【正文】 。 （ 2）杜馬公式計算，對于 ? m 直徑的轉(zhuǎn)筒，物料容重在3/~ mt 、 9~8/ ?DL 的情況下，其電機(jī)功率接近于 8~度為 24m 時，電動機(jī)功率為 22kw 是可以滿足生產(chǎn)需要的。 則 kWN ? kWN D ??? 選用電機(jī)功率為 22kW。m mDt ? mDi ? kWN )*( 731 ???????????? ? kWN 2232 ?????? ? kWN )(3 ????????? kWNNNN ??????? 電動機(jī)功率 DN kWNN D ?? 由于減速機(jī)與傳動裝置的動力損失為 10%，電功率為 kWND ? 選用電機(jī)功率為 12kW。/ ????? ； h —— 擋輪厚度， mmHHh 8532~3 ?? mmdcp 452 ???????????? mmdcp 52? 擋輪大端直徑 mmDhdd rcpH 9 4 4/851 52/1 ????? 又： )18~10(ta n ???? ??rH Dd 則 mmd H 3 4 310ta n1 9 4 4 ??? 選取 mmdH 400? （ 1）擋輪軸向力 擋輪推力 NFA ?? （ 2）擋輪軸的計算 擋輪軸的初步確定（按滑動軸承計算） ? ? pFd A? 擋輪轉(zhuǎn)速按式 897 計算： m in/4 0 01 9 4 44 rdDnn cpcp ????? ??p 為軸襯單位許用壓力， ? ? 2/30 mmNp ? mmd 100 3 4 ???? 取 mmd 80? 軸瓦長度 ~?aL 取 則 ,88mmL? 取 mmL 90? (3)軸頸剪切的驗(yàn)算 采用空心軸，材料用 45 鋼，按式 898驗(yàn)算： 22122 /)(4 mmNddF Ad ??? ?? ? ? 2/120 mmN?? ????? （ 4）彎曲應(yīng)力計算 )20200( 4 ?????? hFM AdH mmN ??? 22634424142/80/ 425748032 )5080( )(mmNmmNWMmmd ddW??????? ?????? 傳動裝置的確定設(shè)計依據(jù) 設(shè)計依據(jù)： ,031m in ,/,4 0 0 0,3 5 0 0 ?????? ?rNZD ??30? ?? 3/900 mkg?? ??42w (物料休止角 ) （ 1）用佐野公式計算 321 NNNN ??? kW kWDnCCgnzDN s ),s in( 22131 ?? ?? （ 823） kWnDmN T ,103 7 2232 ??? kWDfdqmnDN zrmTt ,c o sc o s)/)((5 1 ???? 式中 D —— 筒體直徑， mD ? ； z —— 筒體長度， mz 44? ； gs? —— 物料容重， 33 /??? ； N —— 筒體轉(zhuǎn)速， min/ rN ? ； 1C —— 充滿度系數(shù)， 121 ??C ； 1? —— 按填充系數(shù)查閱的計算角度， %?? 時， ??351? ； 21 ????C 2C —— 粉粒體的休止角， )c o s1( 472 ???? ?C 772 5 ?? ?????C Tm —— 轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量， tkNGm T 2 72 2 7 7 2 80 ???? mq —— 圓筒內(nèi)物料質(zhì)量， tkNq m 8 ???? z? —— 滾圈與托輪之間的接觸角， ??30z? ； ? —— 圓筒的傾斜角， 。?Tf p —— 當(dāng)量載荷， ar YFXFp ?? ； rF —— 徑向載荷， NNFr ???? ； aF —— 軸向載荷， YNFFAna ????； NQF An 7 8 0 0 5 ?????? 由軸承樣本確定： Z —— 徑向系數(shù) 1， Y —— 軸向系數(shù) 2 E —— 介質(zhì)系數(shù) ， 11?Y NFa 44093? NFYFp ar 6 6 9 34 4 0 9 34 2 6 0 01 ????? kNNCj 9 54 9 6 69 ?????? 選用單列圓錐滾子軸承，型號 32300 ? ? ? ?jjj CCkNC ?? ,568 4. 托滾軸的彎矩核算 mmNblNM ?????? 511m a x )(41 ? ??? ?? WMmax W 為軸的斷面模數(shù)， 333 981251003232 mmaW ???? ?? 26 / 8 1 2 5107 0 mmN???? ? ? ???? 擋輪及擋輪軸的計算 擋輪材料選用 ZG 340640，擋輪許用接觸應(yīng)力值 ? ? ? ?00 pp ? ??0p 為擋輪接觸許用應(yīng)力， ? ? 20 /40 0 mmNp ? ? ? 20 /6 004 mmNp ??? 按普通擋輪推力 )sinc o s(10 ?? ?? fGF Ad 式中 0G—— 回轉(zhuǎn)部分重量， 0 0 021 2 0 0 02 210 ??????? qzppG N1 0 4 0 0 0 ??? 。