【正文】 ℃1Cr18Ni9專業(yè)設備連消泵1400立方米/分A3鋼專業(yè)設備發(fā)酵罐配料罐1200m31Cr18Ni9專業(yè)設備種子配料罐15m31Cr18Ni9專業(yè)設備玉米漿料罐125m31Cr18Ni9專業(yè)設備甘蔗糖蜜罐125m31Cr18Ni9專業(yè)設備貯油罐25m3A3鋼專業(yè)設備消油罐1A3鋼專業(yè)設備液氨貯罐350m316MnR專業(yè)設備尿素罐150m31Cr18Ni9專業(yè)設備消尿素罐11m31Cr18Ni9專業(yè)設備油計量罐1A3鋼專業(yè)設備尿素計量罐110m31Cr18Ni9專業(yè)設備參考文獻《發(fā)酵工廠工藝設計》 本校講義《化工設計》 黃路、王保國編 化工出版社，2004《發(fā)酵工廠設計概論》 吳思方主編 中國輕工業(yè)出版社，1995Smith R. Chemical Processes Design。t=60010=590s=，維持罐填充系數(shù)Φ取84%，計算容積如下V維=V出t/Φ=45100/84=①維持罐考慮返混問題，取H=3D 且V維=2V封+V筒=2π/24C+3D=解方程得D=，則H=3D=②封頭高度h=400mm，V封=，總高=H+2h=+2=核算其總容量V維=2V封+V筒=+2=V維=，滿足要求?，F(xiàn)選用罐式。φ=420mm時，S環(huán)1=，有效長度為L1φ=450mm時，S環(huán)2=，有效長度為L2L2=S環(huán)1 L1/S環(huán)2=3/=①設備材料料選擇：耐磨，耐冷熱沖擊，A3鋼②支座選擇：懸掛式支座，安裝時重心偏上100mm6 維持罐維持設備有維持罐及維持管兩種。①出料量G出=G+D=+= 換算為體積流量V出=G出/ρ=②取氣速為42m/s S出=V出/ν=45/ 出料管管徑d出=(S出/)=()= 查材料手冊，取無縫鋼管φ2193，φ=213mm，可滿足要求。①8h處理334m315%的糖液，質量流量G=334②15%的糖液比熱容為Cp=[15/100+(10015)/100]= kJ/()③連消初溫t1=70 oC，終溫t2=115oC，溫度為145oC，熱焓值λ=，比容υ=,115oC加熱蒸汽的熱焓I=,蒸汽的消耗量計算如下 D=G△t)=104/(220)=5m2④核算夾套冷卻面積：按靜止液深確定夾套高度 靜止液體浸沒筒體高度（V罐V封）/ S罐=（）/= 液深H=H封+H0=+=⑤夾套可實現(xiàn)的冷卻面積S實=S罐+S封=πd平均H0+S封=+= m2 需要的換熱面積F=, S實F,可滿足工藝要求。②按通風管為例計算管徑(，20oC)，通風量Q==折算到工作狀態(tài)下(，30oC)風量Qf=[(273+30)/(273+20)]=取風速ν=25m/s，則通風管截面積Sf=Qf/ν=通風管徑df=(Sf/)=()=,取無縫鋼管φ219。 管直徑的大小和有無保溫層，一般取100200mm。設備材料的選擇優(yōu)先考慮滿足工藝要求，其次是經(jīng)濟性。如發(fā)現(xiàn)無法排下這么多冷卻管，可考慮增大管徑，或增加冷卻管組數(shù)。 m3，則：V總=V液+V管+V附件=++=筒體部分液深（V總V封）/ S截=（）/52= m豎直蛇管總高H =+= m 又兩端彎管總長，兩端彎管總高為500mm則直管部分高度h=H500=7060500=6560 mm則一圈管長l=2h+l0=26560+1570=14690mm每組管子圈數(shù)n0n0=L0/l==*=，在允許范圍內。