【正文】 　　　　　，高峰用水量為100=414(t/h)日用水量為(t/d)，平均用水量：(t/h)等電罐200m3，裝液量146m3,，由30176。 每罐滅菌時間3h，輸料流量:(t/h)消毒滅菌蒸汽用量(kg/h)=(t/h) ()每天用蒸汽量：(t/d)，平均量:(t/h)120℃熱料通過與生料熱交換，降至80℃，再用冷卻水冷至35℃，冷卻水由20℃升至45℃，計算冷卻水用量(W) 　　　(kg/h)=69(t/h)全天用水量:(t/h)1) 發(fā)酵罐體加熱設所用罐體為1Cr18Ni19材質的發(fā)酵罐，冷卻排管重有6t，[kJ/(kg?K)]，(表壓)蒸汽滅菌，(表壓)下，由20℃升溫至127℃, (表壓)I=2718kJ/kg，蒸汽的用量為： 2) 充滿發(fā)酵罐空間需要的蒸汽量 因為200 m3的發(fā)酵罐的容積實際上大于200 m3,考慮到罐內有排管、攪拌器等配件所占有的空間，罐的自由體積仍按200 m3計算，充滿罐空間需要的蒸汽量為：　　　　　　　　式中，V發(fā)酵罐自由空間，即全容積(m3)；ρ加熱蒸汽的密度(kg/ m3)，(表壓)。每日投料罐次 日運轉：每罐初始體積140m3，滅菌前培養(yǎng)基含糖19%，其含量為(t)(表壓)I=2743kJ/kg，使用板式換熱器將物料由20℃升至75℃，再加熱至120℃。另一方面，因又為200的罐比100的罐難于維修，所以，綜合考慮，選200的發(fā)酵罐。每罐滅菌時間3h，輸料流量:(t/h)消毒滅菌蒸汽用量(kg/h)=(t/h)()每天用蒸汽量：(t/h)，平均量:(t/h)與下面200m179。每日投料罐次 取6罐日運轉：（罐） 取8罐每罐初始體積70m3，滅菌前培養(yǎng)基含糖19%，其含量為(t)(表壓)I=2743kJ/kg，使用板式換熱器將物料由20℃升至75℃，再加熱至120℃。使用板式換熱器，使糖化液(經滅酶后)由85℃降至60℃，用二次水冷卻，冷卻水今口溫度20℃，出口溫度45℃，平均水量為：(kg/h)要求在2h內把75m3糖液冷卻至40℃，高峰用水量為 (kg/h)每日糖化罐同時運轉：（罐）每日投料罐次,需2罐次每日冷卻水用量： (t/d)選罐問題：若選100m179。K)]4) 蒸汽用量(kg/h)滅酶時將液化液由90℃加熱至100℃，在100℃是的為419 kJ/kg (kg/h)要求在20min內是液化液從90℃升至100℃，則蒸汽高峰量為(kg/h)以上兩項合計： 平均量：+=(kg/h) (t/h) 高峰量：+=(kg/h)使用板式患熱器，將物料由100℃降至65℃,使用二次水，冷卻水進口溫度20℃，℃，需冷卻水量W(kg/h) (t/d)日產24%，糖化操作周期30h，其中，糖化時間為25h。接種量：(L) 發(fā)酵過程加液氨數量，%：（kg），,(L) 加消泡劑量，%：（kg）,，（L） 發(fā)酵過程從排風帶走的水分：進風25℃，相對濕度φ=70%，水蒸氣分壓18mmHg (1mmHg= )，排風32℃，相對濕度φ=100%，水蒸氣分壓27mmHg。=(L) 淀粉經糖化、液化后的糖化液過濾比較困難，需加珍珠巖進行助濾，%，即：%=(kg)過濾后濾渣是含水70%廢珍珠巖，則濾渣量為 （kg）（年產9000噸味精）：根據總物料衡算，物料衡算匯入下表 制糖工序物料衡算匯總表22進入糖化過程的物料離開糖化過程的物料項目物料比例（kg）日投料量（kg）項目物料比例（kg）日投料量（kg）工業(yè)淀粉1000663000糖化液配料水2500165750濾渣19．49液化酶CaCl2糖化酶珍珠巖5．85洗水和蒸汽累計累計以1000kg工業(yè)淀粉為基準（下面同理）86%工業(yè)淀粉CaCl2 1000kg的工業(yè)淀粉經水解后，得到24%，則接種前發(fā)酵培養(yǎng)基的糖液量為發(fā)酵培養(yǎng)的糖液量質量為：=(kg)，（）發(fā)酵培養(yǎng)基的組成為：%，%，%，%，%，%，%，%，%，接種量1%。(t)()提取Glu量——純Glu量：（t/d），折算為90%的Glu量：（t/d）Glu廢母液量（采用等點—新離子回收法，）：（m3/d）年產9000噸味精生產工藝的總物料衡算結果21項目以玉米淀粉為原料（t/d）原料淀粉（t）24%糖液量（t）90%谷氨酸量（t）混合MSG量（t）30%谷氨酸廢液量（m3）味精生產過程中，淀粉加水比例為：1：，即1000kg工業(yè)淀粉調漿時加水量為2500kg，由此制得的淀粉漿量為3500kg。 1000kg純淀粉理論上能生產100% MSG的量為：1000kg純淀粉實際上能生產100% MSG的量為：1000kg工業(yè)淀粉（含量86%的玉米淀粉）生產100% MSG的量為： ：生產1000kg100%MSG理論上消耗純淀粉量為： 1000/= (t)生產1000kg100%MSG理論上消耗工業(yè)淀粉量為： (t)生產1000kg99%MSG實際消耗純淀粉量為： 1000/= (t)生產1000kg1000%MSG實際消耗工業(yè)淀粉量為： 1000/= (t)總收率：淀粉利用率：生產過程的總損失：物料在生產過程中損失的原因：①糖化轉化率稍低②發(fā)酵過程中部分糖消耗于長菌體及呼吸代謝；殘?zhí)歉?；滅菌損失；產生其他產物③提取收率低，母液中Glu含量高④精制加工過程損耗及產生焦谷氨酸鈉等 淀粉用量為：糖化液純糖量為：換算成含量24%的糖液量為：發(fā)酵液量的計算——純Glu的量：（t/d）。 本設計利用淀粉為原料，雙酶水解制糖后，通過微生物發(fā)酵、等電點沉淀提取來生產味精，總工藝流程圖如下：玉米淀粉液化、糖化酶制劑葡萄糖液糖漿壓濾菌種NH3發(fā)酵谷氨酸發(fā)酵液育晶冷凍H2SO4純堿中和、脫色、除鐵谷氨酸鈉水溶液濃縮流加濃縮粉體谷氨酸鈉球磨烘干分離晶體谷氨酸鈉分離分篩烘干成晶粉體味精成晶晶體味精 濃縮流加晶體谷氨酸鈉分篩烘干分離成晶晶體味精濃縮粉體谷氨酸鈉分離烘干球磨成晶粉體味精設計依據與主要工業(yè)設計參數1設計依據年產MSG的量：9000t(含7000噸98%MSG，2000噸83%MSG)生產周期＜48h，每年生產日=300天，味精生產工藝為利用淀粉為原料，雙酶水解制糖后，通過微生物發(fā)酵、等電點沉淀提取生產味精的工藝是目前最成熟、最典型的生產工藝。為保障全廠生產用水，還要設置供水站。與這四個工藝階段相對應味精生產廠家一般都設置了糖化車間、發(fā)酵車間、提取車間和精制車間作為主要生產車間。最后，畫出工藝管道