【正文】 最后，還應(yīng)該注意的一點(diǎn)時，對于制造業(yè)和非制造業(yè)的企業(yè)來說，要考慮的影響因素以及同一因素的重要程度可能有很大不同。否則，有時候所列出的影響因素太多，在具體決策時容易主次分不清楚，做不出最佳的決策。在進(jìn)行設(shè)施選址時，企業(yè)有很所要考慮的影響因素。（5）對機(jī)場、電臺、國防線路等使用有影響的地區(qū)。（2）易遭受洪水、泥石流、滑坡等的危險地（3）厚度較大的三級自重濕陷性黃土地區(qū)。 a（5）選廠應(yīng)注意當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境條件，工廠投產(chǎn)后對周圍環(huán)境造成的影響作出預(yù)評價，工廠的生產(chǎn)區(qū)和居民區(qū)的建設(shè)地點(diǎn)應(yīng)同時選定。: c0 ?。 V% a6 b5 O g/ b（3）廠址應(yīng)選在有便利交通的地方。 H（2）廠址應(yīng)靠近水量充足、水質(zhì)良好，電力供應(yīng)充足的地方。p。4 i! A, u 廠址選擇的原則:+ M+ {1 T1 s6 H。廠址選擇是一項(xiàng)政策、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)性很強(qiáng)的綜合性工作。（5）對腐蝕性的介質(zhì)，除考慮設(shè)備外還要考慮墻、柱、地屏等防護(hù)要求。二樓以上要考慮緊急疏散等設(shè)施。多層的樓板要有泄壓孔，設(shè)計(jì)放火、防爆墻，設(shè)置雙斗門，門窗朝外。劇毒物質(zhì)的設(shè)備要隔離操作、單獨(dú)排風(fēng)。機(jī)械通風(fēng)效果要好，應(yīng)根據(jù)逸出氣體或粉塵量的允許濃度確定通風(fēng)量和通風(fēng)次數(shù)。（1）采光要好，盡量避光操作，高大設(shè)備避免靠窗擋光。（2）二層樓以上的設(shè)備，需在下層設(shè)吊孔，對龐大特殊設(shè)備在封閉式廠房中可先裝設(shè)備后砌墻。（4）考慮進(jìn)出料、取樣、觀察等方便。（2）相互有聯(lián)系的設(shè)備盡量靠近，但要考慮操作、行人通道、送料及半成品堆放等空地。 （1）設(shè)備布置盡量和工藝流程一致，避免交叉往返送料。因生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備特點(diǎn)等不同有室內(nèi)布置，室內(nèi)和露天聯(lián)合布置以及露天化布置幾種。的較多?！?0186。（8）廠房出入口、交通道、樓梯等都需精心安排。同類設(shè)備可盡量集中。（5）在不影響流程情況下，較高設(shè)備集中布置，可簡化廠房立體化布置，又省投資。（3）層高與設(shè)備的高低、安裝位置有關(guān)，一般每層4m～6m。總跨度：多層一般≤24m，單層≤30m。常用形式有直線型、T型和L型。 車間布置的基本原則和要求【24】車間布置的基本依據(jù)：①滿足工業(yè)生產(chǎn)及各專業(yè)設(shè)計(jì)要求，便于安裝、操作、維修，便于管理，方便生活；②嚴(yán)格遵守相關(guān)的國家及行業(yè)規(guī)范，嚴(yán)格考慮建筑物的安全性及生產(chǎn)、生活的安全性；③在滿足生產(chǎn)、生活的前提條件下，應(yīng)盡量降低投資建設(shè)費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益；④在可能的條件下，適當(dāng)考慮發(fā)展余地，為擴(kuò)大生產(chǎn)留出建筑余地；⑤車間布局應(yīng)合理、整齊、協(xié)調(diào)、美觀、舒適，為工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。 