采用豎式列管式換熱器，取經(jīng)驗值℃)，換熱溫度發(fā)酵液保持32 oC，冷卻水，進口20oC，出口27oC，△t1=3220=12oC，△t2=3227=5oC對數(shù)平均溫差 ℃每天裝1罐，每罐實際裝液量為 換熱面積 F=Q/K△tm=*6000*(*500*8)= m2最高熱負荷下的耗水量W=Q/Cp(t2t1)=*6000**(2720) = 則冷卻水體積流量為W’=，取冷卻水在豎直蛇管中的流速為，冷卻管總截面積S總=W/ν=進水總管直徑 d總=(S總/)= m冷卻管組數(shù)和管徑設冷卻管徑為d0，組數(shù)為n則：= m2，根據(jù)本罐情況，取n=15，求管徑： 管徑d0=(S總/)= m查味精工業(yè)手冊表：1025 φ63，d內=56mm，d內d0，可滿足要求，d平均=60 mm。則2臺發(fā)酵罐的總容積為：218*3=436 m3 m3,可滿足需要。每日投（放）。/h)耗用蒸汽量（D）：（表壓）蒸汽加熱，熱損失按15%計：（kg/h）每日用蒸汽量：（kg/d）平均每小時用蒸汽量：（kg/h）生產過程耗用蒸汽量表生產工序日用量t/d平均量t/h高峰量t/h液化糖化聯(lián)消發(fā)酵罐空消精制干燥中和脫色略略略空氣凈化及其他略略略累計設備的設計與選型1基本參數(shù)年產9000噸味精（7000t98%和2000t83%）廠設備設計與選型41名稱單位數(shù)量生產規(guī)模t/a9000生產方法發(fā)酵年生產天數(shù)d/a300產品日產量t/d30倒灌率%發(fā)酵周期h48發(fā)酵培養(yǎng)基初糖濃度%15發(fā)酵轉化率%50谷氨酸提取率%80產品純度%2發(fā)酵罐選用公稱容積為200 m3的發(fā)酵罐，其總容積為230m3，,那么該罐生產100%味精的能力為: 每罐生產100%MSG的量=2008%86%90%=由前面的物料衡算中已知年產9000噸商品味精的工廠,%味精。年產9000噸商品味精，日產濕味精30t，二班生產，即30/16=(t/h)干燥水分量：(kg/h)18℃空氣濕含量φ=70%，X0=，I0=；加熱89℃，I1=(kJ/kg水)(kJ/kg水)(kJ/kJ水)設X2=(kJ/kg空氣)空氣耗量為：（kg/h）80℃179。隨結晶MSG帶走熱量：（kJ）需外界供給熱量：==（kJ）2) 計算蒸汽用量每罐次用汽量：熱損按5%計算(kg/罐)每罐濃縮結晶時間20h，每小時耗蒸汽高風量：45830/20=2292(kg/h)，高峰用蒸汽量：（kg/h）每日用蒸汽量：（kg/d）=(t/d)每小時平均用蒸汽量：(t/h)1）二次蒸汽數(shù)量，即水蒸發(fā)速度(m179。[kJ/(kg1） 熱量衡算來料帶入熱量：(kJ)加水代入熱量：(kJ)晶種帶入熱量：(kJ)，[kJ/(kg在70℃下真空蒸發(fā)結晶，濃縮3h，育晶17h。流加30g/dl母液32m179?？傊评淞浚?kw)年產9000噸商品味精，日產100%，選用25m3強制內循環(huán)結晶罐，濃縮結晶操作周期24h，其中輔助時間4h。其冷量為：（kJ/h）,[kJ/(kgC，降溫速度2176。空罐滅菌時蒸汽消耗量為：， 用蒸汽量:（kg/罐）則每日蒸汽耗用量為：(kg/d)平均耗汽量：2448/24=102(kg/h)根據(jù)實測數(shù)據(jù)，104(kJ/m3h),200 m3谷氨酸發(fā)酵罐，裝料量140 m3，使用新鮮的冷卻水冷卻，冷卻水的進口溫度是10℃，出口溫度為20℃，冷卻水的用量就可按下式進行計算：