【正文】 如果料斗粉碎室中還有未被粉碎的物料，就不能停機，因為重開機時，余料會造成馬達(dá)過載。 在機器維修保養(yǎng)時，必須關(guān)閉主開關(guān)和控制開關(guān)，等待刀片靜止不動。 該機電盒處高壓危險。 轉(zhuǎn)動刀片極鋒利且能引起傷害，特別是在轉(zhuǎn)動時。 每 2 小時檢查 1次烘箱是否正常運轉(zhuǎn)，記錄溫度。 散落烘箱內(nèi)的原料，必須及時清除。 設(shè)定溫度一定要參考原料之干燥溫度，配合實際經(jīng)驗進(jìn)行設(shè)定。 維修前請關(guān)掉電源。 機械手安全生產(chǎn)須知： 機械手在注塑機上安裝牢固。 1請定期更換導(dǎo)熱油，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱油呈黑綢狀時請務(wù)必更換。 在進(jìn)行維修作業(yè)時，請穿著防護用品。在本機及配管溫度未下降到 40℃以下，請不要觸摸。 由于本機（ 包括外部接續(xù)的閥門類及配管類）運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生高溫，請不要直接用手去觸摸。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。 凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓 1000ｋｐａ（ 10ｋｇｆ /ｃｍ 2 ）。 電源線必須使用指定的規(guī)格品，防止造成過熱、電壓下降，發(fā)生事故或故障。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 模、油溫機安全生產(chǎn) 電源必須使用規(guī)定的電壓（ 220V/380V/415V/50/60Hｚ）。 2任何安全設(shè)備的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態(tài)下不得開動設(shè)備生產(chǎn)。 1檢查、修理時如上半身進(jìn)入兩模板中間，應(yīng)關(guān)掉油泵。 1當(dāng)射臺向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出 的熔膠，以免傷手。 1機器長期停用后再開機，必須檢查安全裝置（如機械鎖、安全門行程開關(guān)及液壓鎖等）正常后才能運行該設(shè)備。 1清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。 1發(fā)現(xiàn)注塑機的異常情況（漏油、電線損壞、電器 插頭損壞等等）及時向班長或技術(shù)員報告。 檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。 b．異常動作：除第一條款列出的動作之外的動作。特別是多人協(xié)同作業(yè)時，任一方有異常動作前，必須通知協(xié)同人員，得到確認(rèn)后方可作業(yè)。 機器運轉(zhuǎn)時。 機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入關(guān)閉的安全門內(nèi)；把手伸入模具前先將安全門打開；檢查、修理時如上半身進(jìn)入兩模板中間，應(yīng)關(guān)掉油泵；無論什么場合，整個身體進(jìn)入兩模板時都應(yīng)先切斷電源。 除此以外的任何動作，必須在手動狀態(tài)下，關(guān)停油泵后進(jìn)行；涉及電氣的，還必須關(guān)閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必須關(guān)閉電源，以策安全，清理工?；蛘{(diào)整任何機械零件之前，必須切斷電源； 設(shè)備自動報警時，作業(yè)人員必須立即從設(shè)備范圍內(nèi)撤出，切換到“手動”狀態(tài)。 1設(shè)備使用完畢必須關(guān)閉電源，注塑機 PC 料保溫時例外。 更換氣接頭時關(guān)閉氣源，防止接頭飛出傷人。 上崗必須按規(guī)定著裝，長頭發(fā)要扎起來，不準(zhǔn)披發(fā)，不準(zhǔn)穿背心、短褲或裙子，不準(zhǔn)穿拖鞋。 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。 各設(shè)備必須建立專人負(fù)責(zé)制（定人定機制），未經(jīng)設(shè)備安全培訓(xùn)，并經(jīng)取得操作資格，不得操作該設(shè)備；故障維修由車間指定人員進(jìn)行，非指定人員不得進(jìn)行維修操作。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴(yán)禁 接觸設(shè)備任何部位。 車間主任或主管應(yīng)每隔一個星期對注塑機設(shè)備的重要部件進(jìn)行一次安全檢查。粉料員工工作完成以后應(yīng)協(xié)助巡檢做好車間其他工作。 每批注制完成的產(chǎn)品交由車間巡檢或車間主管確認(rèn)合格后，方可入庫。白夜班每隔 1 小時對生產(chǎn)的產(chǎn)品認(rèn)真確認(rèn)合格后裝袋。 產(chǎn)品注制正常后首模要和圖紙進(jìn)行首件自檢確認(rèn)，車間巡檢在生產(chǎn)正常后，拿首模與技術(shù)部下發(fā)的工藝檢驗卡量 尺寸并做好相關(guān)參數(shù)記錄。 全體員工應(yīng)同心協(xié)力，發(fā)揚團隊協(xié)作精神。 交接班，要對機臺、所屬區(qū)域進(jìn)行衛(wèi)生清掃，工具、物品按區(qū)域擺放好，對每臺機器所生產(chǎn)的合格品及不合格品區(qū)分開，并做好交接班記錄。 不得遲到早退，上班時間內(nèi)，集中精力，認(rèn)真按規(guī)程操作，不能看報、打磕睡，機器運轉(zhuǎn)時不得離開崗位串崗、閑聊，嚴(yán)禁坐到機臺上。 發(fā)現(xiàn)機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報車間主任或車間代班處理，不準(zhǔn)私自拆除修理。 