氨化合成釜Figure amination of kettle5 車間布置及廠址選擇車間布置包括車間廠房布置與車間設(shè)備布置兩部分內(nèi)容，車間廠房布置主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)整個車間的廠房結(jié)構(gòu)，并針對各種生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)輔助設(shè)施等進(jìn)行布局安排，主要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)特點(diǎn)、工藝及相關(guān)專業(yè)技術(shù)要求、投資能力、場區(qū)面積和地形等因素而定；車間設(shè)備布置設(shè)計(jì)主要內(nèi)容是確定各生產(chǎn)設(shè)備在車間廠房中的空間位置。一般常在封頭上焊一底座，整個傳動裝置連機(jī)座及軸封裝置都一起安裝在這個底座上。 傳動裝置傳動裝置一般設(shè)置在反應(yīng)釜的頂部，采用立式布置。反應(yīng)釜中使用的軸封裝置主要有調(diào)料密封和機(jī)械密封，本釜采用機(jī)械密封，用垂直于軸的兩個密封元件（靜環(huán)和動環(huán)）的平面相互貼合，并做到相對運(yùn)動達(dá)到密封墊裝置，又稱端面密封。由于本釜為低粘度液體混合，液相反應(yīng)，所以選用折葉開啟渦輪式，攪拌軸常用材料為45鋼，需耐磨蝕較高或要求釜式反應(yīng)器內(nèi)物料不被鐵離子污染時，應(yīng)當(dāng)用不銹鋼或采用防腐措施[16]。 攪拌裝置由攪拌軸和攪拌電機(jī)組成。 計(jì)算內(nèi)筒筒體厚度，結(jié)合夾套筒體和封頭厚度，由設(shè)備選型確定筒體厚度為10㎜。 計(jì)算傳熱面積當(dāng)D=1400㎜時，F(xiàn)b=㎡F= Fb +πDHi=+=㎡ 計(jì)算夾套筒體，封頭厚度夾套筒體與內(nèi)筒的環(huán)焊縫，因無法探傷檢查，從安全計(jì)夾套上所有焊縫均取=，封頭采用由鋼板拼制的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，材料均為A鋼。 確定夾套的直徑Dj=Di+100=1400+100=1500㎜，夾套也采用橢圓形，并與夾套筒體取相同直徑。 確定筒體和封頭直徑設(shè)備要求容積3m3，查表 H/，裝料系數(shù)η=。= 取整為3000L。1 =初步設(shè)計(jì)20套合成釜，則每釜體積V=247。+1758247。出料形式有球閥、下展閥。傳動形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。 =Q20，需加入冷卻劑.4 主要設(shè)備的工藝計(jì)算及選型 氨化合成釜反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。17)103 =11349789kJQ3=Qr+Qp=9981436+11349789=21331225kJ Q2的計(jì)算Q5為設(shè)備各部件所消耗的熱量，按占總熱量的10%計(jì)Q6為設(shè)備向四周散失的熱量，現(xiàn)忽略不計(jì)，則Q1+Q2+Q3=Q4+Q5Q1+Q2+Q3=Q4+（Q1+Q2+Q3Q4）10%Q2=Q4Q1Q3+（Q1 +Q3Q4）10%+Q2Q2=Q4Q1Q3+Q4247。34+247。247。Q4==70+70+70+70= 過程熱效應(yīng)Q3計(jì)算過程熱效應(yīng)可分為兩類，一類是化學(xué)過程熱效應(yīng)，另一類是物理過程熱效應(yīng)，即物理狀態(tài)變化熱，物料經(jīng)歷化學(xué)變化過程，除化學(xué)反應(yīng)熱效應(yīng)外，往往伴隨著物料狀態(tài)變化熱效應(yīng)，則兩者應(yīng)結(jié)合在一起考慮，可用下式計(jì)算Q3=Qr+Qp （）式中 Qr——是化學(xué)反應(yīng)熱效應(yīng) Qp——是物理過程熱效應(yīng)氯乙酸與氨氣反應(yīng)，生成大量的熱，氨溶解在水中，也放出大量的熱。）