年產(chǎn)9000噸味精生產(chǎn)工藝設(shè)計(編輯修改稿)
2024-07-19 21:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 料衡算匯總表25進(jìn)入系統(tǒng)離開系統(tǒng)項目1t工業(yè)淀粉及匹配物料(kg)t/d項目1t工業(yè)淀粉及匹配物料(kg)t/d90%Glu99%MSGNa2CO3母液活性炭廢炭中和加水蒸發(fā)水量分離洗水累計累計90%40g/100%25g/dl母液190kg3熱量衡算 加熱蒸氣消耗量，式中：G淀粉漿量(kg/h),C淀粉漿比熱榮[kJ/()],t1漿料初溫(293K)，t2液化溫度(363K)，I—加熱蒸氣焓2738kJ/kg(，表壓)，加熱蒸汽凝結(jié)水的焓，363K時為377kJ/kg1) 淀粉漿量G：根據(jù)物料衡算，日投工業(yè)淀粉30t；連續(xù)液化，30 t/24=加水量1：，淀粉漿量為（kg）2) 粉漿干物質(zhì)濃度 3) 淀粉漿比熱C C0淀粉質(zhì)比熱容，()，X粉漿干物質(zhì)含量，%，C水水的比熱容， kJ/()[KJ/(kgK)]4) 蒸汽用量(kg/h)滅酶時將液化液由90℃加熱至100℃，在100℃是的為419 kJ/kg (kg/h)要求在20min內(nèi)是液化液從90℃升至100℃，則蒸汽高峰量為(kg/h)以上兩項合計： 平均量：+=(kg/h) (t/h) 高峰量：+=(kg/h)使用板式患熱器，將物料由100℃降至65℃,使用二次水，冷卻水進(jìn)口溫度20℃，℃，需冷卻水量W(kg/h) (t/d)日產(chǎn)24%，糖化操作周期30h，其中，糖化時間為25h。裝料系數(shù)75%(100m3糖化罐裝料75m3)，則需糖化罐 （臺），取2臺。使用板式換熱器，使糖化液(經(jīng)滅酶后)由85℃降至60℃，用二次水冷卻，冷卻水今口溫度20℃，出口溫度45℃，平均水量為：(kg/h)要求在2h內(nèi)把75m3糖液冷卻至40℃，高峰用水量為 (kg/h)每日糖化罐同時運(yùn)轉(zhuǎn)：（罐）每日投料罐次,需2罐次每日冷卻水用量： (t/d)選罐問題：若選100m179。的罐，發(fā)酵罐公稱容積為100m3，每罐產(chǎn)MSG量：(t)年產(chǎn)9000t商品味精，日產(chǎn)MSG 發(fā)酵操作時間48h，其中發(fā)酵時間38h，需發(fā)酵罐臺數(shù):（臺），取11臺。每日投料罐次 取6罐日運(yùn)轉(zhuǎn)：（罐） 取8罐每罐初始體積70m3，滅菌前培養(yǎng)基含糖19%，其含量為(t)(表壓)I=2743kJ/kg，使用板式換熱器將物料由20℃升至75℃，再加熱至120℃。冷卻水由20℃升至45℃。每罐滅菌時間3h，輸料流量:(t/h)消毒滅菌蒸汽用量(kg/h)=(t/h)()每天用蒸汽量：(t/h)，平均量:(t/h)與下面200m179。相比，每天平均耗費的蒸汽量增大，罐的個數(shù)也增大。另一方面，因又為200的罐比100的罐難于維修，所以，綜合考慮，選200的發(fā)酵罐。發(fā)酵罐公稱容積為200m3，每罐產(chǎn)100%MSG量： (t)年產(chǎn)9000t商品味精，日產(chǎn)100%MSG 發(fā)酵操作時間48h，其中發(fā)酵時間38h，需發(fā)酵罐臺數(shù):（臺），取6臺。每日投料罐次 日運(yùn)轉(zhuǎn)：每罐初始體積140m3，滅菌前培養(yǎng)基含糖19%，其含量為(t)(表壓)I=2743kJ/kg，使用板式換熱器將物料由20℃升至75℃，再加熱至120℃。冷卻水由20℃升至45℃。 