勞動紀(jì)律 新來的員工一定要進(jìn)行上崗培訓(xùn)，合格后方可上崗。 開機過程中應(yīng)隨時留意膠件 /水口是否粘模，若有粘模現(xiàn)象，需立即停 注塑車間安全生產(chǎn)管理 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高本公司的產(chǎn)品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，盡可能的減少工傷事故。 3. 嚴(yán)格按“機位作業(yè)指導(dǎo)書”的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時，需立即停機并向組長 /領(lǐng)班匯報。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑部作業(yè)員工作職責(zé) 1. 直接對組長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 9. 做好交接班工作及組長安排的其它臨時性工作。 7. 轉(zhuǎn)模后應(yīng)及時清理機臺上的工具、物料，并做好機位的“ 5S”工作。 5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時勿調(diào)整射臺的高度。 3. 嚴(yán)格按“上落模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 上落模人員工作職責(zé) 1. 直接對組長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 13. 做好交接班工作，向接班人員講清楚各機臺的原料使用情況及料耗。 11. 加料工具必須清理干凈，剩余料需及時將料袋口封好，防止落入灰塵或異物。 9. 使用活動加料梯時，必須將腳閘關(guān)牢，上加料梯時要小心，防止腳落空或異物。 ，以防原料袋掉下造成原料浪 費。 5. 加料前需仔細(xì)確認(rèn)所加的料是否正確，嚴(yán)禁加錯料。 3. 卸料前需關(guān)加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時封口送回配料房（只留一種原料）。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 加料員工作職責(zé) 1. 直接對組長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 。 、膠件，讓其空轉(zhuǎn) 1 分鐘后方可停機，不得在加料途中關(guān)電停機，以防損壞轉(zhuǎn)動馬達(dá)。 14. 碎料員需經(jīng)常 檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于 1CM），并保持料粒大小均勻一致。 ，不要在皮帶輪轉(zhuǎn)動時去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料安全。 10. 碎料機上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機內(nèi)損壞刀片或機器。 8. 要用手一次次地添加水口，并保持每次進(jìn)料量 均勻一致，嚴(yán)禁將整箱水口倒入碎料機內(nèi)。 6. 碎料前需先開電源讓碎料機空轉(zhuǎn) 1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。 4. 碎料前必須嚴(yán)格區(qū)分水口料的種類及顏色，嚴(yán)禁打混料。 、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。 13. 監(jiān)督本組員工的勞動紀(jì)律，尋違規(guī)現(xiàn)象及時進(jìn)行糾正，必要時向組長報告。未加工完成 的，填寫“后加工申請單”經(jīng)領(lǐng)班簽名，交主管批準(zhǔn)后方可移交后加工組。 的“ 5S”工作，并做好吃飯時間的人員接機安排。 8. 跟進(jìn)當(dāng)班機臺輔料 /包裝用品的領(lǐng)用及發(fā)放工作。 6. 跟進(jìn)各機臺的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計數(shù)字要準(zhǔn)確，對將要夠數(shù)的機臺應(yīng)及時上報。 4. 上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機臺生產(chǎn)情況，合理安排機位接機人員。 2. 帶頭遵守注塑部及公司的各項管理制度。 16. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。 14. 搞好配料房的環(huán)境衛(wèi)生與“ 5S”工作，一切物品需分類擺放整齊。 12. 嚴(yán)禁用錯原料、加錯水口料、用錯色粉，防止造成原料浪費。 10. 拉運原料時，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，料粒灑落于地面上。 8. 倒入原料前，須將料袋外面的灰塵用氣槍吹干凈；倒入原料后，先加適量的白礦油（ 25 克 /包）混和 3 分鐘后，再加色粉開機攪拌 10分鐘以上（色種不需加擴散油）。 6. 摻混水口料時，按各機臺實際所產(chǎn)生的水口料量來配混，并按所加新量多少來添加色粉（色種）用量，不可用錯水口料。 4. 配料時必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進(jìn)行混料。 2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項管理制度。 9．積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。 7．