kJQ4 — 離開設(shè)備帶走的熱量kJQ5 — 設(shè)備各部件所消耗的熱量Q6 — 設(shè)備向四周散失的熱量取25℃為溫度基準(zhǔn) 計(jì)算Q1與Q4Q1或Q4可用下列公式計(jì)算 Q1（Q4）= (）式中 Gi — 物料的質(zhì)量 kg — 物料平均定壓比熱容 kJ/kg℃ t — 物料的溫度℃ t0 — 計(jì)算基準(zhǔn)溫度℃固體和液體的熱容可采用下式計(jì)算[22]（《化工生產(chǎn)中的間歇過程》）C= （）式中 ca — 元素的原子比熱容kJ/kg℃（見下表） n — 分子中同一元素的原子數(shù) M — 化合物的分子量 g/mol 元素的原子比熱容 （0℃）Table elements of the atomic heat capacity (0 ℃)元素ca（固）ca（液）元素ca（固）ca（液）碳硅氫氟氧硼硫氮——磷其他 按該式計(jì)算的是0℃的比熱容，和常溫下的比熱容出入不大，如要求高溫下的比熱，可由結(jié)果放大5%——10%。各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求。100%=%氯化物的含量 247。 干燥機(jī)物料衡算表Table dryer material balance sheet設(shè)備名稱進(jìn)料名稱進(jìn)料組分組分含量%進(jìn)料量kg干燥粗產(chǎn)物同上出料名稱出料組分組分含量%出料量kg產(chǎn)品甘氨酸氯化銨其他甲醇甲醇500氨氨水水得到的產(chǎn)品總量為 ++=純品含量為 247。則粗產(chǎn)物中水分含量為: %=母液中水分含量為: +136808%=%溶于母液中被分離出來，%= 則粗產(chǎn)物中氯化銨的含量為：=離心過程產(chǎn)品損耗10%，則離心后粗產(chǎn)品中甘氨酸的含量為90%=母液中甘氨酸的含量為 =%甲醇損耗（123804+13680）%=氨損耗 %=粗產(chǎn)品中氨的含量為247。%105%=烏洛托品：1758%=水:+1758%=其他：%+%+1758%+6%= 氨化合成釜物料衡算表Table amination of reactor material balance sheet設(shè)備名稱進(jìn)料名稱進(jìn)料組分組分含量%進(jìn)料量kg氨化合成釜氯乙酸氯乙酸烏洛托品烏洛托品991758水水氨氨出料名稱出料組分組分含量%出料量kg氨化粗產(chǎn)物甘氨酸氨烏洛托品氯化銨水其他醇析過程，：1則所加甲醇的量為：=123824kg 醇析釜的物料衡算表Table alcohol out of the reactor material balance sheet設(shè)備名稱進(jìn)料名稱進(jìn)料組分組分含量%進(jìn)料量kg醇析釜氨化粗產(chǎn)物同上甲醇甲醇92123824出料名稱出料組分組分含量%出料量kg醇析產(chǎn)物甘氨酸氨烏洛托品氯化銨水其他甲醇113900吸濾離心過程，補(bǔ)充甲醇13680kg，用于清洗濾餅。85%=%，所以每批次所消耗的氯乙酸的原料量為：%計(jì)，則每批所需水量為：化學(xué)方程式：ClCH2COOH+2NH3 NH2CH2COOH+ NH4Cl 34 75 已知反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率為94%，由反應(yīng)方程式計(jì)算所得甘氨酸的量為： 94%75/=所得氯化銨得量為： 94%消耗氨的量： 94%34/=% 為使反應(yīng)徹底，通過量5%的氨氣。已知每批次生產(chǎn)時間為8小時，每天可生產(chǎn)3批。總之，要提高產(chǎn)品收率，必須綜合考慮以上這些影響收率的因素，有針對性地采取措施，才能起到好的效果，使產(chǎn)品收率達(dá)到9O％左右。 結(jié)語生產(chǎn)中影響收率的因素很多，而且這些因素往往是相互聯(lián)系、相互作用的。在過濾池和離心機(jī)濾液出口處接一個三級緩沖槽，這樣不但可以回收一些過濾過程中“跑料”損失掉的氨基乙酸，而且能夠回收一些因?yàn)V液溫度降低而結(jié)晶析出的氨基乙酸。