【正文】 ，工作時(shí)間一律穿工作服，戴工作帽，穿工作鞋。 “四勤”、勤換工作服、勤理發(fā)、勤洗手，勤剪指甲。 ，不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)吃零食。 ，注明制造廠名稱(chēng)、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)日期及檢驗(yàn)員代號(hào)。 規(guī)格（ g） 偏差（ g） 20 50 100 250 400 454 500 1000 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 65 10000 ，數(shù)量無(wú)誤差。 ，經(jīng)常保持設(shè)備清潔，每個(gè)月應(yīng)在傳動(dòng)部位加潤(rùn)滑油。 ：切斷下料離合，裁刀離合，電機(jī)開(kāi)關(guān)，電源開(kāi)關(guān)。 ， 使之誤差小于 并使之與機(jī)器三點(diǎn)同步。 ： 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 64 ，導(dǎo)槽與包裝袋，并調(diào)整好偏心鏈的偏心量。 （ 1）式適用于大槽兌料 （ 2）式適用于手包兌料 ： ，操作前要洗手，工作服、帽、口罩等要穿戴整齊 。 。 ，不超過(guò)允許誤差。 1/3處時(shí)進(jìn)行排水。 ： ≤ 35℃ ： 60— 90℃ ≥ NO40機(jī)械油，夏季 NO60機(jī)械油。 ，如無(wú)故障方可啟動(dòng)。 。 ，并稍微開(kāi)啟針閥，使?jié)櫥鸵坏蔚蔚刈⑷霘夤拗小? ，曲軸箱內(nèi)不許有雜物。 ： 25176。 ，緩慢開(kāi)啟蒸汽，待壓力升到 ，調(diào)節(jié)排汽，使溫度保持在 120℃以上，并保壓 2hr。 ，然后打開(kāi)鹽酸閥，以料酸比 1:（ 體積比）加入鹽酸，檢查 PH （用硫酸料酸比 1： ）。 ： ，晶型均勻 ，無(wú)粉狀體 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 61 ： ，水、電、酸、汽供應(yīng)是否正常。 別上垛，標(biāo)記備用。 ，尤其是大晶體種子。 5℃ ≥ 99%,含水份≤ % 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 60 ： ，檢查粉種機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、圓筒篩及其它設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 ，應(yīng)及時(shí)關(guān)掉蒸汽、引風(fēng)機(jī)、喂料機(jī)、篩子，冷卻后掏出引風(fēng)機(jī)內(nèi)的味精。 ，熱風(fēng)溫度維持在 70— 80℃。 . 工藝標(biāo)準(zhǔn)： ：中和液 2min，母液 5min ：味精重量的 6— 7% ： 50— 55℃ ：味精含水量≤ 2%，無(wú)結(jié)塊并晶 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 59 ： 、引風(fēng)機(jī) 、篩子是否正常。 ，離轉(zhuǎn) 10s后停機(jī)均勻裝料，裝料量不超過(guò)離心機(jī)容量的 80%，再次開(kāi)啟離心機(jī)均勻洗水離心，無(wú)水排出時(shí)，方可停止離心機(jī)，待離心機(jī)完全停止時(shí)方可卸料，及時(shí)送去烘干。 Beˊ，蒸餾水溫度調(diào)至 50— 55℃。 ，混合液濃度為 30— 31176。 Beˊ ,多次母液 — 32176。 Beˊ (對(duì)于底料 ) 30目 17— 19%， 40目 14— 17% 混合種 14— 16%，粉體種 6— 9% ： 65— 75℃ 50%（以 20176。 ： ： — ： 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 57 ：混合液 30— 31176。 30min，檢查助晶槽的傳動(dòng)設(shè)備是否正常，升溫至 7075℃放罐。 ，出現(xiàn)假晶及時(shí)處理。 1hr左右，罐內(nèi)料液出現(xiàn)假晶時(shí)，加水處理。 ，關(guān)閉結(jié)晶罐進(jìn)料，進(jìn)水和放料閥，啟動(dòng)真空泵，打開(kāi)真空閥 ，待真空升至 ，進(jìn)完后關(guān)閉進(jìn)料閥 ,打開(kāi)冷卻水閥和蒸汽閥進(jìn)行蒸發(fā)，若起泡沫，及時(shí)由抽樣器加少量植物油，防止溢料。 ，應(yīng)投入罐容積的 50%（以 20176。 Beˊ ： :（裝炭體積） /hr 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 56 ： 。 Beˊ的鹽酸，浸泡 5— 6hr后放柱，用軟化水反沖至 后正沖一次，再反沖至 ，炭柱內(nèi)存蒸餾水備用。 ，用 4176。 Beˊ以上料液打入結(jié)晶貯罐， 15176。 ，關(guān)閉炭柱底閥，保持柱內(nèi)料液滿(mǎn)。料液打入結(jié)晶貯罐備用。 Beˊ ： 50— 60℃ ：脫色 PH： — (一遍 )， PH — (二遍 )，上柱 PH — ：原炭 %，再生炭： %(體積比 ) . 脫色攪拌時(shí)間： 60— 90min，除鐵： 20— 30min : 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 54 透光：中和液≥ 88%；混合液≥ 85%；母液≥ 80%；多次母液≥ 65%（多次母液不做產(chǎn)品料液、返到中和工段） PH： — (試紙 ) 除鐵徹底，濃度 20— 22 0Beˊ 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 55 ： 。 ： ： 20— 176。 ，操作規(guī)程同上。 ，首先調(diào)整 PH — ，溫度 50— 60℃加入活性炭適量，攪拌 60— 90min，再加入適量硫化堿攪拌 20— 30min 后檢查除鐵是否徹底，校正 — ，進(jìn)行二遍過(guò)濾。 Beˊ，同時(shí)加溫至 50— 60℃， 加入 %再生活性炭 (按料液體積 )或者 %原炭， 攪拌60— 90min。 Beˊ ：麩酸 :堿：水 =3:1: 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 53 ： 。 Beˊ再打入脫色罐。再按投料比例加入麩酸和純堿或離子膜堿，要緩慢加入，防止溢料或局部過(guò)堿。 ，以過(guò)下層攪拌為宜。 ：停進(jìn)料泵，不出料后停分離機(jī)。 ：起動(dòng)離心機(jī)（每臺(tái)離心機(jī)起動(dòng)間隔 3min）；待離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 3min后啟動(dòng)進(jìn)料泵，打開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)， 緩慢進(jìn)料，控制流量 6— 8m3/hr。 ，采用酸堿處理后再裝柱使用，柱中樹(shù)脂定期用一定濃度稀鹽酸、稀堿液、食鹽水浸泡，再用清水反沖，以清除其中雜質(zhì)。 ：后流壓入洗脫罐之后，加等電上清液，開(kāi)空氣攪拌，通氨調(diào) PH9— 10，測(cè)定 NH4+含量，調(diào)節(jié) NH4+在 — 。 ：切換柱后，開(kāi)始用配好的洗脫劑洗脫飽和的樹(shù)脂柱，洗脫排出液PH≤ ，入調(diào)酸罐中，流量控制在 13— 14m3/h左右。 ：校正吸附液 PH值取樣測(cè)定 GA含量，計(jì)算上柱量與流量。 ，分離后及時(shí)用 5— 10‰漂白粉或 5‰ KMnO4溶液清洗等電罐。 ，繼續(xù)降溫下酸至 。 