工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉有關(guān)生產(chǎn)要素（如：模具、機器、原料、品質(zhì)狀況），根據(jù)注塑部的實際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計劃。 5．跟進(jìn)“急件”生產(chǎn)的原料、色粉、包裝材料的供應(yīng)情況及模具維修的進(jìn)度。 3．負(fù)責(zé)注塑部的生產(chǎn)生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和計劃安排，并合理排機。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑部計劃員 /統(tǒng)計員工作職責(zé) 1．直接向注塑部經(jīng)理 /主管負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 15. 對公司的業(yè)務(wù) /工程資料負(fù)責(zé)保密，不得將公司的文件、技術(shù)資料帶出廠外。 13. 工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍、積極主動、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，當(dāng)天的事當(dāng)天完成，當(dāng)天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時間。 11. 搞好客戶來注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。 9. 接聽電話并做好電話記錄工作（對方的姓名、地址、電話號碼及事由），將接收到的信息及時告訴相關(guān)人員（重要的事情需書面表達(dá)）。 7. 做好會議記錄工作、并整理、打印會議記錄，發(fā)放給有關(guān)部門或人員。 5. 搞好注塑部文件資料的分類、標(biāo)識、建檔及管理工作。 3. 熟悉注塑部的運作體系及生產(chǎn)、品質(zhì)、倉管等方面的相關(guān)工作流程。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑部文員工作職責(zé) 1. 直接對注塑部經(jīng)理 /主管負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。 10. 做好試模機臺的“ 5S”工作，及時清理機臺及地面上的工具、膠件及物料，試模時料斗內(nèi)所剩的原料需及時卸下，包裝 封口后標(biāo)識清楚送回料房。 8. 認(rèn)真填寫試模報告，對試模過程中出現(xiàn)的各種問題需描述清楚，并提出修模 /改模建議。 6. 做好試模樣板的加工、標(biāo)識、包裝和管理工作，并移交給工程部門。 4. 根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)、所用塑料的性能，合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)。 2. 嚴(yán)格遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。 22．努力學(xué)習(xí)新的技術(shù) /管理知識，不斷完善和 提升自己，與時俱進(jìn)，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。 20. 對下屬各崗位人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)、“ 5S”管理等方面的培訓(xùn)，不斷提升其工作質(zhì)量和工作效率。 18．搞好機位水口料的監(jiān)督控制和本班 /組人員勞動紀(jì)律的管理動作。 16．堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進(jìn)行公正考評，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。 14．針對生產(chǎn)過程每 1— 2 小時必須巡回檢查 1 次，并指導(dǎo)作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、包裝方式以及相關(guān)注意事項（針對新進(jìn)作業(yè)人員要特別培訓(xùn)教育，時時關(guān)心其工作狀態(tài)。 12．隨時掌控本班 /組的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)效率 /物料損耗、模具 /設(shè)備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時有效地進(jìn)行分析、協(xié)調(diào)溝通處理，確保生產(chǎn) 運作順利正常。 10. 嚴(yán)格控制“物料、工時、費時”以及各種物料的損耗，增強成本管理，不斷采取有效措施降低物耗以及生產(chǎn)成本。 8．嚴(yán)格控制本班 /組的產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。 6．上班后第一時間對各成型機臺進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)接機人員是否已經(jīng)到位。 4．做好交接班工作和文件資料 /生產(chǎn)報表的審批以及管理工作，每日需提前期 20 分鐘到車間了解生產(chǎn)狀況。 2．帶頭遵守塑膠部門以及公司的各項管理制度和廠紀(jì)廠規(guī)，并監(jiān)督下屬嚴(yán)格執(zhí)行。 20. 不斷學(xué)習(xí)注塑行業(yè)新的知識，引進(jìn)新的注塑加工技術(shù)，推動注塑部技術(shù)進(jìn)步，滿足公司未來發(fā)展的需要。 18. 協(xié)助檢查 /監(jiān)督生產(chǎn)過程中各有關(guān)技術(shù)人員在上 /落模、模具