,7500 ?? hh FhL tn nf ? tn —— 軸承轉(zhuǎn)速，即托輪轉(zhuǎn)速， 。 NG r 6 ???????? ? cQRM ? 式中 Q—— 支點(diǎn)反力， NQ ?? ； cR —— 滾圈半徑， mmRc 972? 。 tDDc c???? ?2 式中， cD 為墊板外徑， mmDc 1680? 。 kNp 121? 滾圈設(shè)計 滾圈材料用 ZG 340640 正火 托輪材料用 ZG 340640 正火 許用接觸應(yīng)力 ? ? 2/400 mmNc ?? 、托輪接觸應(yīng)力計算 trtrc RR RRqE )( ??? M P )( 1 5??????? 查滾圈、托輪許用接觸應(yīng)力 ? ? 2/400 mmNc ?? ? ?cc ?? ? 滾圈截面設(shè)計 12 SDDH r ???? ? ∴ )(2 1SHDD r ???? ? 式中 H —— 滾圈截面高度， mmH 128? 。/9 0 0 3 ??? ?? 。 （ 1）筒體自重 筒體自重 sq 的估算 ??? )( ?????? Dq s 式中， mmD 0 1 , ?? ? 。800mmR? s? —— 筒體材料在操作溫度下的屈服應(yīng)力， 2/200 mmNs ?? （系溫度為 150 C? 時的 s? ）； K —— 抄板與筒體壁重量比的系數(shù)，對于升舉式抄 ?K ； C —— 材料腐蝕裕度， mmC 3? ； 24m i n ????? ??。 筒體材料取 Q235A,取支點(diǎn)跨距 。/(4 2 8 32 smV ???? ,10 42 3 00 20 ????即 %填充率。 60)1 5 0 0( )()(0 2 6 1 ??????? ???? ??? s8 7 2 060)( ???? = VVs??? 式中 sV —— 每秒鐘的加料體積， Gc=G1(1W1) 則 G1= kg/s ,1ssGV ?? )。 4. 轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速 n 和傾斜率 S 的選擇 筒體轉(zhuǎn)速一般為 Dn 10~6? 因?yàn)?mD ? ， m in/ rn ?? 筒體的傾斜度一般為 ?? 8~0 取傾斜角 031 ???? ,斜率 ?S 。此段內(nèi)的熱量按式（ 816）： skJqq skJWq cc wc / / ????? ????? ? mzCttDqzmmac)4(30423077ln)3042()3077(4222222????????????????????????? （ 3）加熱鍛長 3z 加熱段內(nèi)物料自 Ctw ??30 升至 C??35? 。 （ 1）預(yù)熱段長 1z ))(X()( 1111 ?? ?????? wwscwmc tCGGtGGq =?(2+?) ?(3025) = 設(shè)預(yù)熱段內(nèi)加熱損失為 20%，則預(yù)熱段內(nèi)空氣傳給物料的熱量為： 2)()(411112111wmlmlatttttzDqkJqq???????????????? 1t? 為熱空氣在預(yù)熱段下降后的溫度，由下式求得： ))(( 1101 ttHLq ?????? C821 ??t ?H Ct ??? 771 Ctml ??????? 522 )3077()2582( 52)()4( 2211?????? ??? mla tDqz ? （ 2） 蒸發(fā)段長 2z 在蒸發(fā)段內(nèi)，水分蒸發(fā)量為 ,蒸發(fā)溫度 在 Ctw? 。 )( ????? ?D 取筒體直徑 ? ?！妗Ｓ?IH 圖可查得tw=30℃ ,Cs=2kJ/kg?℃ , θ 1=25℃，θ 2=35℃， t2=37℃。 24247。 轉(zhuǎn)筒干燥器計算 按一年 312 天，每天 24 小時生產(chǎn)計算，三條生產(chǎn)線 產(chǎn)量為每小時為 300000247。被干燥物料沿著外殼和中央內(nèi)管間的環(huán)狀空間移動，煙道氣自燃燒爐進(jìn)入中央內(nèi)管，自左向右流動，并將一部分熱量經(jīng)管壁傳給被干燥物料，然后進(jìn)入并通過環(huán)狀空間與被干燥物料直接接觸，而后由排風(fēng)機(jī)或煙囪排出。 復(fù)式傳熱干燥器 此種干燥器一部分熱量是由干燥介質(zhì)經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱體直接與物料接觸而傳通的，是熱傳導(dǎo)和 對流傳熱兩種形式的組合，熱利用率較高 (圖 85）。（ 3）對燃料要求不高，可燒煙煤、無煙煤、油、氣、煤粉等。 本設(shè)備特點(diǎn)（ 1）干燥成本低。也有采用內(nèi)熱式間接加熱，高溫?zé)煹罋鈴母稍锲鞲叨说闹行幕鸸芤恢钡礁稍锲鞯投耍?20根伸向四周的短火管通向鋸齒形的煙道抄板夾層內(nèi)，再沿外壁和抄板間空隙回到入口端由風(fēng)機(jī)抽出，而物料由干燥器高端進(jìn)入到中心火管和抄根間翻動前進(jìn)，物料和煙氣之間靠、火管、小火管、抄板傳熱，傳熱面 積比雙筒式大，熱效率高。被干燥的物料在外殼與內(nèi)筒之間的環(huán)狀空間通過，而空氣帶走物料蒸出的