PH中和至 ，應(yīng)放慢下酸速度并觀察晶核形成情況，發(fā)現(xiàn)有新晶核生成立即投加晶種。 ： ： — ；時(shí)間： 30 min ： 115℃，維持時(shí)間： 5— 8 min 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 45 第五章 谷氨酸提取 ≥ 93% ： 24— 30hr ≥ 81% 麩酸水份≤ 14% SO42含量≤ % ： 氨≤ 硫酸≤ GA含量： — % PH： — ≥ % ≥ 85% GA含量≤ % NH4+含量： — PH： — ： ，首先檢查等電罐盤(pán)腸是否漏水，各路管道、攪拌、閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況。 ： ： 130— 135℃；壓力： — ；時(shí)間： 30 min ： 130— 135℃；壓力： — ；時(shí)間： 40 min ：國(guó)產(chǎn)泡敵 8— 12倍，進(jìn)口泡敵 30倍以上 ： ： ，關(guān)閉進(jìn)空氣閥，打開(kāi)排汽閥，使罐內(nèi)壓力落零，打開(kāi)蒸汽閥（上、下兩路進(jìn)汽），壓力上升后，打開(kāi)所有排汽閥充分排汽，壓力穩(wěn) 定在 40— 60 min。 ，準(zhǔn)備實(shí)消。 ， 關(guān)閉蒸汽閥，待壓力降至 ，緩慢開(kāi)啟進(jìn)氣閥，用無(wú)菌空氣吹過(guò)濾介質(zhì) 2hr以上，各排汽口充分排氣，用玻璃片檢查氣體無(wú)水珠方可，關(guān)閉各排氣閥，打開(kāi)出氣閥供氣。 ，發(fā)酵結(jié)束后，關(guān)閉排風(fēng)和降溫水閥，打開(kāi)放料閥和相應(yīng)等電罐進(jìn)料閥，打開(kāi)發(fā)酵罐加壓閥，用無(wú)菌空氣或蒸汽壓出發(fā)酵料液，放完后空消發(fā)酵罐。 ：對(duì)數(shù)期以前耗糖 — %，產(chǎn)酸期每?jī)尚r(shí)耗糖— % ，發(fā)酵后期每?jī)尚r(shí)耗糖 — %，耗糖過(guò)慢，可適當(dāng)降低風(fēng)量或降低 PH值，并提高溫度，耗糖過(guò)快，可適當(dāng)提高風(fēng)量和 PH值，平穩(wěn)發(fā)酵。 發(fā)酵前期菌體大量繁殖，此時(shí) PH 偏低，影響菌體生長(zhǎng)， OD 凈增緩慢；中期發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 42 PH 忽高忽低、供氨時(shí)斷時(shí)續(xù)，影響谷 氨酸的產(chǎn)生，后期 PH 偏高，菌體不能利用且浪費(fèi)氨，并且不利于谷氨酸的釋放，影響下道工序。 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 40 ： ，大罐初糖濃度在 10— 12% ： 78% 消蒸汽壓力 ，連消及維持罐溫度 115— 120℃ 5— 8 min ： 初糖： 10— 12% 磷酸氫二鈉： — % 硫酸鎂： — % 氯化鉀： — % 糖蜜，玉米漿，生物素根據(jù)生產(chǎn)情況確定 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 41 ： ，連消進(jìn)料 20 min后啟動(dòng)攪拌，打開(kāi)盤(pán)腸降溫水，迅速降溫，料進(jìn)完后，調(diào)培養(yǎng)基 ，移入長(zhǎng)夠的二級(jí)種子，開(kāi)始發(fā)酵， 0— 6hr控制溫度34— 35℃， 6— 12 hr 控制溫度 35— 36℃， 12— 18 hr控制溫度 36— 37℃， 18— 24 hr控制溫度 37— 38℃，發(fā)酵后期溫度可提高到 39— 40℃。 . 貯糖溫度 55— 60℃，嚴(yán)禁冷糖與熱糖混合。 、糖蜜必須先攪拌后使用，貯料槽定期清理一次。 ，再進(jìn)一定量 50— 60℃的熱水，直到發(fā)酵罐進(jìn)料排污閥排出蒸汽為止。 ： 空消罐壓 —