中精力操作。主要利用電阻熱對新加入的爐料進(jìn)行焙燒，使粘結(jié)劑熔化，形成拱形料面，減少熱損失。送電前，應(yīng)將電極抬起100mm—200mm，然后送電進(jìn)行熔煉。將混合料加入爐內(nèi)，每爐加入量應(yīng)和出爐鈦渣和鐵的總量的2倍為宜，加料要均勻，料面呈饅頭狀，加完料用釘子耙進(jìn)行平整并壓實(shí)。搗爐用鋼釬子，堅硬處可用大錘打擊鋼釬子的方式操作，把結(jié)殼的爐料全部搗碎，大塊不能大于100mm，防止有懸料現(xiàn)象。然后停電，落下電極至爐底。堵出鐵口使用廢高鈦渣拌少許水，以渣濕潤為主，用鐵鍬將濕潤的渣倒入出鐵口前端，用專用堵眼器將渣緩慢送入鐵口里面，直至鐵口全部堵滿。（擴(kuò)出鐵口）：燒擴(kuò)出鐵口是在已經(jīng)出完爐后進(jìn)行的一項工作，燒出鐵口要正對3極位置，從外往里擴(kuò)，一般鐵口大小要在200mm左右，燒后流口平滑，無障礙，有利于下一爐正常出爐。冶煉工藝技術(shù)操作規(guī)程1..爐前冶煉工必須熟知鈦渣冶煉電爐的各個組成部分，詳細(xì)了解鈦渣冶煉電爐的工作原理，工作性能，才能具備電爐的操作的基本能力
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