橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝規(guī)程(參考版)
2024-10-25 19:41本頁(yè)面
【正文】 （ 3） 產(chǎn)品在貯存中應(yīng)防止受油類、酸、堿及其它有害于橡膠的物質(zhì)接觸。 包裝 各種產(chǎn)品的包裝要求見(jiàn)《產(chǎn)品包裝要求》 JW06 產(chǎn)品的儲(chǔ)存 （ 1） 產(chǎn)品貯存在溫度為 0～ 30℃、濕度不大于 80%的庫(kù)房?jī)?nèi)，避免日光直接照射，不得露天存放。 b、橡膠支座有氣泡的地方用針及時(shí)放氣，但是氣泡的面積不能過(guò)大、過(guò)多，否則，橡膠支座視為不合格 產(chǎn)品，操作者及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)。 （二）、支座的硫化 硫化工藝條件以技術(shù)部發(fā)的工藝卡為標(biāo)準(zhǔn)（溫度、時(shí)間、壓力） 硫化設(shè)備：平板硫化機(jī) 。 d、硫化遇水膨脹止水帶所用遇水膨脹條應(yīng)在硫化機(jī)上溫度為 142177。 b、模具要經(jīng)常進(jìn)行清理，否則，會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。 g、 按照上述操作程序，依次出模，直至達(dá)到規(guī)定尺寸為止。 e、達(dá)到工藝要求的時(shí)間后，開(kāi)始啟動(dòng)下降開(kāi)關(guān)，并把硫化好的止水帶從模具中取出，檢查止水帶上是否有氣泡或其它問(wèn)題，如有氣泡及時(shí)扎破處理（氣泡不能太多或太大，否則為不合格，及時(shí)報(bào)車間主任，以便查找原因），如有其它問(wèn)題，應(yīng)立刻進(jìn)行修補(bǔ)，無(wú)其它外觀問(wèn)題后，將止水帶順著模具方向拉出，至加熱板邊緣 20cm 處，然后接片填模，接頭時(shí)，上、下膠片的長(zhǎng)短不能相同，以免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。 c、達(dá)到所需溫度時(shí)，將一層膠片平整的鋪放在模具內(nèi)，然后，根據(jù)橡膠止水帶的規(guī)格放上相應(yīng)的芯子，再合上一層膠片，把準(zhǔn)備好的小膠條（長(zhǎng) 7～8cm，寬 3cm 左右），放在靠操作者的一端，等添膠用，緊貼模具兩邊緣的 兩層膠片之間，露出模具外一半。 （ 3）硫化操作 a、首先將合格的模具用鐵鉤固定在 硫化機(jī)上，打開(kāi)導(dǎo)油截門，使導(dǎo)熱油流通，以加熱硫化平板和模具，直至達(dá)到工藝要求的溫度。 b、硫化壓力：根據(jù)技術(shù)部下發(fā)工藝卡的技術(shù)要求，設(shè)定硫化壓力。 （ 4）、經(jīng)常核對(duì)膠片厚度，保證所用的膠片兩側(cè)厚度一致。 （ 2）、截下的膠頭按膠料的品種，分別放入鐵架框內(nèi)，防止混入硫化膠頭。清理完畢后，關(guān)閉電源和冷卻水，用棉紗擦 拭設(shè)備，對(duì)該加油的部位進(jìn)行加油。膩?zhàn)有陀鏊蛎浵鹉z因其發(fā)粘可以在其上面涂上硅油并用塑料紙包裹后，再卷在盤上，以 5 米為標(biāo)準(zhǔn)裁斷或所需的尺寸裁斷，放入規(guī)定的包裝箱內(nèi)。 將壓出的半成品通過(guò)水槽使其降溫，冷卻溫度不宜高于 25℃，對(duì)于遇水膨脹制品不能采用水冷方式，應(yīng)采用自然冷卻。 溫度控制 根據(jù)所需要的溫度，通過(guò)加熱裝置和冷卻水來(lái)調(diào)節(jié)各部位的溫度使其達(dá)到技術(shù)條件的要求。 設(shè)備預(yù)熱 在擠出操作之前，要預(yù)熱壓出機(jī)的機(jī)頭和口型，達(dá)到所需要的溫度，使膠料在擠出口型時(shí)，處于良好的流動(dòng)狀態(tài)。 3%。熱煉（同壓片工序），下片時(shí)以擠出機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)，下小條。 c、半成品膠料在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中嚴(yán)禁落地。 b、半成品的使用嚴(yán)格按先入先用，后入后用的原則。經(jīng)檢驗(yàn)仍符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的可以繼續(xù)使用，但每月復(fù)查應(yīng)不少于一次。 d、膠料在貯存中應(yīng)防止受油類、酸、堿及其它有害于橡膠的物質(zhì)接觸。 b、膠料貯存在溫度為 0～ 30℃、濕度小于 80%有庫(kù)房?jī)?nèi)，避免日光直接照射，不得露天存放。 d、半成品膠料應(yīng)有明顯標(biāo)志注明：膠號(hào)、生產(chǎn)日期、工號(hào)、檢查結(jié)果及處理意見(jiàn)。膠料外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目主要有 ：膠料的外形尺寸，膠料表面平整無(wú)異物，斷面光澤均勻，無(wú)凝膠、結(jié)團(tuán)、粗料及其它雜質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)找出原因及時(shí)處理。 （ 1）半成品的驗(yàn)收 a、 半成品膠料經(jīng)核實(shí)重量后方可驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)查明原因，并詳細(xì)記錄備查。 制作方法：在涂刷過(guò)列克納的鋼板上下兩面，刷一部分自制的天然膠膠粘 劑，均勻分布于鋼板總面積的 1/3，鋼板兩面的膠粘 劑停放 15～ 25 分鐘干燥后，取一片稱量好的保護(hù)層膠片，平鋪支座成型架內(nèi)，放上一層鋼板，再放上一層中間膠片，依次將鋼板、膠片放到成型架內(nèi)，最后放上保護(hù)層，用手對(duì)支座施加一定壓力，使膠片與鋼板粘貼在一起后，將成型好的支座輕輕從成型架中取出，檢驗(yàn)無(wú)跑鋼板現(xiàn)象后入庫(kù)停放。 空氣濕度≤ 60% （ 5）支座半 成品膠片的沖切裁斷和稱量 將壓延后的膠片停放 12～ 32 小時(shí)后，膠片不再收縮時(shí)，選擇與支座規(guī)格相對(duì)應(yīng)的裁刀，沖切支座中間層膠片和保護(hù)層膠片， 并根據(jù)工藝規(guī)定的質(zhì)量準(zhǔn)確稱量，保護(hù)層的稱量公差在允許的范圍內(nèi)，在質(zhì)量公差范圍內(nèi)中間膠層薄層搭配，使支座用膠總量符合質(zhì)量公差范圍，不允許有添膠或從中間膠層內(nèi)剪除膠料。 停放溫度 18～
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