每罐滅菌時間3h，輸料流量:(t/h)消毒滅菌蒸汽用量(kg/h)=(t/h) ()每天用蒸汽量：(t/d)，平均量:(t/h)120℃熱料通過與生料熱交換，降至80℃，再用冷卻水冷至35℃，冷卻水由20℃升至45℃，計算冷卻水用量(W) (kg/h)=69(t/h)全天用水量:(t/h)1) 發(fā)酵罐體加熱設(shè)所用罐體為1Cr18Ni19材質(zhì)的發(fā)酵罐，冷卻排管重有6t，[kJ/(kg?K)]，(表壓)蒸汽滅菌，(表壓)下，由20℃升溫至127℃, (表壓)I=2718kJ/kg，蒸汽的用量為： 2) 充滿發(fā)酵罐空間需要的蒸汽量 因為200 m3的發(fā)酵罐的容積實際上大于200 m3,考慮到罐內(nèi)有排管、攪拌器等配件所占有的空間，罐的自由體積仍按200 m3計算，充滿罐空間需要的蒸汽量為： 式中，V發(fā)酵罐自由空間，即全容積(m3)；ρ加熱蒸汽的密度(kg/ m3)，(表壓)。3) 滅菌過程中的熱損失 設(shè)發(fā)酵罐的外壁溫度為70℃，此時輻射與對流的聯(lián)合給熱系數(shù)α為 α=+(7020)=[kJ/(m2?h?K)] 200 m3的發(fā)酵罐的表面積為201 m2,耗用蒸汽量為： 4) 罐壁附著洗滌水升溫的蒸汽消耗 — 附壁水平均壁厚(mm)5) 滅菌過程中的蒸汽滲漏可取總蒸汽消耗量的5%?？展逌缇鷷r蒸汽消耗量為：， 用蒸汽量:（kg/罐）則每日蒸汽耗用量為：(kg/d)平均耗汽量：2448/24=102(kg/h)根據(jù)實測數(shù)據(jù)，104(kJ/m3h),200 m3谷氨酸發(fā)酵罐，裝料量140 m3，使用新鮮的冷卻水冷卻，冷卻水的進(jìn)口溫度是10℃，出口溫度為20℃，冷卻水的用量就可按下式進(jìn)行計算： ，高峰用水量為100=414(t/h)日用水量為(t/d)，平均用水量：(t/h)等電罐200m3，裝液量146m3,，由30176。C降至5176。C，降溫速度2176。C/h。其冷量為：（kJ/h）,[kJ/(kgK)]中和時，H2SO4對水的溶解熱為92kJ/mol,6h加98%H2SO45100kg，其溶解熱為：(kJ/h)?？傊评淞浚?kw)年產(chǎn)9000噸商品味精，日產(chǎn)100%，選用25m3強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)結(jié)晶罐，濃縮結(jié)晶操作周期24h，其中輔助時間4h。每罐產(chǎn)100%MSG10t，需結(jié)晶罐臺數(shù)：，取4臺 每罐投入40g/dl的中和脫色液（俗稱原液）23m179。，流加30g/dl母液32m179。，過程中加水6m179。，在70℃下真空蒸發(fā)結(jié)晶，濃縮3h，育晶17h。放料數(shù)量20m179。1） 熱量衡算來料帶入熱量：(kJ)加水代入熱量：(kJ)晶種帶入熱量：(kJ)，[kJ/(kgK)]為MSG比熱容結(jié)晶放熱：(kJ) 母液帶走量：分離母液12m179。，[kJ/(kgK)] (kJ)隨二次蒸汽帶走熱量：（kJ）結(jié)晶罐放罐時的結(jié)晶液量為20m179。隨結(jié)晶MSG帶走熱量：（kJ）需外界供給熱量：==（kJ）2) 計算蒸汽用量每罐次用汽量：熱損按5%計算(kg/罐)每罐濃縮結(jié)晶時間20h，每小時耗蒸汽高風(fēng)量：45830/20=2292(kg/h)，高峰用蒸汽量：（kg/h）每日用蒸汽量：（kg/d）=(t/d)每小時平均用蒸汽量：(t/h)1）二次蒸汽數(shù)量，即水蒸發(fā)速度(m179。水/h)2）冷卻水用量：使用循環(huán)水，進(jìn)口溫度30℃，出口溫度45℃，70℃(kJ/kg)，需冷卻水量（W）(kg/h)=80(t/h)2臺罐，高峰用水量：(t/h)全日用水量：(t/d)平均用水量：6624/24=276(t/h)分離后之濕MSG含水2%，%，進(jìn)加熱之空氣為18℃，相對濕度ψ=70%，通過加熱器使空氣升至80℃，從干燥器出來的空氣為60℃。年產(chǎn)9000噸商品味精，日產(chǎn)濕味精30t，二班生產(chǎn)，即30/16=(t/h)干燥水分量：(kg/h)18℃空氣濕含量φ=70%，X0=，I0=；加熱89℃，I1=(kJ/kg水)(kJ/kg水)(kJ/k
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