【正文】 和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。 2．打料時，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點的水口料之廢品，必須挑出來經(jīng)處理后（如：清潔油 污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴禁打錯料、打混料。 6．機位烘料桶必須清理干凈，進風口需用防塵布包住，防止灰塵進入烘料桶內(nèi)。 10．開啤調(diào)機時，嚴禁用臟手去拿產(chǎn)品及水口，必須戴上干凈手套去拿。 14．水口或廢品滿一筐 /桶時，應及時拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時，應蓋上塑料薄膜袋。 為防止水口污染和碎料時損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產(chǎn)正常運行，必需按以下要求去控制： 1．盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應清理干凈。 5．生產(chǎn)過程中機位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領(lǐng)班等均需嚴格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。 9．碎料人員在碎料前需仔細檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產(chǎn)品 /水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時查明責任人并上報處理。 4. 根據(jù)公司發(fā)展的需要和實際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學合理地配置人手。 8. 組織 /落實 /執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑部的實際運作特點，制訂本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護措施。 注塑部員工的培訓計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓、技術(shù)培訓、品質(zhì)培訓、管理培訓、制度培訓、“ 5S”培訓、消防 /安全知識培訓等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。 ，并監(jiān)督其履行職責。 “每周生產(chǎn)例會”及相關(guān)工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分析 /處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預防和改善措施。 ，管理創(chuàng)新，與時俱進，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。 26. 積極參加培訓，努力學習新的技術(shù) /管理知識，不斷完善和提升自己，適應公司未來發(fā)展的需要。 4. 跟進每臺機水口料中的廢品量，并分析產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改善方案。 ，提出防范措施。 12. 跟進生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增 /改良工裝夾具的方案。 16. 整理 /編寫有關(guān)技術(shù)的培訓資料，并對技術(shù)人員進行技術(shù)培訓工作。 20. 不斷學習注塑行業(yè)新的知識，引進新的注塑加工技術(shù)，推動注塑部技術(shù)進步，滿足公司未來發(fā)展的需要。 4．做好交接班工作和文件資料 /生產(chǎn)報表的審批以及管理工作，每日需提前期 20 分鐘到車間了解生產(chǎn)狀況。 8．嚴格控制本班 /組的產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。 12．隨時掌控本班 /組的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應狀況、生產(chǎn)效率 /物料損耗、模具 /設(shè)備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時有效地進行分析、協(xié)調(diào)溝通處理，確保生產(chǎn) 運作順利正常。 16．堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進行公正考評，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。 20. 對下屬各崗位人員進行崗位技能培訓、品質(zhì)標準、安全生產(chǎn)、“ 5S”管理等方面的培訓，不斷提升其工作質(zhì)量和工作效率。 2. 嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。 6. 做好試模樣板的加工、標識、包裝和管理工作，并移交給工程部門。 10. 做好試模機臺的“ 5S”工作，及時清理機臺及地面上的工具、膠件及物料，試模時料斗內(nèi)所剩的原料需及時卸下，包裝 封口后標識清楚送回料房。 3. 熟悉注塑部的運作體系及生產(chǎn)、品質(zhì)、倉管等方面的相關(guān)工作流程。 7. 做好會議記錄工作、并整理、打印會議記錄，發(fā)放給有關(guān)部門或人員。 11. 搞好客戶來注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。 15. 