因此，每次放料后，應(yīng)進(jìn)行清理，并將清理下的片狀結(jié)晶砸碎．在下次投料時摻人反應(yīng)釜中加以回收。加料、放料要精心操作，減少跑料、漏料和吹灑損失 干燥工序如果控制得不好，會使收率下降2％左右。據(jù)測算，離心洗濾操作不當(dāng)，會使收率下降5％～lO％。如果甲醇濃度低于9O％，雖然可以加快過濾速度，但由于水含量過高，會使少量氨乙酸溶解到水中．被濾液帶走。離心洗濾時所用甲醇濃度為92％～95％。當(dāng)然，攪拌速度不能太快，否則會造成大量結(jié)晶破碎難以長大，使過濾、洗滌困難，損失增大，降低收率。反之，如果在溫度較高時加入甲醇，會產(chǎn)生大量很細(xì)的結(jié)晶，導(dǎo)致過濾、洗滌困難，物料損失很大，收率很低，只有70％左右。(2) 結(jié)晶溫度氨基乙酸在水中的溶解度隨溫度的升高而增加，隨溫度的降低而減小，加上結(jié)晶是～ 個放熱過程，所以降低溫度對氨基乙酸的結(jié)晶有利。如果不是分兩次、不同量加入而是一次加入大量所需甲醇。這樣操作的原因是：由于第一次加入的甲醇是少量的，所以氨基乙酸過飽和度不是很大，會在溶液中析出數(shù)量不是很多的細(xì)小結(jié)晶；第二次加入大量甲醇時，這些細(xì)小結(jié)晶起到了晶種的作用，大量析出的氨基乙酸在晶種表面上聚集，結(jié)晶得以長大。生產(chǎn)中甲醇是分兩步加入的。而且由于影響這個比值的變量這樣多，憑經(jīng)驗(yàn)也有難度。由于下列諸因素：(1)已完成反應(yīng)物料中甘氨酸和氯化銨的濃度不同；（2）所用甲醇的濃度不同；（3）醇析操作過程的溫度不同；（4）不同規(guī)格甘氨酸產(chǎn)品對Cl%的限制指標(biāo)不同。因此一定體積的已完成反應(yīng)的物料中需要加入多少體積的甲醇最適宜，便成為不可回避的操作指標(biāo)。由于甲醇和水可以互溶，氨基乙酸只是易溶于水而微溶于甲醇，而氯化銨、烏洛托品溶于甲醇，因此在結(jié)晶工序加入的甲醇與水互溶，氨基乙酸大量失去溶劑水而產(chǎn)生過飽和，發(fā)生鹽析結(jié)晶從母液中析出，與其他物質(zhì)得以分離?？刂品磻?yīng)液pH=7．0～7．5并保持基本穩(wěn)定，在其他因素正常時，能夠使收率達(dá)到9O％左右。若pH值≥9，說明氨過量較多，理論上講有利于充分反應(yīng)、提高收率，但會造成產(chǎn)品粒子過細(xì)，過濾沖洗時損失增加，反而不利于提高收率。若pH6．則反應(yīng)液呈酸性，加之溫度較高，會使產(chǎn)品鐵含量增加、外觀發(fā)黃。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，反應(yīng)溫度達(dá)到100℃左右，產(chǎn)品收率會降到70％左右。生產(chǎn)中反應(yīng)溫度應(yīng)控制在70℃左右。(2) 反應(yīng)溫度該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)過程中大量放熱。如果催化劑加量不足，會導(dǎo)致反應(yīng)不充分，影響反應(yīng)速度，氨基乙酸生成量減少、收率下降；反之，如加量過大，對提高收率作用不大．卻會增加烏洛托品的消耗。 工藝指標(biāo)的確定[19]反應(yīng)工序反應(yīng)過程中，催化劑加入量、反應(yīng)溫度、pH值的調(diào)節(jié)以及反應(yīng)時間長短等因素，對產(chǎn)品質(zhì)量和收率有著決定性的影響。這樣的生產(chǎn)過程，容易造成工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定，使產(chǎn)品質(zhì)量、收率產(chǎn)生波動。甲醇醇析，甲醇含量降低，而且含有其他雜質(zhì)，通過精餾塔、提純后回收利用，精餾后殘液排污至污水池，濃縮結(jié)晶出氯化銨副產(chǎn)品。首先向反應(yīng)釜內(nèi)投入六次甲基四胺水溶液，加熱至一定溫度后，開始滴加氯乙酸溶液，并通入氨氣反