對公司的業(yè)務 /工程資料負責保密，不得將公司的文件、技術(shù)資料帶出廠外。 3．負責注塑部的生產(chǎn)生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和計劃安排，并合理排機。 7．工作需認真負責，熟悉有關(guān)生產(chǎn)要素（如：模具、機器、原料、品質(zhì)狀況），根據(jù)注塑部的實際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計劃。 2. 嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。 6. 摻混水口料時，按各機臺實際所產(chǎn)生的水口料量來配混，并按所加新量多少來添加色粉（色種）用量，不可用錯水口料。 10. 拉運原料時，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，料粒灑落于地面上。 14. 搞好配料房的環(huán)境衛(wèi)生與“ 5S”工作，一切物品需分類擺放整齊。 2. 帶頭遵守注塑部及公司的各項管理制度。 6. 跟進各機臺的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計數(shù)字要準確，對將要夠數(shù)的機臺應及時上報。 的“ 5S”工作，并做好吃飯時間的人員接機安排。 13. 監(jiān)督本組員工的勞動紀律，尋違規(guī)現(xiàn)象及時進行糾正，必要時向組長報告。 4. 碎料前必須嚴格區(qū)分水口料的種類及顏色，嚴禁打混料。 8. 要用手一次次地添加水口，并保持每次進料量 均勻一致，嚴禁將整箱水口倒入碎料機內(nèi)。 ，不要在皮帶輪轉(zhuǎn)動時去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料安全。 、膠件，讓其空轉(zhuǎn) 1 分鐘后方可停機，不得在加料途中關(guān)電停機，以防損壞轉(zhuǎn)動馬達。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 加料員工作職責 1. 直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 5. 加料前需仔細確認所加的料是否正確，嚴禁加錯料。 9. 使用活動加料梯時，必須將腳閘關(guān)牢，上加料梯時要小心，防止腳落空或異物。 13. 做好交接班工作，向接班人員講清楚各機臺的原料使用情況及料耗。 3. 嚴格按“上落模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。 7. 轉(zhuǎn)模后應及時清理機臺上的工具、物料，并做好機位的“ 5S”工作。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 注塑部作業(yè)員工作職責 1. 直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 開機過程中應隨時留意膠件 /水口是否粘模，若有粘模現(xiàn)象，需立即停 注塑車間安全生產(chǎn)管理 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高本公司的產(chǎn)品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，盡可能的減少工傷事故。 發(fā)現(xiàn)機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報車間主任或車間代班處理，不準私自拆除修理。 交接班，要對機臺、所屬區(qū)域進行衛(wèi)生清掃，工具、物品按區(qū)域擺放好，對每臺機器所生產(chǎn)的合格品及不合格品區(qū)分開，并做好交接班記錄。 產(chǎn)品注制正常后首模要和圖紙進行首件自檢確認，車間巡檢在生產(chǎn)正常后，拿首模與技術(shù)部下發(fā)的工藝檢驗卡量 尺寸并做好相關(guān)參數(shù)記錄。 每批注制完成的產(chǎn)品交由車間巡檢或車間主管確認合格后，方可入庫。 車間主任或主管應每隔一個星期對注塑機設(shè)備的重要部件進行一次安全檢查。 各設(shè)備必須建立專人負責制（定人定機制），未經(jīng)設(shè)備安全培訓，并經(jīng)取得操作資格，不得操作該設(shè)備；故障維修由車間指定人員進行，非指定人員不得進行維修操作。 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。 更換氣接頭時關(guān)閉氣源，防止接頭飛出傷人。 除此以外的任何動作，必須在手動狀態(tài)下，關(guān)停油泵后進行；涉及電氣的，還必須關(guān)閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必須關(guān)閉電源，以策安全，清理工?；蛘{(diào)整任何機械零件之前，必須切斷電源； 設(shè)備自動報警時，作業(yè)人員必須立即從設(shè)備范圍內(nèi)撤出，切換到“手動”狀態(tài)。 機器運轉(zhuǎn)時。 b．異常動作：除第一條款列出的動作之外的動作。 1發(fā)現(xiàn)注塑機的異常情況（漏油、電線損壞、電器 插頭損壞等等）及時向班長或技術(shù)員報告。 1機器長期停用后再開機，必須檢查安全裝置（如機械鎖、安全門行程開關(guān)及液壓鎖等）正常后才能運行該設(shè)備。 1檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關(guān)掉油泵。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 模、油溫機安全生產(chǎn) 電源必須使用規(guī)定的電壓（ 220V/380V/415V/50/60Hｚ）。 凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓 1000ｋｐａ（ 10ｋｇｆ /ｃｍ 2 ）。 由于本機（ 包括外部接續(xù)的閥門類及配管類）運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生高溫，請不要直接用手去觸摸。 在進行維修作業(yè)時，請穿著防護用品。 機械手安全生產(chǎn)須知： 機械手在注塑機上安裝牢固。 設(shè)定溫度一定要參考原料之干燥溫度，配合實際經(jīng)驗進行設(shè)定。 每 2 小時檢查 1次烘箱是否正常運轉(zhuǎn)，記錄溫度。 該機電盒處高壓危險。 如果料斗粉碎室中還有未被粉碎的物料，就不能停機，因為重開機時，余料會造成馬達過載。 在機器維修保養(yǎng)時，必須關(guān)閉主開關(guān)和控制開關(guān)，等待刀片靜止不動。 轉(zhuǎn)動刀片極鋒利且能引起傷害，特別是在轉(zhuǎn)動時。 散落烘箱內(nèi)的原料，必須及時清除。 維修前請關(guān)掉電源。 1請定期更換導熱油，當發(fā)現(xiàn)導熱油呈黑綢狀時請務必更換。在本機及配管溫度未下降到 40℃以下，請不要觸摸。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。 電源線必須使用指定的規(guī)格品，防止造成過熱、電壓下降，發(fā)生事故或故障。 2任何安全設(shè)備的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態(tài)下不得開動設(shè)備生產(chǎn)。 1當射臺向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出 的熔膠，以免傷手。 1清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。 檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。特別是多人協(xié)同作業(yè)時，任一方有異常動作前，必須通知協(xié)同人員，得到確認后方可作業(yè)。 機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁將身體任何部位伸入關(guān)閉的安全門內(nèi)；把手伸入模具前先將安全門打開；檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關(guān)掉油泵；無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。 1設(shè)備使用完畢必須關(guān)閉電源，注塑機 PC 料保溫時例外。 上崗必須按規(guī)定著裝，長頭發(fā)要扎起來，不準披發(fā)，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。 嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴禁 接觸設(shè)備任何部位。粉料員工工作完成以后應協(xié)助巡檢做好車間其他工作。白夜班每隔 1 小時對生產(chǎn)的產(chǎn)品認真確認合格后裝袋。 全體員工應同心協(xié)力，發(fā)揚團隊協(xié)作精神。 不得遲到早退，上班時間內(nèi)，集中精力，認真按規(guī)程操作，不能看報、打磕睡，機器運轉(zhuǎn)時不得離開崗位串崗、閑聊，嚴禁坐到機臺上。 勞動紀律 新來的員工一定要進行上崗培訓，合格后方可上崗。 3. 嚴格按“機位作業(yè)指導書”的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時，需立即停機并向組長 /領(lǐng)班匯報。 9. 做好交接班工作及組長安排的其它臨時性工作。 5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時勿調(diào)整射臺的高度。 注塑車間安全生產(chǎn)管理 上落模人員工作職責 1. 直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。 11. 加料工具必須清理干凈，剩余料需及時將料袋口封好，防止落入灰塵或異物。 ，以防原料袋掉下造成原料浪 費。 3. 卸料前需關(guān)加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時封口送回配料房（只留一種原料）。 。 14. 碎料員需經(jīng)常 檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于 1CM），并保持料粒大小均勻一致。 10. 碎料機上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機內(nèi)損壞刀片或機器。 6. 碎料前需先開電源讓碎料機空轉(zhuǎn) 1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。 、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。未加工完成 的，填寫“后加工申請單”經(jīng)領(lǐng)班簽名，交主管批準后方可移交后加工組。 8. 跟進當班機臺輔料 /包裝用品的領(lǐng)用及發(fā)放工作。 4. 上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機臺生產(chǎn)情況，合理安排機位接機人員。 16. 積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。 12. 嚴禁用錯原料、加錯水口料、用錯色粉，防止造成原料浪費。 8. 倒入原料前，須將料袋外面的灰塵用氣槍吹干凈；倒入原料后，先加適量的白礦油（ 25 克 /包）混和 3 分鐘后，再加色粉開機攪拌 1